¿Cuáles son los materiales aislantes de construcción más utilizados?
El desarrollo y los tipos de materiales de aislamiento para edificios Recientemente, expertos relevantes han redefinido los materiales ecológicos: en el proceso de adopción de materias primas, fabricación de productos, uso o reciclaje y tratamiento de residuos. Entre ellos, los materiales que minimizan la carga sobre el medio ambiente global y son beneficiosos para la salud humana también se denominan "materiales ambientalmente armoniosos". El uso de buena tecnología y materiales de aislamiento en la construcción y la industria a menudo puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo. Las estadísticas muestran que cada tonelada de productos aislantes de lana mineral utilizados en los edificios puede ahorrar una tonelada de petróleo al año. La aplicación del complejo residencial de ahorro de energía en Anyuan Beili, Beijing, muestra que la tasa anual de ahorro de carbón por unidad de área es de 11,91 kg de carbón estándar/metro cuadrado. El uso de buenas medidas y materiales de aislamiento para aislar equipos industriales y tuberías puede reducir significativamente el consumo y los costos de energía de producción, mejorar el medio ambiente y tener buenos beneficios económicos. Por ejemplo, en equipos industriales y en ingeniería de tuberías, unas buenas condiciones de aislamiento pueden reducir la pérdida de calor en aproximadamente un 95%. Por lo general, la inversión en materiales aislantes se puede recuperar en aproximadamente un año mediante el ahorro de energía. Antes de 1980, el desarrollo de materiales aislantes térmicos en mi país era muy lento. Algunas fábricas de materiales aislantes sólo pueden producir una pequeña cantidad de perlita expandida, vermiculita expandida, lana de escoria, lana de vidrio ultrafina, silicato de calcio microporoso y otros productos. En ese momento, había muy pocas fábricas de lana mineral con una capacidad de producción de menos de 10.000 toneladas, y sólo había tres tipos de materiales aislantes sueltos de algodón y silicato de calcio con una producción anual de 8.000 metros cúbicos. La cantidad y calidad del producto no pueden cumplir con los requisitos. A continuación se presenta una comparación de los principales materiales aislantes que ahorran energía: Lana mineral y sus productos La lana mineral es un material aislante de alta calidad con una historia de más de 100 años de producción y aplicación. En 1840, Gran Bretaña descubrió por primera vez el método de inyectar escoria fundida en fibras para producir lana de escoria. En 1880, Alemania y el Reino Unido comenzaron a producir algodón de escoria, y luego otros países lo utilizaron y produjeron sucesivamente en la década de 1930. De 1960 a 1980, la lana mineral se desarrolló con mayor rapidez en el mundo. Desde el decenio de 1980, la producción mundial de productos de lana mineral se ha mantenido en una etapa relativamente estable, debido principalmente al desarrollo acelerado de otros materiales aislantes como la lana de vidrio y las espumas plásticas, así como al lento desarrollo de los países desarrollados. En los últimos años, la producción anual de productos de lana mineral en el mundo es de aproximadamente 8 millones de toneladas. La lana mineral es la más utilizada en la construcción: el Reino Unido representa el 85%, Alemania el 70% y Japón el 92%. , y Estados Unidos representa más del 90%. A principios de la década de 1980, Beijing introdujo una línea de producción de 16.300 toneladas desde Suecia, lo que hizo que los materiales aislantes de mi país fueran un gran paso adelante en la dirección de escala, mejor rendimiento y variedades y especificaciones más completas. Posteriormente, Harbin, Taiyuan, Hohhot, Qiqihar, Urumqi, Dongguan, Yinchuan, Xining, Shanghai y Beijing fueron introducidas desde Suecia, Japón, Australia, Italia, Reino Unido y Polonia, y China construyó líneas de producción en Nanjing. Hay 80 fabricantes con una capacidad de producción de 3.000 toneladas/año y alrededor de 180 fabricantes con una capacidad de diseño de 550.000 toneladas. Proceso de producción de lana de roca: la lana de roca producida por pequeñas fábricas tiene poca uniformidad; los equipos importados pueden ajustar automáticamente la velocidad y el grosor del algodón, lo que es directamente proporcional a la gran producción de algodón y la rápida velocidad de la rueda motriz. Por lo tanto, la lana de roca de las grandes fábricas tiene una