La piedra de molino de la fábrica está desgastada y quiero reemplazarla por una nueva. ¿Cómo elegir entre disco abrasivo y disco pulidor?

Estructura del disco de pulido

El disco abrasivo incluye un disco superior, una placa amortiguadora y un disco abrasivo; el disco superior incluye múltiples elementos de remachado, una placa superior y una placa inferior.

Placa de posicionamiento, placa superior, pernos, placa de posicionamiento inferior y tuerca; al mejorar la estructura del perno, este modelo de utilidad primero acopla la parte de bloqueo del perno con el orificio central de la placa superior para garantizar la horizontalidad. luego

La parte de fijación poligonal debajo del perno coopera con el orificio de fijación poligonal opuesto a la placa de posicionamiento inferior para garantizar la precisión vertical, proporcionando así un disco abrasivo con buena fijación y, además, buena estabilidad rotacional; rosca superior del perno Los segmentos coinciden.

El diseño de diferentes diámetros exteriores de la pieza de sujeción y la pieza de fijación hace que los pernos sean difíciles de aflojar. Tiene la ventaja de que las piezas internas no son fáciles de aflojar. desgaste y las manos del usuario no estarán doloridas ni entumecidas debido a la rotación inestable del disco abrasivo.

El pulido se basa en un proceso más detallado posterior al pulido, por lo que la selección de los materiales de pulido también es más detallada. La máquina pulidora de superficies es un tipo de equipo que se especializa en procesar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo. Tiene una configuración importante: el disco de pulido.

. La selección del disco de pulido es muy importante, afecta en cierta medida el efecto específico del pulido de la superficie de la pieza de trabajo y es una parte indispensable del procedimiento de pulido.

¿Cómo juzgar la calidad de los discos de pulido?

1. Materiales de pulido.

Diferentes piezas de trabajo requieren diferentes discos de esmerilado o pulido. El material utilizado para el disco depende del material específico de la pieza de trabajo. Por ejemplo, los productos de zafiro se pueden utilizar con discos de cobre, discos de diamante metálico o de acero inoxidable, etc.

2. La granularidad del disco de pulido debe ser más fina.

El pulido es un proceso delicado, que requiere que el disco utilizado sea fino y no demasiado rugoso. Sólo una superficie delicada del disco puede iluminar la superficie de la pieza de trabajo capa por capa y volverla tan uniforme como la superficie de un espejo. Los discos rugosos no sólo tienen efectos desiguales, sino que también son propensos a rayarse y otros problemas en la superficie.

3. El disco de pulido debe tener una dureza determinada.

Debido a que la pieza de trabajo y el disco de pulido generarán mucha fricción y calor durante el funcionamiento a alta velocidad, si el disco de pulido no tiene una cierta dureza

entonces se producirán grietas y rayones fácilmente. Se producen marcas, desconchones y otros fenómenos. Si estos problemas ocurren en el disco, no se puede garantizar la calidad del pulido de la pieza de trabajo. Por eso, es muy importante que la dureza del disco sea la adecuada. Es demasiado difícil,

Porque es demasiado duro y puede dañar fácilmente la pieza de trabajo durante la fricción. Por lo tanto, al seleccionar materiales, intentamos elegir discos que sean un poco más duros que el material de la pieza de trabajo para pulir para lograr el mejor efecto.

4. El material utilizado para el disco de pulido debe tener cierta resistencia al calor.

¿Por qué es necesaria la resistencia al calor? No hay duda de que la fricción genera calor, este es un principio físico bien conocido. Si el disco abrasivo no es resistente al calor, la temperatura del disco abrasivo romperá o dañará automáticamente la pieza de trabajo después de pulir durante un cierto período de tiempo. Aunque tenemos un dispositivo de enfriamiento en la máquina pulidora de superficies, los materiales con buena resistencia al calor son más adecuados para los discos de pulido.

La influencia de los discos abrasivos en el procesamiento de superficies

Cuando se utilizan discos abrasivos en amoladoras de superficie, la planitud de la superficie de la pieza de trabajo después del pulido aparecerá convexa. Para eliminar el error de planitud de la pieza de trabajo, es necesario utilizar un disco abrasivo con cierta forma convexa para garantizar mejor el efecto de planitud de la superficie de la pieza de trabajo.

Generalmente, para mantener el tamaño convexo del disco abrasivo utilizado en las amoladoras de superficie, es necesario obtener una buena planitud según el tipo, tamaño, especificación de la pieza de trabajo y la competencia del operador. Es necesario determinar la pieza de trabajo, el método de medición de la planitud y el diámetro del disco abrasivo.

En el procesamiento de producción en masa, generalmente es necesario recortar el disco abrasivo a la convexidad requerida de la pieza de trabajo. Este trabajo es uno de ellos.

Un trabajo complejo, en la producción de piezas individuales y lotes pequeños, la cantidad convexa requerida se puede lograr utilizando el método de calentamiento local del disco abrasivo. En el proceso de pulido manual, nos centramos principalmente en la tecnología especializada y la suavidad de la pieza de trabajo.

Tendrá un cierto impacto. Sólo entendiéndolos durante el procesamiento se puede obtener el efecto plano ideal en la superficie de la pieza de trabajo.

Entonces, el tipo de disco abrasivo o disco de pulido que elija el cliente es una parte importante del procesamiento de la máquina rectificadora y pulidora. Los discos abrasivos y pulidores inadecuados no pueden obtener la precisión del procesamiento final de la pieza de trabajo.

Compra directamente e infórmate sobre el material del disco abrasivo, el diámetro del disco abrasivo o disco de pulido y su espesor.

Si no los conoce, necesita saber el material de la pieza pulida por la máquina pulidora, el modelo de la máquina pulidora, si hay rueda rectificadora, etc. Estos factores también pueden determinar el material y el tamaño del disco o almohadillas de pulido requeridos por el cliente.

Los discos abrasivos necesarios para las máquinas pulidoras y rectificadoras de superficies Shenzhen Haide y las máquinas pulidoras y rectificadoras de doble cara son los siguientes

La diferencia es que las máquinas pulidoras y rectificadoras de superficies también se denominan simples Rectificadoras y pulidoras de caras. Al procesar una pieza de trabajo, se procesa principalmente un lado de la pieza de trabajo, mientras que una máquina esmeriladora y pulidora de doble cara puede procesar ambos lados de la pieza de trabajo al mismo tiempo.

Procesamiento con altísima precisión de procesamiento. El disco abrasivo configurado se seleccionará según el material de la pieza de trabajo y el efecto de precisión requerido. Hay principalmente discos de estaño puro, discos de cobre, discos de hierro fundido y discos de estaño sintético.

Para algunos materiales especiales, como dureza, precisión, etc., se seleccionarán placas de cobre importadas o placas de estaño importadas como factores que afectan el efecto espejo.