Cómo escribir sugerencias y opiniones razonables sobre proyectos de adquisición de equipos de costura

Cómo escribir un ensayo de muestra de sugerencias de racionalización

El sistema de sugerencias de racionalización, también conocido como sistema de sugerencias de recompensa, sistema de propuestas de mejora y sistema de pensamiento creativo, es un sistema de comunicación interna estandarizado de la empresa. Alentamos a los empleados a participar directamente en la gestión corporativa y comunicarse desde abajo hacia arriba, para que los empleados puedan mantener una comunicación regular con los gerentes corporativos. El sistema de sugerencias racionalizadas tiene ventajas obvias. Es una forma importante para que los empleados participen en la gestión de la empresa y un medio importante para que las empresas utilicen la sabiduría colectiva. Es profundamente favorecido por las organizaciones corporativas.

Muestra de sugerencias de racionalización

1. Departamento de Producción (Taller)

1. Mejorar los beneficios sociales.

2. Si las condiciones lo permiten en el futuro, se recomienda abrir un área de datos una vez completada la solicitud de compra, la lista de BOM de proyectos relacionados se puede archivar en categorías si se encuentra algún problema. Durante el proceso de producción, se pueden consultar en cualquier momento. Una vez finalizado el proyecto, se puede destruir.

3. La planificación del área de corte requiere dividir el área donde se coloca el corte para asegurar que el material se pierda y se repita el corte.

4. Se debe reforzar la formación y el aprendizaje de los empleados para mejorar su concienciación sobre la seguridad y la calidad.

5. El proceso de trabajo debe ser claro. Es necesario mejorar el ambiente de trabajo.

6. Faltan muchísimo los dibujos. Durante el montaje, solo hay una lista de materiales y un dibujo de montaje general, no sé qué está bien o mal después del montaje.

7. Hay muy poco contacto con el servicio postventa. Si hay un incidente de calidad en el producto, los empleados de primera línea deben ser informados a tiempo y hacer las correcciones oportunas.

8. Los productos provenientes de piezas subcontratadas a la empresa no tienen dibujos para comparar con los productos, a menudo faltan piezas incorrectas y falta una supervisión efectiva.

9. El plan de trabajo no está claro, hay muchas tareas inesperadas y no existe una orientación laboral estándar.

10. Los recién llegados tienen salarios más altos que los mayores.

11. Sugiera a los empleados que trabajen más duro y ganen más para aumentar el entusiasmo de cada empleado.

12. Mantener el medio ambiente limpio no lo puede hacer una sola persona.

13. Es difícil encontrar materiales (los materiales de corte no están marcados, lo que provoca reposición de materiales. Es un desperdicio de mano de obra, material y recursos materiales).

14. Es difícil encontrar piezas (las piezas están soldadas y no hay normas para apilarlas después de pintar, y las piezas pequeñas son aún más difíciles de encontrar).

15. Orientar, manejar, coordinar y resolver problemas técnicos que surjan en la producción del taller, brindar soporte técnico para diversas tareas en el taller; hacer un buen trabajo en la recopilación, registro y retroalimentación sobre la información relacionada con la tecnología del taller; .

16. Si las condiciones lo permiten en el futuro, se recomienda abrir un área de datos Una vez completada la solicitud de compra, la lista de BOM de proyectos relacionados se puede archivar en categorías. Durante el proceso de producción, se pueden consultar en cualquier momento. Una vez finalizado el proyecto, se puede destruir.

17. La planificación del área de corte debe dividir el área donde se coloca el corte para garantizar que el material se pierda y se repita el corte.

18. Se debe reforzar la formación y el aprendizaje de los empleados para mejorar su concienciación sobre la seguridad y la calidad.

2. Centro de pedidos

1. La sincronización del progreso de producción del departamento de producción y el plan de programación de producción para garantizar el tiempo del nodo. Si hay un retraso, es necesario. notificar el plan de cambio inmediatamente Sí, pero también registrar el tiempo necesario para completar cada etapa.

