¿Qué equipo se necesita para el procesamiento de hongos comestibles?
(2) Cuarto de secado El exterior del cuarto de secado de aire caliente está hecho de ladrillos, con una longitud total de 8 a 10 metros y un ancho de 2 metros. Se divide en tres partes: sala de secado, heatpipe y equipo de suministro de aire. La cámara de secado tiene una longitud de 5 a 7 metros y puede albergar entre 5 y 7 marcos de malla (de acero angular o de madera, 180 cm de ancho, 90 cm de largo, tamices tipo hongo de 8 capas, separados 20 cm, 3 tamices tipo hongo por capa, preferiblemente de bambú, de 90 cm de largo y 15-20 mm de ancho). El tubo del radiador consta de dos filas de tubos de acero verticales, cada fila tiene 6 tubos y cada tubo tiene 16 cm de espesor. El extremo superior está soldado a dos tubos de acero horizontales de 20 cm de espesor y el extremo inferior está soldado a una placa de acero de 10 cm de espesor y un cuadrado de 40 cm de ancho. Debajo de la placa de acero hay un brasero de 60 cm de profundidad y 40 cm de ancho. El pozo de fuego está a 1 metro de la sala de secado y el pozo de fuego está fuera de la pared del pozo. Al fogón se conecta una chimenea de 4 metros de alto y 80 centímetros de ancho. El equipo de suministro de aire es un gran ventilador eléctrico accionado por un motor de 10 kW, instalado a 30 cm del conducto del radiador. Abra una ventana de escamas de pescado de 50 cm cuadrados en la pared detrás del ventilador eléctrico para aumentar la ventilación. Para eliminar la humedad en el horno, hay una capa de escape de 1 metro de altura en la parte superior de la sala de secado y una claraboya de ventilación de 80 cm cuadrados en un extremo.
(3) Secadora La secadora se utiliza principalmente para procesar Grifola Grifola seca. Este tipo de maquinaria se divide en tres tipos: grande, mediana y pequeña. La capacidad de champiñones secos y frescos es de 500 kg, 200~500 kg y más de 200 kg respectivamente. Las características de un modelo típico son las siguientes:
El 1.6XGH-500 tiene un dispositivo de calentamiento de estufa de aire caliente incorporado de 1 CA, que utiliza carbón y leña como combustible. Se utilizan cuatro ventiladores de flujo axial para suministrar aire horizontalmente, lo que obliga al aire caliente a fluir paralelo a través de la capa de hongo y circular. La temperatura y la humedad se controlan ajustando manualmente el tamaño de la entrada de aire y la ventana de descarga de humedad. El secadero dispone de tres subsalas, con una superficie total pavimentada de unos 58 metros cuadrados.
2.ZF-l lleva incorporado un dispositivo de calefacción eléctrica. 1. El ventilador de flujo axial suministra aire longitudinalmente, obligando al aire caliente a fluir continuamente a través de la capa de hongos de abajo hacia arriba. Tiene control automático de temperatura. La apertura de la ventana de deshumidificación es ajustable a través de un dispositivo mecánico. Mecanización y automatización. La sala de secado se divide en dos salas. La superficie total pavimentada es de 14m2.
3. El dispositivo de calentamiento de alto horno caliente de intercambio secundario externo FS-1400 utiliza carbón y leña como combustible. Se utilizan dos ventiladores de flujo axial para suministrar aire horizontalmente. El método de flujo de aire caliente y el control de temperatura y humedad son los mismos que los de la máquina 6XGH-500. El secadero dispone de 8 subsalas con una superficie total de 82 metros cuadrados.
4.Estufa de calentamiento externo MG-600 de 1 AC, utilizando como combustible carbón o leña. 1. El ventilador centrífugo obliga al aire caliente a pasar continuamente a través de la capa de hongo de abajo hacia arriba y el aire caliente no se puede recuperar. Un único secadero con una superficie total pavimentada de 4,2 metros cuadrados.
Dispositivo de calentamiento externo de alto horno caliente de intercambio mixto 5.5HB-10, que utiliza carbón, madera o carbono como combustible. El aire caliente depende de la convección natural y la temperatura está controlada por la compuerta. Un único secadero con una superficie total pavimentada de 10 metros cuadrados.
