¿Cuáles son los principios del diseño de luminarias? Principios generales del diseño de luminarias

1. Satisfacer la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;

2. Tener suficiente fuerza de carga o sujeción para garantizar que la pieza de trabajo esté El proceso de procesamiento en el accesorio;

3. Cumple con la operación simple y rápida durante el proceso de sujeción;

4. Las piezas de desgaste deben tener una estructura que pueda reemplazarse rápidamente. si las condiciones son suficientes, es mejor no utilizar otras herramientas;

5. Cumplir con la confiabilidad del posicionamiento repetido del accesorio durante el ajuste o reemplazo;

6. cuesta tanto como sea posible;

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7. Elegir piezas estándar como componentes tanto como sea posible;

8. Sistematización de formas y estandarización de los productos internos de la empresa.

2. Métodos y pasos básicos del diseño de accesorios

(1) Notificación de diseño, dibujos de piezas terminadas, dibujos preliminares, rutas de proceso y otra información técnica para comprender la tecnología de procesamiento de cada proceso. requisitos, esquema de posicionamiento y sujeción, contenido de procesamiento del proceso anterior, condición del espacio en blanco, máquinas herramienta, herramientas, herramientas de medición de inspección utilizadas en el procesamiento, tolerancia de mecanizado y cantidad de corte;

(2) Comprender el lote de producción y Demanda de accesorios;

(3) Comprender los principales parámetros técnicos, el rendimiento, las especificaciones, la precisión de las máquinas herramienta utilizadas y las dimensiones de contacto de la estructura conectada al accesorio;

(4) Inventario de material estándar de accesorios.

Datos ampliados

El hecho de que el diseño del dispositivo sea razonable o no afecta directamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de procesamiento de la pieza de trabajo. En la producción real, el diseño del dispositivo se basa principalmente en el plan de procesamiento y la experiencia del operador. Es necesario minimizar la cantidad de sujeciones, reducir la frecuencia de cambios de herramientas, completar múltiples procesos a la vez, ahorrar tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de la producción.

En términos generales, los útiles comúnmente utilizados en el fresado CNC son los siguientes:

Útil combinado universal. Adecuado para la producción de lotes pequeños o el fresado de desarrollo de piezas de trabajo pequeñas y medianas en fresadoras CNC.

Utensilio especial de fresado. Este tipo de utillaje está especialmente diseñado y fabricado para una o varias piezas similares, y generalmente se utiliza cuando la producción anual es grande o cuando es necesario un desarrollo. Su estructura es fija y sólo se utiliza en procesos específicos para piezas concretas. El diseño de dicho dispositivo debería simplificarse y el tiempo de fabricación debería acortarse tanto como sea posible.

Aparato multiestación. Se pueden sujetar varias piezas de trabajo al mismo tiempo, lo que reduce el número de cambios de herramienta. Es conveniente para procesar y cargar y descargar piezas de trabajo al mismo tiempo, lo que resulta beneficioso para acortar el tiempo auxiliar y mejorar la productividad, y es más adecuado para producción de volumen medio.

Pinzas neumáticas o hidráulicas. Es adecuado para ocasiones de producción a gran escala. El uso de otros accesorios requiere mucha mano de obra, lo que puede reducir la intensidad del trabajo de los trabajadores y mejorar la productividad. Sin embargo, este tipo de dispositivo tiene una estructura compleja, un coste elevado y un ciclo de fabricación largo.

Soporte de fresado universal. Hay abrazaderas, tornillos de banco, cabezales indexadores y mandriles de tres mordazas ajustables universales.