2. Sincronización entre el plano de dibujo del departamento técnico y el tiempo de dibujo real. El tiempo de dibujo planificado debe ser anterior al corte del equipo.

3. En principio, el departamento de compras debe llegar todas las piezas compradas antes del montaje, y la mayoría de ellas deben llegar una semana antes del montaje. El tiempo de llegada de las piezas faltantes esporádicas no puede ser posterior al tiempo de montaje. .

4. El albarán de entrega deberá ser reenviado al centro de pedidos.

3. Departamento de Compras

1. Hay despilfarro en el trabajo de la empresa. Los salarios, beneficios y esfuerzos son inconsistentes.

2. El departamento técnico de la empresa debe mejorar la precisión de la información de compras, minimizar el suministro de piezas y componentes y reducir pérdidas innecesarias.

3. Se recomienda cambiar el feriado único por un feriado doble o cambiar el feriado fuera de temporada por un feriado doble. Ahora el personal de la oficina tiene una carga de trabajo relativamente pequeña los sábados, lo que puede reducir por completo el desperdicio. de diversos recursos de la empresa En la temporada alta, las horas extras se pueden calcular como El cálculo del salario diario se puede cambiar a días libres únicos.

4. En invierno, oscurece cuando sales del trabajo a las 5 en punto. Se recomienda salir del trabajo a las 4:30.

5.Se recomienda formular los objetivos de trabajo anuales de la empresa (indicadores KPI), y cada departamento descompondrá los objetivos de trabajo anuales del departamento de acuerdo con los objetivos de trabajo de la empresa para garantizar que todo el trabajo pueda completar el trabajo anual. objetivos.

6. El departamento de compras no tiene objetivos departamentales claros, especificaciones de procesos comerciales de adquisiciones ni una gestión sistemática de proveedores.

IV.Departamento de Calidad

1. La inspección de las materias primas debe realizarse de acuerdo con las normas de inspección, se debe fortalecer la inspección de los productos de los proveedores subcontratados y la inspección de la chapa. Se debe reforzar la soldadura.

Sujeto a requisitos técnicos.

2. Los problemas de calidad deben mejorarse gradualmente.

5. Departamento de Finanzas (incluido el almacén)

1. Es necesario garantizar que la codificación del inventario esté unificada para garantizar la precisión en la recepción y envío de materiales.

2. Las cosas se hacen sin planificación. Por ejemplo, la producción, las adquisiciones y otros vínculos no están planificados y deben mejorarse.

3. Todos los departamentos deben asumir la responsabilidad y desempeñar sus funciones. Siempre que haya una dificultad, no pueden llevar el asunto al director general antes de que puedan encontrar una solución.

4. El puesto de cajero realiza demasiadas tareas y necesita contratar nuevo personal. Dedicar el trabajo que implica la revisión de contratos y emisión de facturas de venta a una sola persona. Actualmente, el cajero está sobrecargado de trabajo.

5. Es necesario asegurar que la codificación del inventario esté unificada, para asegurar la exactitud del envío y recepción de materiales.

6. Una vez completado cada proyecto, el inventario restante debe ser digerido y procesado.

7. Deben existir métodos para el manejo de materiales de desecho. No se procesan materiales que han estado almacenados durante mucho tiempo.

6. Departamento de Ventas

1. Se recomienda que la empresa mejore el puesto, la estructura organizativa del departamento, las funciones detalladas y las responsabilidades laborales.

2. Es necesario mejorar las habilidades de comunicación con los clientes, como manejo de emergencias, negociación, etc.

3.

5. Proporcionar soluciones a los problemas durante y después de la implementación del proyecto para evitar la recurrencia de problemas;

6. El departamento de ventas es, por supuesto, el más crítico para el desempeño de las ventas.

7. Se recomienda implementar algunas medidas para mejorar la cohesión del equipo y la efectividad del combate.

8. Se recomienda mejorar el proceso de fabricación y el proceso de inspección de calidad para garantizar la estandarización de la fabricación del producto, la confiabilidad de la calidad y la trazabilidad.