La Tabla 7-2 resume el principal desempeño técnico de los cinco pequeños deshidratadores anteriores.
Tabla 7-2 Productividad y consumo de energía de deshidratadores pequeños
Al comprar una secadora, se debe determinar en función de la producción diaria de Grifola frondosa local, la fuente de combustible y el suministro de energía. el área de la habitación. El pequeño taller de deshidratación tiene un área de construcción de 30 ~ 50 m2, y el taller de deshidratación grande (que traga 3 ~ 5 t de hongos frescos por día) tiene un área de construcción de 200 ~ 300 m2. Se requiere un deshidratador grande (Tabla 7-3) y la productividad es de 500 ~ 6550 por fábrica (16 ~ 18 h para un horno). Deshidratador de carbón y leña apto para su uso en zonas montañosas. Para producir 1 kilogramo de champiñones secos, se consumen de 3 a 6 kilogramos de carbón; para producir de 50 a 150 kilogramos de champiñones secos, el consumo de electricidad es de 1,5 a 3 kW por hora.
Tabla 7-3 Capacidad y consumo de energía de deshidratadores grandes
Si desea comprar un modelo satisfactorio, no solo debe comprender de antemano las características estructurales de varios modelos, sino también Comprenda cada modelo. Haga una comparación exhaustiva de la aplicabilidad, confiabilidad, control de temperatura y humedad, precio, etc. de los productos del fabricante, especialmente visitando a algunos usuarios antiguos, y los problemas que aprenderá serán más reales.
(4) Secadora con bomba de calor Una bomba de calor es un dispositivo de energía térmica que puede absorber calor de una fuente de calor de baja temperatura y liberar calor a una temperatura más alta. Puede utilizar eficazmente fuentes de calor ambiental, por lo que el índice de consumo de energía es el más bajo. Las estadísticas del Departamento de Agricultura de EE. UU. muestran que secar productos agrícolas y secundarios consume más energía que operar maquinaria agrícola. Para reducir el consumo de energía y mejorar la calidad del procesamiento, Estados Unidos, Japón, Alemania y otros países comenzaron a utilizar bombas de calor para secar productos agrícolas y secundarios ya en los años 1970. Los intentos nacionales de aplicar bombas de calor en las operaciones de secado comenzaron en la década de 1990. Algunas empresas introdujeron equipos de bombas de calor extranjeros para secar pescado, verduras, frutas, hojas de té y semillas de cereales. En los últimos años se han utilizado unidades de bomba de calor para secar maitake, setas shiitake, boletus gourmet, etc. , logrando el doble beneficio de ahorro energético y mejora de la calidad.
Tomando como ejemplo el secador con bomba de calor RG-110, este artículo presenta las principales características de las bombas de calor de estructura cerrada y sus destacadas ventajas en el procesamiento de Grifola Grifola.
1. El secado con bomba de calor ahorra energía. Grifola frondosa es rica en agua (generalmente más del 80% de contenido de agua), azúcar, proteínas, vitaminas y otros nutrientes y sustancias aromáticas especiales. Debe secarse antes y durante el almacenamiento, transporte y transformación en alimento, y se consume una gran cantidad de energía. La secadora con bomba de calor no requiere un dispositivo de calefacción, lo que elimina la necesidad de calderas, estufas de aire caliente, calentadores eléctricos y otros equipos de calefacción. La caja no necesita agregar materiales aislantes, lo que ahorra inversión en construcción y costos de producción.
2. Características técnicas del secado con bomba de calor Los secadores con bomba de calor se pueden dividir en dos categorías. La primera es una estructura abierta, que realiza un control automático de la temperatura ajustando la relación de distribución de gas y es adecuada para operaciones de secado continuas; la segunda es una estructura cerrada, que se desarrolla sobre la base de una estructura abierta; Al ajustar el condensador para controlar automáticamente la temperatura, el flujo de aire circula en la caja de secado sin emisiones de gases de escape y la eficiencia en la utilización de la energía térmica es mayor.
