Buscar una resina que genere calor y espuma después de agregar aditivos. También se debe usar en un molde cerrado, lo cual es de bajo costo.
Los aditivos deben seleccionarse según los diferentes flujos de proceso.
Tomemos como ejemplo la resina de cloruro de polivinilo (PVC). Hay diez posibles aditivos.
1. Plastificante
La adición de plastificante puede reducir la fuerza entre las cadenas moleculares de PVC y reducir la temperatura de transición vítrea y el flujo de los microcristales contenidos en el plástico de PVC. Mejora la plasticidad de la resina, suaviza el producto y tiene buena resistencia a bajas temperaturas.
Los tipos de plastificantes incluyen ftalatos, ésteres lineales, resinas epoxi, ésteres de fosfato, etc. En términos de su desempeño integral, DOP es una mejor variedad y puede usarse en varias formulaciones de productos de PVC. Los ésteres lineales como el DOS son plastificantes resistentes al frío y se utilizan desde hace mucho tiempo para películas agrícolas. Su compatibilidad con el PVC no es buena y generalmente no es adecuada más de 8 phr. Además de una buena resistencia al frío, los plastificantes epoxi también tienen resistencia al calor y a la luz, especialmente cuando se usan junto con estabilizadores de jabón metálico. Los productos de alambres y cables deben ser retardantes de llama y se deben seleccionar plastificantes con propiedades eléctricas relativamente buenas. El PVC en sí es retardante de llama, pero la mayoría de los productos blandos plastificados son inflamables. Para que los productos de PVC blando sean retardantes de llama, se deben agregar plastificantes retardantes de llama como ésteres de fosfato y parafinas cloradas. Las propiedades eléctricas de estos dos plastificantes también son mejores que las de otros plastificantes, pero a medida que aumenta la cantidad de plastificante, las propiedades eléctricas generalmente muestran una tendencia a la baja. Para productos de PVC para fines no tóxicos, se deben utilizar plastificantes no tóxicos como el aceite de soja epoxidado. En cuanto a la cantidad total de plastificante, depende de los requisitos de suavidad del producto y del uso, proceso y entorno de uso. El proceso de calandrado general produce películas de PVC y la cantidad total de plastificante es de aproximadamente 50 phr. La película soplada es un poco menor, generalmente de 45 a 50 partes.
2. Estabilizador térmico
El estabilizador térmico debe poder capturar el HCL autocatalítico liberado de la resina de PVC, o debe poder prevenir o reducir la descomposición de la resina de PVC. Además, también puede reaccionar con la estructura de polieno inestable producida por la resina de PVC. Generalmente, se deben considerar las características, funciones y requisitos del producto del estabilizador térmico seleccionado en la formulación. Por ejemplo:
Los estabilizadores de sal de plomo se utilizan principalmente en productos duros. El estabilizador de sal de plomo tiene las características de buena estabilidad térmica, excelentes propiedades eléctricas y bajo precio. Pero es tóxico, contamina fácilmente los productos y sólo puede producir productos opacos. En los últimos años ha aparecido un gran número de estabilizadores compuestos y los estabilizadores de un solo componente corren el riesgo de ser reemplazados. Este estabilizador compuesto tiene las características de una fuerte especificidad, baja contaminación e ingredientes simples para las empresas de procesamiento. Sin embargo, dado que no existe un estándar unificado, las diferencias entre los estabilizadores compuestos son grandes.
El estabilizador de bario-cadmio es un estabilizador térmico con excelentes prestaciones. Ampliamente utilizado en películas agrícolas de PVC. Normalmente, el bario, el cadmio y el zinc se utilizan junto con organofosfitos y antioxidantes.
Los estabilizadores de calcio y zinc se pueden utilizar como estabilizadores no tóxicos en envases de alimentos, equipos médicos y envases farmacéuticos, pero su estabilidad es relativamente baja. Cuando el estabilizador de calcio se usa en grandes cantidades, la transparencia es pobre y es fácil que florezca. Normalmente, se utilizan polioles y antioxidantes para mejorar el rendimiento de los estabilizadores de calcio y zinc. Recientemente, han aparecido en China estabilizadores compuestos de calcio y zinc para tuberías duras. Shenzhen Sendeli Plastic Additives Co., Ltd. ha desarrollado con éxito la serie CZX de estabilizadores de calcio y zinc no tóxicos, que pueden satisfacer las necesidades de la producción de tuberías duras y accesorios para tuberías. Han sido utilizados en lotes por fabricantes de tuberías como. Lección.