7. Departamento Técnico

1. El trabajo realizado no se gestiona y registra sistemáticamente, lo que a menudo resulta en trabajo repetido y errores repetidos.

2. Es necesario mejorar el progreso del diseño, fortalecer la capacitación del personal y mejorar la estandarización de los dibujos.

3. Es necesario aclarar más las responsabilidades entre los distintos departamentos. Tecnología, producción, posventa, proyectos, etc., cada uno debe realizar sus propias tareas, concentrarse en el trabajo de sus propios departamentos y coordinarse. al mismo tiempo.

4. Fortalecer la gestión interna de cada departamento, asegurar el progreso y la calidad, realizar una gestión refinada y no pasar problemas a los departamentos back-end.

5. Fortalecer la gestión de la producción, desde la preparación de la producción hasta la entrega, mejorar la autoridad de los líderes del equipo de producción, esforzarse por resolver los problemas de raíz y reducir la extinción de incendios.

6. Mejorar el proceso de fabricación.

7. Fortalecer el sistema de inspección.

8. Fortalecer la formación del personal de servicio postventa. Tomar medidas para mejorar el nivel profesional y la capacidad de aprendizaje de los ingenieros para satisfacer las necesidades del desarrollo de nuevos productos.

9. El trabajo de entrega debe ser más detallado, como lista de entrega y fotografías relevantes, ya sea en casa o en el extranjero.

10. Los procesos de investigación, análisis, investigación, diseño, fabricación y mejora de nuevos productos no son comparables, por lo que no se pueden proponer indicadores de evaluación específicos.

11. Para los problemas encontrados en algunos proyectos o productos, las personas involucradas en el proyecto deben registrar la ocurrencia y resolución de los problemas de manera oportuna y permitir que otros colegas compartan con permiso.

12. Los planos de producción emitidos deben gestionarse mejor para garantizar que no se pierdan.

13. Es necesario aclarar más la división del trabajo entre los distintos departamentos.

14. Cinta transportadora: 1. Los dibujos se han mejorado para formar un conjunto completo de dibujos con un ancho similar al de la serie, de modo que la producción, el procesamiento y el montaje subcontratados puedan ser muy flexibles, lo que no solo puede garantizar La calidad, pero también reduce el costo.

15. Se recomienda que cada departamento de la empresa celebre una reunión ordinaria cada semana, y los directores de departamento también celebren una reunión ordinaria una vez a la semana.

16. No está claro si los problemas in situ deben ser resueltos por el departamento de ingeniería, el director de proyecto o el ingeniero de producto.

17. La división de responsabilidades del personal en el proyecto no está lo suficientemente clara.

18. La empresa debe implementar salarios por habilidades. La evaluación de habilidades debe evaluarse una por una en las principales áreas comerciales de la empresa. Las personas pueden participar en evaluaciones en múltiples campos. Aquellos con la puntuación general más alta pueden obtener una puntuación más alta. salario que los líderes de departamento. Esto ayudará a que todos comprendan sus propias brechas y objetivos.

19. En términos de carga de trabajo, la empresa también debe realizar evaluaciones y vincularla directamente con los salarios.

20. Si un empleado logra algo que otros empleados no pueden lograr en función de sus capacidades personales, la empresa debe otorgarle recompensas adicionales.

21. El técnico debe ser responsable de guiar la implementación del retrabajo y la reparación de productos leves y generalmente no calificados, y cooperar con el departamento de inspección de calidad en el análisis técnico y el tratamiento técnico de productos gravemente no calificados.

22. La tecnología debe cooperar con el taller para brindar orientación sobre la entrega; instalación en el sitio y orientación de depuración y el soporte técnico necesario.