El secador con bomba de calor RG-110 es un secador tipo caja con un dispositivo de bomba de calor cerrado. En los últimos años, se ha utilizado en el secado, procesamiento, producción y experimentación de Grifola frondosa, semillas de hortalizas, hierbas medicinales chinas y hortalizas. Esta máquina tiene una estructura simple. El dispositivo de bomba de calor se instala en un lado de la caja. Además de los conductos de aire necesarios, el resto se utiliza para colocar bandejas en capas y los materiales a secar se distribuyen uniformemente sobre las bandejas. Su principio de funcionamiento y características son las siguientes:
El ventilador de circulación hace que el aire circule en la caja en la dirección guiada por el conducto de aire. Primero, la unidad de bomba de calor absorbe calor del aire a través de su evaporador, lo que hace que la temperatura del aire caiga rápidamente por debajo de la temperatura del punto de rocío. En este momento, el vapor de agua en el aire se condensa y precipita (el rocío precipitado se descarga fuera de la caja). Luego, el calor absorbido del aire se utiliza para calentar el aire seco y frío deshidratado, de modo que el aire se calienta y la humedad relativa se reduce considerablemente, convirtiéndolo en aire caliente y seco con una gran capacidad de transporte de humedad. Luego, el aire caliente seco se guía uniformemente a través del material seco. Cuando fluye a través del material seco, se produce el intercambio de calor y el equilibrio de fases con la humedad del material. Las moléculas de agua del material absorben la energía térmica del aire y rápidamente. Los materiales que se escapan son retirados por el flujo de aire para secarlos. El aire que ha quitado la humedad a los materiales a secar vuelve a entrar en el dispositivo de bomba de calor para su deshidratación y calentamiento, y comienza otro ciclo. El aire circula continuamente y los materiales se secan continuamente hasta que se cumplen los requisitos de producción.
En el secado con bomba de calor, el calor necesario para la evaporación de la humedad del material proviene del calor generado por la condensación del vapor de agua, y no se requiere calentamiento adicional de los materiales durante todo el proceso de secado. Por lo tanto, no hay necesidad de ningún dispositivo de calentamiento adicional, lo que hace que el método de secado con bomba de calor reduzca el consumo de energía en comparación con otros métodos de secado. Ésta es la característica principal del secado con bomba de calor.
A diferencia de otros tipos de secado por flujo de aire, otra característica del secado con bomba de calor es obtener una gran capacidad de transporte de humedad del medio deshidratando el flujo de aire, de modo que se puede obtener aire seco con una gran capacidad de transporte de humedad por debajo de la temperatura normal. . Esto permite que la operación de secado se lleve a cabo a una temperatura más baja. Generalmente, la temperatura de secado se selecciona en el rango de 15 ~ 30 ℃. A una temperatura de secado tan baja, puede inhibir eficazmente el crecimiento de bacterias en los materiales a secar, prevenir la desnaturalización térmica de proteínas, la coquización de sustancias que contienen azúcar, la fusión de sustancias fusibles, la falla térmica de semillas vivas, la deformación y decoloración de Los materiales individuales y la fuga de sustancias aromáticas esperan. Esto es especialmente importante para secar mafia frondosa, hongos shiitake, sabrosos boletus y colmenillas.
El secador con bomba de calor es un equipo de secado por flujo de aire. El flujo de aire circula dentro de la caja, sin gases de escape ni humo. El agua que fluye es agua destilada clara extraída de las gotas de rocío, lo que no causa ninguna contaminación al medio ambiente y el ruido es de sólo 60 decibeles. Es un equipo de secado ecológico. También se puede instalar un convertidor de frecuencia en el ventilador para facilitar el ajuste y control de la velocidad del flujo de aire en la caja; al ajustar el caudal del fluido de trabajo en el condensador, se puede lograr el control automático de la temperatura de secado.