El estabilizador térmico de organoestaño tiene un buen rendimiento y es una variedad excelente para productos duros de PVC y productos transparentes. En particular, el octilestaño se ha convertido casi en un estabilizador indispensable para productos de embalaje no tóxicos, pero es relativamente caro.
Los estabilizadores epoxi se suelen utilizar como estabilizadores auxiliares. Este tipo de estabilizador se utiliza junto con estabilizadores de bario, cadmio, calcio y zinc para mejorar la estabilidad a la luz y al calor, pero la desventaja es que se escapa fácilmente. También existen polioles y fosfitos orgánicos como estabilizadores auxiliares.
En los últimos años también han ido apareciendo uno tras otro estabilizadores de tierras raras y estabilizadores de hidrotalcita. La característica principal de los estabilizadores de tierras raras son sus excelentes propiedades de procesamiento, mientras que la hidrotalcita es un estabilizador no tóxico.
3. Antioxidantes
Durante el procesamiento y uso de los productos de PVC, estos son oxidados por el calor y los rayos ultravioleta, y su degradación oxidativa está relacionada con la generación de radicales libres. Los principales antioxidantes son terminadores de cadena o eliminadores de radicales libres. Su función principal es combinarse con los radicales libres para formar compuestos estables y terminar reacciones en cadena.
El principal antioxidante del PVC suele ser el bisfenol a. También existen antioxidantes auxiliares o descomponedores de peróxido de hidrógeno. Los antioxidantes auxiliares del PVC son el fosfito de trifenilo y el fosfito de diisooctil. La combinación de antioxidantes primarios y secundarios puede tener un efecto sinérgico.
4. Absorbedor ultravioleta
Cuando los productos de PVC utilizados en exteriores son irradiados por rayos ultravioleta dentro de su sensible rango de longitud de onda, las moléculas de PVC se excitan o sus enlaces químicos se destruyen, provocando una cadena de radicales libres. La reacción promueve la degradación y el envejecimiento del PVC. Para mejorar la capacidad de resistir los rayos ultravioleta, a menudo se añaden absorbentes de ultravioleta. Los absorbentes de UV comúnmente utilizados para PVC incluyen triazina-5, UV-9, UV-326, TBS, BAD y OBS. La triazina-5 tiene el mejor efecto, pero la película de recubrimiento es ligeramente amarilla debido a su color amarillo, que se puede mejorar agregando un poco de azul de ftalocianina. UV-9 se usa comúnmente en películas agrícolas de PVC y la dosis general es de 0,2 a 0,5 phr. TBS, BAD y OBS, que son ácido salicílico, tienen efectos leves. Cuando se usan junto con antioxidantes, tendrán buenos efectos antienvejecimiento. Para productos opacos, la resistencia a la intemperie generalmente se mejora agregando dióxido de titanio rutilo que protege la luz. Si agrega absorbentes de rayos UV en este momento, requerirá una gran cantidad de consumo, lo que no es rentable.
5. Agente quelante
En el sistema de estabilización del plástico PVC, el fosfito que se suele añadir no sólo es un antioxidante auxiliar, sino también un agente quelante. Puede formar complejos metálicos con iones metálicos nocivos para promover la eliminación de HCL del PVC. Los fosfitos comúnmente utilizados incluyen fosfito de trifenilo, fosfito de diisooctilo y fosfito de difenilo. En películas agrícolas de PVC, la dosis general es de 0,5 a 1 phr. Cuando se usa solo, es fácil de colorear en la etapa inicial y tiene poca estabilidad térmica. Generalmente utilizado con jabón metálico.
6. Lubricante
La función del lubricante es reducir la fricción entre el polímero y el equipo y la fricción interna entre las cadenas moleculares del polímero. La primera se llama lubricación externa y la segunda se llama lubricación interna. El aceite de silicona, la parafina, etc. tienen función de lubricación externa, mientras que los monoglicéridos, alcohol estearílico, ésteres, etc. tienen función de lubricación interna. En cuanto a los jabones metálicos, existen ambos. También cabe señalar que "lubricación interna y externa" es sólo un modismo y no tiene límites claros. Algunos lubricantes desempeñan diferentes funciones en diferentes condiciones, como el ácido esteárico, que puede desempeñar una función de lubricación interna a bajas temperaturas o en pequeñas cantidades, pero cuando la temperatura aumenta o la dosis aumenta, su función de lubricación externa domina gradualmente. Otro caso especial es el estearato de calcio, que se utiliza como lubricante externo cuando se usa solo, pero puede promover la plastificación cuando se usa en combinación con plomo duro y cera de parafina.