8. Departamento de Ingeniería

1. Se debe asegurar la fecha de entrega. Sólo asegurando la fecha de entrega se puede controlar eficazmente la calidad y el ciclo de construcción del proyecto.

2. Todos los empleados deben participar en la mejora de la calidad del control.

3. Es necesario acortar el plazo de construcción del proyecto y controlar los costes.

4. Para los equipos, es mejor depurar los componentes individuales en casa antes del envío, lo cual es beneficioso para el trabajo en el sitio.

5. Se recomienda que la calidad del tratamiento de la superficie de cada pieza del equipo esté establecida antes del envío.

6. Respecto al problema de las piezas faltantes, esperamos que la empresa cuente con personal especializado para apurar la mercancía y entregarla a tiempo.

7. Lo mejor es que los ingenieros de ambas partes simulen y combinen la estructura de acero y el equipo antes de realizar un pedido.

8. La depuración in situ requiere más de diez horas extras y, en ocasiones, hay que pasar la noche para cuidar el equipo, por lo que el subsidio es bajo.

9. Es necesario fortalecer la comprensión de los forasteros sobre los equipos, maquinaria y aparatos eléctricos.

9. División de Máquina Herramienta

1. El departamento técnico debe supervisar el departamento de calidad y el departamento de producción para garantizar la calidad de la producción.

10. Oficina Integral

1. Se espera establecer responsabilidades laborales detalladas y procesos de trabajo que eventualmente puedan ser reemplazados en cualquier momento, y el personal en diferentes puestos lo será. no causan ningún problema después de ser reemplazados.

2. Fortalecer la gestión de los distintos departamentos y hacer la gestión ordenada.

3. Se debe reforzar la iniciativa de los empleados en el trabajo

4. Se debe mejorar la calidad de los empleados: se debe reforzar la formación de la empresa.

5. Es necesario mejorar urgentemente el nivel de gestión: gestión de producción, gestión de adquisiciones, etc.

6. Establecer un sistema de planificación y diseño de carrera de los empleados. Cómo emplear y retener mejor a las personas.

Con base en los problemas reportados por los empleados, los resultados preliminares muestran:

1. El plan de producción no es muy consistente, no es exhaustivo y no satisface las necesidades reales de la empresa. La culpa es de la empresa. El problema principal también es un problema que debe resolverse con urgencia.

2. Hay problemas con los métodos de trabajo de los directivos de las empresas, que carecen de pragmatismo y pasión por el trabajo.

3. Es necesario realizar un seguimiento de la estructura de conocimientos de los empleados y falta promover nuevos conocimientos.

4. La conciencia de la calidad es muy débil en los departamentos clave y los empleados tienen un débil sentido de responsabilidad.

5. La motivación de los empleados no es brillante y el entusiasmo de los empleados no es alto.

6. Las responsabilidades y autoridades no están claras, y no existen estándares claros para cada trabajo. Actuar con conciencia y responsabilidad. Demasiado arbitrario.

7. Falta un sistema científico de evaluación del desempeño que no puede reflejar la recompensa por el trabajo duro y el castigo por la pereza.

8. Las conexiones entre procesos no son estrechas y es necesario resolver los problemas en los enlaces de procesos.

9. Hay menos supervisión de diversas tareas y falta de planes para cuestiones de calidad del trabajo.

10. La empresa carece de mecanismos de formación profesional relevantes y carece de habilidades relevantes (incluyendo investigación y desarrollo de tecnología, habilidades operativas).

11. Hay desviaciones en la ideología de los empleados de la empresa, problemas de comunicación y mala comunicación, lo que resulta en el incumplimiento de las órdenes gubernamentales.

12. La estructura organizativa de la empresa está relativamente descentralizada, la conexión entre departamentos no es lo suficientemente estrecha y el apoyo mutuo entre los gerentes y el personal de primera línea de producción es deficiente.