Tecnología de secadora
Zhengzhou Dingli Company es actualmente la empresa más profesional y autorizada dedicada a la investigación y el desarrollo de secadores en China. Es la única empresa en la industria nacional del secado que integra diseño, Producción y ventas. Una empresa de base tecnológica, después de un desarrollo rápido y constante en los últimos años, se ha convertido gradualmente en la primera empresa de marca en la industria nacional de equipos de secado. Debido a muchas condiciones desfavorables, como alta humedad, alta viscosidad, alta retención de agua y bajo poder calorífico, es difícil lograr un uso industrial. Dingli Company convocó a expertos en secado para realizar investigaciones técnicas y practicar una y otra vez en función de las condiciones actuales del mercado. La industria del secado y las características de varias regiones, ha construido cuidadosamente un sistema de secado de tercera generación. Este equipo funciona de manera estable, es fácil de operar y mantener y es más asequible.
El secador Dingli se compone principalmente de una fuente de calor, un dispositivo de dispersión, un alimentador de cinta, una máquina de carga, un tambor giratorio, un descargador de cinta, un ventilador de tiro inducido, un descargador y un gabinete de distribución de energía. El principio de funcionamiento de este equipo es el siguiente: Debido a su cierta viscosidad, durante el proceso de secado, el carbón húmedo pasa por las siguientes áreas de trabajo después de ingresar al secador: Primero, el área de guía del material, donde la lechada de carbón húmedo ingresa a esta área. y entra en contacto con aire caliente a alta temperatura. El agua se evapora rápidamente. Cuando el material es levantado por la tabla de elevación de gran ángulo, se introducirá en la siguiente área de trabajo si no puede formar una unión. El lodo es levantado por la tabla de elevación en esta área para formar una cortina de material, lo que facilita la caída del material. Se forma una cortina de material y se adhiere a la pared del tambor. En esta área, debido a que el equipo está diseñado con un dispositivo de limpieza, el dispositivo de limpieza limpia eficazmente el material adherido a la pared interior. En el proceso, el dispositivo de limpieza también desempeña un papel en la trituración de los gránulos de material, aumentando así el área de intercambio de calor. Se mejora la velocidad de secado; el tercero es el área de la placa de elevación inclinada. La baba húmeda siempre está en un estado suelto y con poca humedad. El material no se pega en esta área. Después del intercambio, el material alcanza el estado de humedad requerido y ingresa a la última área de descarga; la cuarta es el área de descarga. El tambor no está equipado con una placa de elevación en esta área, y el material rueda y se desliza en esta área. al puerto de descarga para completar todo el proceso de secado.
2. Características principales
1. La secadora tiene una fuerte resistencia a la sobrecarga, gran capacidad de procesamiento, bajo consumo de combustible y bajo costo de secado
2. Uso del; Método de secado en paralelo, los gases de combustión y los materiales húmedos ingresan a la secadora desde el mismo lado. Los gases de combustión a alta temperatura se pueden usar para obtener una mayor intensidad de evaporación. La temperatura de salida de la secadora es baja y la eficiencia térmica es alta. p>
3, los parámetros operativos se pueden cambiar de acuerdo con las diferentes propiedades del material, de modo que los materiales se puedan usar y secar en cualquier momento. Los parámetros operativos se cambian de acuerdo con las propiedades de los diferentes materiales, de modo que los materiales puedan formar una cortina de material estable de fragmento completo en el cilindro del secador y la calidad del intercambio de calor sea más suficiente;
4. el nuevo dispositivo de entrada y salida elimina la necesidad de secar el tambor. La alimentación de la secadora está bloqueada, discontinua, desigual y retornada, lo que reduce la carga sobre el sistema de eliminación de polvo.
5. conducción de calor de materiales dispersos, eliminando la necesidad de cilindros. El problema de la baja temperatura de salida del cuerpo y la alta eficiencia térmica;
5. La nueva estructura interna fortalece la limpieza y la conducción de calor de los materiales dispersos y elimina el problema de Baja temperatura de salida del barril. La conducción de calor elimina el fenómeno de que el material se pegue a la pared interior del cilindro y es más adaptable a la humedad y viscosidad del material.
6. la carga de la rueda de retención se desgasta, el cilindro funciona de manera suave y confiable;
7. La secadora adopta un "dispositivo de centrado de la rueda de soporte" para reducir la carga sobre el sistema de eliminación de polvo;
8. La secadora adopta el "dispositivo de centrado de la rueda de soporte" está instalado para reducir la carga en el sistema de eliminación de polvo;
9. carga en el sistema de eliminación de polvo. La secadora adopta un "dispositivo de rueda de soporte de alineación" para que la rueda de soporte y el anillo rodante estén siempre en contacto lineal, lo que reduce en gran medida el desgaste y la pérdida de potencia;
8. El tamaño de las partículas del producto y la humedad se pueden controlar. De acuerdo con los requisitos del usuario, en el caso del limo de carbón, la humedad del producto puede alcanzar menos del 8% y el tamaño de las partículas puede controlarse por debajo de 8 mm.
IV.Parámetros Técnicos
Especificación Capacidad de Producción (T/h) Humedad Inicial (%) Humedad Final (%) Potencia Total (kw) Superficie (m2) Observaciones
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GT1.6-15 8±1T/h 30±5 ≤10 85 7m*25m ----
GT1.9-16.8-22.5 35±5T/ h 30±5 ≤10 210 8m*40m
GT2.8-22.5 35±5T/h 30±5 ≤10 210 8m*40m
GT2.9-16.5 12± 2T/h 30 ±5 ≤10 40m