3. Ejemplos de aplicación del secado con bomba de calor Li Yunlin et al. informaron los resultados del secado con bomba de calor de hongos shiitake. El procesamiento de los hongos shiitake se basa principalmente en hongos shiitake secos, y se requiere que el contenido de humedad de los hongos shiitake secos sea inferior al 13%. El contenido de agua de los champiñones frescos suele rondar el 85% y son ricos en proteínas y diversos nutrientes. Al secar con equipo de secado con vapor o aire caliente, debido a la alta temperatura de horneado (generalmente 40 ~ 70 °C), las temperaturas superior e inferior en la cámara de secado son desiguales y el cambio en la velocidad de secado es difícil de control, lo que a menudo provoca que los champiñones horneados se sequen, se encojan, se agrieten y se deformen excesivamente, se endurezca la superficie y se sientan duros y quebradizos. Al mismo tiempo, la fragancia única de los hongos shiitake se escapará durante el proceso de horneado, y sólo alrededor del 10% de los productos terminados cumplen con los estándares de exportación. Más del 60% de los hongos secados con el secador con bomba de calor cumplen con los estándares de exportación, se encogen uniformemente, no se deforman, tienen forma de hongo redondo, color marrón oscuro, agradable a la vista, branquias de color blanco lechoso, rayas claras, fragancia pura. sin humo ni olor a quemado, muy popular en el mercado japonés.
La secadora con bomba de calor RG-110 puede procesar 600 kilogramos de setas frescas y obtener 92 kilogramos de setas secas cada día. El consumo de energía es de 0,68 yuanes/kg, que es sólo el 57% del consumo medio de energía de las secadoras normales. El efecto de ahorro de energía es obvio y el producto cumple con los estándares emitidos por el ministerio. Tomemos como ejemplo el procesamiento de setas finas de primavera de más de 5 cm. El precio de los hongos exportados de alta calidad es de 160 yuanes/jin, y a nivel nacional es de 30 yuanes/jin. Las setas cultivadas artificialmente producen 65.438+05 kg de setas secas por metro cúbico de madera de seta. Si se procesan con métodos tradicionales, sólo el 10% de los hongos de alta calidad se exportan y el valor de producción sólo puede alcanzar los 645 yuanes. Después de ser procesados por la secadora con bomba de calor, la proporción de hongos de exportación de alta calidad aumentó al 60%, el valor de producción alcanzó los 1.620 yuanes y el valor de producción neto de madera de hongos por metro cúbico aumentó en 975 yuanes.
Graffola frondosa no es apto para secado a altas temperaturas durante el proceso de secado. En condiciones de alta temperatura, su apariencia cambiará de color, por lo que el producto no puede cumplir con los estándares para exportar a Japón. La secadora con bomba de calor se utiliza para secar Grifola Grifola. El producto se seca uniformemente, es plano por un lado, no está torcido ni rizado, tiene un color hermoso y una fragancia pura. El contenido de humedad es inferior al 12%, el costo del consumo de energía es de 0,80 yuanes/kg, la tasa de producto seco de alta calidad es alta y los beneficios económicos son significativos.
(5) El decapado del Maitake en la sala de decapado requiere selección de hongos, enjuague, escaldado, enfriamiento, clasificación, preparación de salmuera saturada y regulador de ácido, decapado, vaciado, enlatado y envasado. Muchos de estos procesos requieren áreas más grandes. Para facilitar y agilizar las operaciones lo mejor es construir sus instalaciones en forma de salón. El área depende de la escala de producción. El pasillo debe abrirse a ambos lados y la puerta debe ser lo suficientemente grande como para permitir la entrada y salida de coches de tamaño mediano. De esta manera, los materiales se pueden alimentar en un solo paso y los productos terminados se pueden producir en dos pasos. Hay grandes ventanales en ambas paredes para mantener mucha luz y circulación de aire en el pasillo. Todos los suelos han sido revocados con cemento y se han instalado zanjas de drenaje. El salón está totalmente equipado con agua y luz.
(6) Almacén de producto terminado El almacén para almacenar y procesar productos terminados requiere sequedad, baja temperatura, ventilación y prevención de insectos y ratas. Es mejor construirlo cerca de baúles e instalaciones de procesamiento de gran altura, y para facilitar el transporte. El área del almacén depende de la cantidad de productos. Para todas las estructuras de ladrillo, piedra y cemento, para evitar la influencia del clima frío y caliente del exterior, es mejor agregar masilla en el medio de la pared, construir una espina de pescado o agregar aislamiento en la parte superior del depósito. . Las puertas del almacén también deben tener doble panel, tener un acolchado aislante y ser una puerta corrediza que cierre herméticamente.