¿Cuál es el principio de funcionamiento del secador de cinta?
El secador de cinta es especialmente adecuado para verduras deshidratadas, piezas de medicina tradicional china y otros materiales con alto contenido de humedad y fuerte sensibilidad al calor. Tiene las ventajas de una velocidad de secado rápida, alta intensidad de evaporación y buena calidad del producto. Los secadores de cinta se utilizan ampliamente en la industria y se utilizan principalmente para secar materiales pequeños y materiales fibrosos. En resumen, los materiales secados por la secadora de cinta deben tener una determinada forma y aún mantenerla después del secado.
El principio de funcionamiento del secador de cinta:
El alimentador distribuye los materiales uniformemente sobre la cinta de malla, que utiliza una criba de acero inoxidable de malla 12-60. Es impulsado por el dispositivo de transmisión para moverse dentro de la secadora. La secadora consta de varias unidades y el aire caliente en cada unidad circula de forma independiente. Parte de los gases de escape se descarga mediante un ventilador deshumidificador especial y los gases de escape se controlan mediante una válvula reguladora. El aire caliente pasa a través del material extendido sobre la cinta de malla de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo, calentando, secando y eliminando la humedad. La correa de malla se mueve lentamente y la velocidad de funcionamiento se puede ajustar libremente según la temperatura del material. Los productos terminados secos continúan cayendo en el receptor. Las unidades de circulación superior e inferior se pueden configurar de manera flexible según las necesidades del usuario y la cantidad de unidades se puede seleccionar según sea necesario.
Los materiales en la tolva se distribuyen uniformemente mediante el alimentador en la correa de malla. La correa de malla generalmente utiliza una criba de acero inoxidable de malla 12-60 y es impulsada por el dispositivo de transmisión para moverse en la secadora. La secadora consta de varias unidades, cada unidad hace circular aire caliente de forma independiente y parte de los gases de escape se descarga mediante un ventilador de deshumidificación dedicado 4. La cantidad de gases de escape descargados de cada unidad se controla mediante una válvula reguladora. En la unidad de circulación superior, el aire del ventilador de circulación 5 ingresa a la cámara inferior de la unidad desde el conducto de aire lateral. El calentador 7 calienta el flujo de aire hacia arriba. Después de ser distribuido por el distribuidor 6, se sopla hacia la malla. cinta como un chorro y pasa a través del material hacia la cámara superior. El proceso de secado es un proceso en el que el aire caliente fluye a través de la capa de material para completar la transferencia de calor y masa. La cámara superior está conectada a la entrada del ventilador a través de un conducto de aire. La mayor parte del gas circula y parte del gas con menor temperatura y mayor contenido de humedad se descarga como gas de escape a través del tubo de deshumidificación, la válvula reguladora y el ventilador de deshumidificación. En la unidad de circulación inferior, el aire del ventilador de circulación ingresa primero a la cámara superior, el intercambiador de calor lo calienta hacia abajo, pasa a través de la capa de material y ingresa a la cámara inferior. La cámara inferior está conectada al ventilador a través del conducto de aire lateral. y el conducto de aire de retorno. La mayor parte del aire es circulación, parte descarga. Las unidades de circulación superior e inferior se pueden configurar de manera flexible según las necesidades del usuario, y la cantidad de unidades también se puede seleccionar según sea necesario.
Se suelen utilizar en serie tres equipos utilizados para la deshidratación de vegetales para formar una sección de secado primario, una sección de secado intermedio y una sección de secado final. En la parte inicial de secado, debido al alto contenido de humedad del material. La permeabilidad al aire es pobre, por lo que se utilizan espesores de pavimentación más pequeños, velocidades de funcionamiento más rápidas y temperaturas de secado más altas. Durante la fase de secado inicial, la temperatura del gas de secado puede alcanzar los 120°C. El tiempo de residencia de los materiales en la sección de secado final es de 3 a 6 veces mayor que el de la sección de secado inicial, y el espesor del pavimento es de 2 a 4 veces mayor que el de la sección de secado inicial. Para el requisito de que la temperatura del material no exceda los 60°C, se puede utilizar gas seco a alrededor de 80°C. La combinación de varias etapas puede aprovechar al máximo el rendimiento del secador de cinta y lograr un secado más uniforme.