Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimientos de oftalmología - Método de depuración de la caldera de aceite térmicoDepuración: la depuración es una tarea importante para verificar aún más la calidad de la instalación, el rendimiento del sistema y la familiaridad con los elementos operativos esenciales para garantizar el funcionamiento normal. Todos los directivos, técnicos y operadores deberían participar. Durante la operación del equipo después del arranque inicial, se deben medir y registrar las condiciones de trabajo del equipo para garantizar el funcionamiento normal del sistema en el futuro. El trabajo de depuración se realiza en dos pasos: frío y caliente. 1. Depuración en frío: ①Propósito: Verificar si el equipo de cada unidad está funcionando normalmente. Compruebe que el sistema funcione correctamente en condiciones de frío. Familiarícese con el funcionamiento y domine lo esencial. ② Requisitos: todos los motores giran correctamente, la carga del equipo es normal, la acción es correcta y la máquina funciona continuamente durante más de 2 horas. Antes de la prueba hidráulica, la bomba de circulación de aceite debe depurarse en estado frío. Mantenga registros de depuración y operación para eliminar posibles fallas de manera oportuna. Haga todos los preparativos antes de depurar. ③Pasos de depuración en frío: compruebe si todos los equipos y la instalación de tuberías cumplen con los requisitos del dibujo. Compruebe si la prueba de lavado de presión del sistema cumple los requisitos. Compruebe si el sistema eléctrico y los instrumentos de control están instalados correctamente. La caja de cojinetes de la bomba de aceite caliente y otros mecanismos de transmisión deben llenarse con aceite lubricante o grasa según sea necesario. Pruebe cada mecanismo de movimiento individualmente para verificar si la dirección de funcionamiento es correcta y si el sonido es normal. Ajuste las válvulas del sistema en preparación para el llenado de aceite y la puesta en marcha. La bomba de inyección inyecta aceite en el tanque de expansión alta. Arranque la bomba de circulación de aceite caliente. Observe si la presión de entrada y salida de la bomba de circulación de aceite caliente, la caída de presión del cuerpo del horno, la temperatura del aceite de entrada y salida, la temperatura de escape y otros instrumentos son normales. Después de funcionar en estado frío durante más de cuatro horas, si no hay fenómenos anormales, se puede realizar la depuración en estado caliente. 2. Depuración térmica La depuración térmica debe incluir la operación de equipos calientes; siga la Tabla 1. ⑴.Etapa de calentamiento inicial: encienda la bomba de circulación de aceite caliente y encienda el horno frío. Después de encender el horno frío, se aumenta la temperatura a un ritmo de 10°C/hora. Hasta 90~95℃. Debido a la alta viscosidad del aceite, el caudal en el tubo de la superficie de calentamiento es bajo, la película de aceite en la pared del tubo es gruesa y las condiciones de transferencia de calor son malas, lo que fácilmente puede causar que la temperatura de la película de aceite local sea demasiado alta. alto. ⑵ Etapa de deshidratación: el rango de temperatura de 90 ~ 110 ℃ es la etapa para eliminar el agua residual en el sistema y el agua residual contenida en el portador de calor orgánico. La velocidad de calentamiento se controla dentro del rango de 0 ~ 5 ℃/hora, y la duración de este tiempo depende de la situación de deshidratación. Cuando el volumen de escape en el tubo de escape de un tanque de agua de alta expansión es grande, se escuchará un golpe de ariete en el fondo, la vibración de la tubería se intensificará y los indicadores del manómetro en todas partes oscilarán enormemente. Se debe detener el calentamiento y mantener la temperatura constante. Si es necesario, se puede abrir la puerta del horno para debilitar la combustión. La duración de esta etapa depende de la cantidad de agua residual y de la calidad del portador de calor. Nunca acelere a ciegas el calentamiento y la deshidratación, porque una vez que el agua en el sistema se evapora violentamente, el volumen se expandirá más de 1000 veces, lo que no solo causará un "golpe", sino que también hará que el nivel de aceite se expanda rápidamente y se rocíe. en grandes cantidades y puede causar daños al sistema. El elemento de presión se rompió, provocando un accidente. ⑶ Etapa de recalentamiento: cuando el ruido en el horno y las tuberías del portador de calor orgánico se reduce y la bomba de circulación de aceite caliente ya no evacua (la presión de salida de la bomba cae por debajo de 0,1 MPa y se oye un fuerte jadeo), la velocidad puede ser 5. ℃/hora Aumente la temperatura nuevamente, pero sin exceder los 120 °C, hasta que no salga vapor del tubo de ventilación. ⑷ Etapa de componente ligero (desgasificación): una vez completado el proceso de deshidratación, la temperatura se eleva nuevamente a una velocidad de 30 °C/hora, pero aún así se debe tener en cuenta que el agua residual puede evaporarse y se debe detener el aumento de temperatura. en cualquier momento. Se detiene cuando la temperatura alcanza 210 ~ 230 ℃ y luego elimina principalmente los componentes ligeros del portador de calor. Los componentes ligeros del portador de calor de calefacción en fase líquida existen en la fase gaseosa, lo que provocará un "bloqueo de gas", lo que hará que la presión de la bomba de circulación de aceite caliente sea inestable y el caudal se reduzca o se interrumpa. La duración del proceso de eliminación del componente ligero depende de la masa del portador de calor residual. Cuando no se descarga gas del tubo de ventilación, la presión de la bomba de circulación de aceite caliente es estable, es decir, la temperatura puede elevarse nuevamente a una velocidad de 0 ~ 10°C/hora. 5. Etapa de recalentamiento: comenzando desde 210°C y calentando nuevamente hasta la temperatura de trabajo del portador de calor a un ritmo de 40°C/hora después de la desgasificación. En este momento, es necesario examinar exhaustivamente si las instrucciones y acciones de varios instrumentos de prueba son sensibles y precisas. Si todas las máquinas auxiliares y equipos auxiliares están funcionando correctamente. Compruebe si el horno portador de calor y todo el sistema de calefacción funcionan correctamente. 3. Precauciones: ① No lo utilice cuando la diferencia de presión sea inestable. (2) Cuando el horno está apagado, la bomba de circulación de aceite caliente sólo se puede detener cuando la temperatura del aceite cae por debajo de 80°C. ③ Asegúrese de que el aceite térmico circule bien a altas temperaturas. ④Durante el funcionamiento normal, el aceite de transferencia de calor en el tanque de nivel alto debe mantenerse en un nivel alto y el aceite de transferencia de calor en el tanque de almacenamiento de aceite debe estar en un nivel bajo. ⑤ Todos los puntos de lubricación mecánica deben engrasarse según sea necesario. ⑥. La temperatura de salida del aceite no debe exceder la temperatura de funcionamiento permitida del aceite de transferencia de calor. ⑦ En circunstancias normales, no se deben mezclar diferentes tipos de aceites de transferencia de calor. ⑧ Antes de encender el horno frío, se debe encender la bomba de circulación de aceite caliente.