densidad aparente uniforme y un bajo contenido de bolas de escoria. La lana de vidrio y sus productos son un tipo de material aislante con una densidad aparente ligera y un buen rendimiento de aislamiento térmico después de la lana de roca. La producción del Japón en 1990 fue de 205.000 toneladas, la de los Estados Unidos fue de 19,25 millones de toneladas en 1985 y la de Francia fue de 115.000 toneladas en 1984. Antes de la década de 1980, sólo había unas pocas fábricas pequeñas que producían lana de vidrio ultrafina en China, con una sola variedad y de mala calidad. A mediados de la década de 1980, se introdujeron tecnología y equipos de hilatura japoneses desde Shanghai y Beijing, y se adoptó la producción de inyección centrífuga. Los productos incluyen: tableros, fieltros, conchas, techos decorativos, etc. Características: peso ligero, generalmente 10-96 kg/m3, fieltro por debajo de 20 kg/m3, tablero medio duro 24-48 kg/m3, tablero duro 48-96 kg/m3, de los cuales 48 kg/m3 se pueden utilizar como techo suspendido, el punto de reblandecimiento es alrededor de 500°C Aislado a 300°C, ampliamente utilizado en los Estados Unidos. Los productos aislantes de silicato de calcio se desarrollaron con éxito en mi país en la década de 1970. Tienen las características de alta resistencia a la compresión, baja conductividad térmica, fácil construcción y reutilización, y se utilizan ampliamente en sistemas de energía. A finales de 1994, había cerca de 50 empresas manufactureras en el país, con una capacidad de producción total diseñada de casi 300.000 metros cuadrados. En la actualidad, sólo más de 30 empresas pueden mantener una producción normal, con una producción anual de unos 150.000 metros cuadrados. Su aplicación se ha visto impactada por la lana mineral, con precios elevados y mala publicidad, que han restringido la producción en los últimos años. Aplicación: Resistencia a altas temperaturas, precio relativamente bajo, el mayor inconveniente es que es fácil de agrietar después de la expansión térmica y las soldaduras están escalonadas, hay espacio para que salga aire caliente y entre aire frío; Aunque la temperatura de la superficie protectora exterior no es alta, la pérdida de calor es grande.
Fibra de silicato de aluminio La fibra de silicato de aluminio, también conocida como fibra refractaria, se utiliza principalmente como material aislante de hornos. Desarrollado con éxito a nivel nacional en 1971. Actualmente hay alrededor de 200 empresas manufactureras, con una capacidad de producción total de más de 40.000 toneladas por año y una producción anual de casi 20.000 toneladas. Hay muchas variedades, incluida la fibra de silicato de aluminio ordinaria, la fibra de silicato de aluminio de alta pureza, la fibra con alto contenido de aluminio, la fibra que contiene aluminio y una pequeña cantidad de productos, todos los cuales son productos de gama media y baja de mullita policristalina, policristalina; Fibra de alúmina, fibra policristalina, fibra de circonio y otros productos de alta gama. La mayoría de ellos generalmente se producen en pequeños talleres nacionales y luego se introducen cuatro líneas de producción desde Estados Unidos. Tecnología avanzada, calidad estable, capaz de soportar temperaturas de 800-1250 °C. Características: derivado de acidez superior a 2,0, resistencia a altas temperaturas. Generalmente las tuberías de productos químicos están por encima de los 1000 C, por lo que se debe utilizar este material. La temperatura de disolución ronda los 2000°C. La espuma plástica es un producto plástico hecho principalmente de resina sintética y tiene en su interior innumerables poros pequeños. Tiene las ventajas de una baja conductividad térmica y procesamiento, y recién ha comenzado a usarse en la construcción. Se utiliza principalmente en la industria del embalaje (como refrigeradores), aislamiento de tuberías subterráneas directamente enterradas y almacenamiento en frío. Los principales productos son la espuma de poliestireno y la espuma de poliuretano, pero existen problemas con su aplicación en el campo de la construcción. En los últimos años, los paneles sándwich de malla de acero y los paneles sándwich compuestos de placa de acero de color se han desarrollado rápidamente, pero también existen algunas limitaciones. A medida que los requisitos de protección contra incendios en los edificios se vuelven cada vez más estrictos, han surgido nuevos problemas para la aplicación de este material.