El bote de basura de plástico de la comunidad está roto, cómo soldarlo

Me gustaría decir primero que si quieren utilizarme para ayudarse mutuamente (1), las técnicas de soldadura suavizadas por fuentes de calor externas son las siguientes: 1. La soldadura con placa caliente puede ser la forma más simple de soldar plástico. Técnica de soldadura, pero este método es particularmente adecuado para soldar piezas de plástico grandes que requieren una gran superficie de soldadura. Generalmente, una placa calefactora eléctrica plana funde y suaviza los dos planos a soldar, y luego la placa calefactora eléctrica se calienta rápidamente. Se retira para fusionar los dos planos y se aplica fuerza hasta que se enfríe. Este método tiene un dispositivo de soldadura simple, alta resistencia a la soldadura y es relativamente fácil diseñar la forma del producto y la pieza soldada. Sin embargo, debido a que el calor generado por la placa calefactora ablanda el producto, el ciclo es más largo; la resina fundida se adherirá a la placa calefactora eléctrica y es difícil de limpiar (el recubrimiento F4 en la superficie de la placa calefactora eléctrica puede reducir este fenómeno). y se formarán impurezas con el tiempo, lo que afectará la resistencia de la unión; la presión y el tiempo deben controlarse estrictamente para garantizar la cantidad adecuada de fusión cuando se unen diferentes tipos de resina o metal a la resina, se producirá una resistencia insuficiente. 2. Soldadura con aire caliente: cuando el flujo de aire caliente se sopla directamente al área de la junta, el alambre de relleno del mismo material que el material base en el área de la junta se derretirá. La soldadura se forma fundiendo el material de aportación y el plástico a soldar. El equipo de soldadura de este método de soldadura es liviano y fácil de transportar, pero requiere habilidades de soldadura relativamente altas por parte del operador. 3. Las dos tecnologías de soldadura por varilla caliente y soldadura por pulsos se utilizan principalmente para soldar películas plásticas de pequeño espesor. Y los dos métodos son similares. Presionan firmemente las dos películas y utilizan el calor instantáneo generado por la barra caliente o el alambre de níquel-cromo para completar la soldadura. (2) Los métodos para suavizar y completar la soldadura mediante movimiento mecánico incluyen: 1. Según la pista de movimiento, se puede dividir en tipo lineal y tipo giratorio. El tipo lineal se puede utilizar para soldar soldaduras en línea recta y soldadura plana. y el tipo giratorio se puede utilizar para soldadura de costura circular. El calor de fricción generado durante el proceso de fricción entre las dos partes bajo presión hace que el plástico en la parte de contacto se derrita y ablande, y el plástico se alinea y fija hasta que solidifica. 2. Soldadura ultrasónica La soldadura ultrasónica utiliza energía mecánica de alta frecuencia para ablandar o fundir termoplásticos en las juntas. Las piezas conectadas se fijan entre sí bajo presión y luego se someten a vibraciones ultrasónicas con una frecuencia habitual de 20 o 40 kHz. El transductor convierte la señal de vibración de alta potencia en la energía mecánica correspondiente y la aplica a las piezas de plástico que se van a soldar. Interfaz de contacto, la fricción violenta en la unión de la soldadura genera instantáneamente un alto calor, lo que hace que las moléculas se fusionen alternativamente, logrando así el efecto de soldadura. El proceso de soldadura ultrasónica es muy rápido, el tiempo de soldadura es inferior a un segundo y es fácil de automatizar. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la electrónica, electrodomésticos, autopartes, juguetes de plástico, papelería, artículos de primera necesidad y artesanías. , cosméticos, etc La soldadura por movimiento es un proceso de soldadura automático que requiere equipo de soldadura especial. Una vez que se determinan los parámetros de soldadura correctos, el operador puede estabilizar la producción. Sus ventajas son: soldadura rápida, flexible, corta y estable, no se requiere fundente ni gas protector, no se producen gases ni escorias nocivas y se garantiza la calidad de soldadura del producto. 3. Soldadura de alta frecuencia La soldadura de alta frecuencia utiliza tecnología de calentamiento por inducción de alta frecuencia basada en el principio de inducción electromagnética para penetrar productos plásticos y generar calentamiento por inducción en el inductor o plástico magnético enterrado dentro de las piezas de plástico. Genera calor en un campo eléctrico alterno rápido. El calor ablanda y funde rápidamente las piezas a soldar, luego llena el espacio de la interfaz y utiliza dispositivos mecánicos perfectos para ayudar a lograr una soldadura perfecta. El método más común para generar inducción de alta frecuencia es utilizar corriente de alta frecuencia para pasar a través de una bobina y obtener un fuerte campo magnético de alta frecuencia. El inductor (es decir, el elemento calefactor) generalmente está hecho de hierro, aluminio, acero inoxidable y otros materiales, pero también se utiliza plástico compuesto magnético procesado mediante la adición de sustancias magnéticas. Los productos soldados con este método incluyen soportes para material de oficina, artículos inflables, ropa impermeable y bolsas de sangre. 4. Soldadura por infrarrojos Esta tecnología es similar a la soldadura con placa calefactora eléctrica. Las dos partes a soldar se fijan cerca de la placa calefactora eléctrica pero no en contacto con la placa calefactora eléctrica. Bajo la acción de la radiación de calor, la pieza de conexión se funde, luego se retira la fuente de calor, las dos piezas se unen y se presionan para completar la soldadura. Este método no produce escoria de soldadura, no contamina y tiene una alta resistencia de soldadura. Se utiliza principalmente para la conexión de sistemas de tuberías con requisitos de alta precisión como PVDF y PP. 5. Soldadura por láser En la década de 1970 se empezó a aplicar el láser a la soldadura de plástico.