7. Rellenos inorgánicos
Agregar algunos rellenos inorgánicos como rellenos al PVC puede reducir costos y mejorar algunas propiedades físicas y mecánicas (como dureza, temperatura de distorsión por calor, estabilidad dimensional y contracción). (se reducen), y se aumentan el aislamiento eléctrico y la retardación de llama.
En el proceso de moldeo por extrusión dura, los rellenos de los productos de PVC son generalmente carbonato de calcio y sulfato de bario. Para productos moldeados por inyección, que requieren buena fluidez y tenacidad, el dióxido de titanio y el carbonato de calcio son generalmente más adecuados. El contenido de relleno de productos duros dentro de 10 partes tiene poco efecto sobre el rendimiento del producto. En los últimos años, para reducir costes, se ha intentado por todos los medios añadir rellenos, lo que va en detrimento del rendimiento del producto.
En productos blandos, agregar una cantidad adecuada de relleno hará que la película tenga buena elasticidad, la superficie sea lisa, seca y no brillante, y tenga las ventajas de una alta resistencia al calor y la presión y una pequeña deformación permanente. . En productos blandos, a menudo se utilizan como cargas talco, sulfato de bario, carbonato de calcio, dióxido de titanio y arcilla. El polvo de talco tiene poco efecto sobre la transparencia. En la producción de películas, la cantidad de relleno puede llegar a 3 partes, lo que afecta el rendimiento. Al mismo tiempo, preste atención a la finura del relleno, de lo contrario se formarán fácilmente grumos duros y romperán el plástico. El carbonato de calcio se agrega principalmente a cables comunes con capas adheridas; agregar arcilla calcinada a la capa adherida de cables aislados puede mejorar la resistencia al calor y el aislamiento eléctrico de los plásticos. Además, también se puede añadir trióxido de antimonio a productos blandos como relleno para mejorar la resistencia al fuego del producto.
8. Colorantes
Los colorantes utilizados en los plásticos PVC son principalmente pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos. Los plásticos de PVC tienen requisitos más altos para los pigmentos, como resistencia a altas temperaturas durante el procesamiento, no verse afectados por HCL, no migración durante el procesamiento, resistencia a la luz, etc. Los más utilizados son:
(1) El rojo es principalmente pigmento azoico soluble, pigmento inorgánico rojo de cadmio, pigmento rojo de óxido de hierro, rojo de ftalocianina, etc.
(2) El amarillo incluye principalmente amarillo cromo, amarillo cadmio y amarillo fluorescente (3) El azul incluye principalmente azul de ftalocianina.
(4) El verde es principalmente verde de ftalocianina;
(5) El blanco es principalmente dióxido de titanio
(6) El morado es principalmente violeta plástico <; /p>
(7) El negro es principalmente negro de humo.
Además, se utilizan agentes blanqueadores fluorescentes para blanquear, polvo de oro y polvo de plata para la impresión en color y el polvo de perlas confiere a los plásticos un astigmatismo similar al de las perlas.
9. Agente espumante
Los agentes espumantes utilizados para el PVC incluyen principalmente el agente espumante ADC, el azobisisobutironitrilo y los agentes espumantes inorgánicos. Además, las sales de plomo y cadmio también contribuyen a la formación de espuma, lo que puede reducir la temperatura de descomposición del agente espumante AC a aproximadamente 150 ~ 180 ℃. La cantidad de agente espumante depende de la proporción de espuma.
10. Retardante de llama
Todos los plásticos utilizados en materiales de construcción, electrodomésticos, automóviles y aviones requieren retardo de llama. Generalmente, los compuestos que contienen halógeno, antimonio, boro, fósforo, nitrógeno, etc. tienen propiedades retardantes de llama y pueden usarse como retardantes de llama.
Los aditivos de poliuretano también incluyen
penetrantes, emulsionantes, suavizantes, agentes niveladores, reguladores celulares, agentes antiespumantes, agentes antibacterianos, agentes de tratamiento de superficies, agentes de acabado. Agente, modificador de PU, a base de agua. adhesivo de poliuretano, etc.
La elección concreta depende del proceso de producción.