Su principio es enfocar el haz generado por el láser (un conjunto de fuertes ondas de radiación que suele existir en la región infrarroja del espectro electromagnético) sobre la zona a soldar a través de un sistema de camino óptico compuesto por espejos, lentes o fibras ópticas para forma una zona de acción térmica. El plástico que contiene se ablanda y se funde. Durante el proceso de solidificación posterior, el material fundido forma una junta y las piezas a soldar se utilizan generalmente para PMMA, PC, ABS, LDPE. HDPE, PVC, PA6, PA66, PS Para materiales con buena transmisión de luz, agregue absorbentes como negro de carbón en el área de acción del calor para mejorar el efecto de absorción de calor. La soldadura láser de plástico tiene muchas ventajas: la velocidad de soldadura rápida y la alta precisión; la automatización y el CNC de precisión son fáciles de implementar y el costo es relativamente bajo; Por lo tanto, la tecnología de soldadura láser de plástico se ha utilizado ampliamente en automóviles, equipos médicos, embalajes y otros campos. Factores que afectan la calidad de la soldadura Al soldar, la presión, el tiempo y la absorción de calor (cantidad de fusión) son los tres elementos que garantizan la calidad de la soldadura. 1. Presión: Aplicar la presión adecuada a la superficie de soldadura hará que el material de soldadura pase de elasticidad a plasticidad. También puede promover la difusión mutua de moléculas y exprimir el aire residual en la soldadura, aumentando así el rendimiento de sellado de la superficie de soldadura. 2. Tiempo: Debe haber un tiempo de fusión en caliente adecuado y un tiempo de enfriamiento suficiente. Cuando la potencia térmica es constante, un tiempo insuficiente provocará una soldadura virtual y un tiempo demasiado prolongado provocará la deformación de la soldadura, el desbordamiento de escoria y, a veces, puntos calientes (decoloración) en las piezas no soldadas. Es necesario asegurarse de que la superficie de soldadura absorba suficiente calor para alcanzar un estado completamente fundido para garantizar una difusión y fusión suficientes entre las moléculas. Al mismo tiempo, se debe garantizar un tiempo de enfriamiento suficiente para garantizar que la soldadura alcance la resistencia suficiente. 3. Cantidad de fusión: La cantidad de fusión más adecuada se puede obtener coordinando el tiempo de fusión en caliente y la potencia térmica para garantizar una fusión intermolecular suficiente y eliminar el fenómeno de la soldadura virtual. Además del nivel de habilidad del equipo de soldadura y de los operadores, varios factores que se originan desde el interior o el exterior del plástico tienen un cierto impacto en la calidad de la soldadura y deben tomarse en serio. Otros factores que afectan la calidad de la soldadura 1. Higroscopicidad de los plásticos Si se sueldan productos plásticos húmedos, la humedad contenida se convertirá en vapor después de calentarse y escapará, provocando la aparición de burbujas en la superficie de soldadura, lo que debilitará el rendimiento de sellado de la superficie de soldadura. Los materiales con una gran absorción de humedad incluyen PA, ABS, PMMA, etc. Los productos fabricados con estos materiales deben secarse antes de soldarlos. 2. Las cargas de plásticos, como fibra de vidrio, talco, mica, etc., cambian las propiedades físicas del material. El contenido de cargas en los plásticos tiene una gran relación con la soldabilidad y calidad de soldadura de los plásticos. Los plásticos con un contenido de carga inferior al 20% se pueden soldar normalmente y no requieren un tratamiento especial. Cuando el contenido de relleno supera el 30%, el rendimiento del sellado se reducirá debido a una proporción insuficiente de plástico superficial y a una fusión intermolecular insuficiente. 3. Limpieza de la superficie de soldadura La superficie de soldadura debe estar limpia y libre de impurezas para garantizar suficiente resistencia de soldadura y estanqueidad al aire. Además de seleccionar los materiales de soldadura correctos y eliminar los factores adversos que afectan el efecto de la soldadura, se deben adoptar métodos de soldadura adecuados según el tipo de material, la forma del producto y el costo.