¿Cómo tratar térmicamente la fundición gris?
Cuando la pieza fundida tiene una forma compleja y un espesor desigual, a menudo se producirá una gran tensión en la pieza fundida debido a las diferentes velocidades de enfriamiento de las diferentes piezas durante el proceso de enfriamiento después del vertido. No sólo debilita la pieza fundida, sino que también puede provocar deformaciones o incluso grietas debido a la redistribución de tensiones tras el corte posterior. Por lo tanto, las piezas fundidas grandes y complejas de alta precisión (como plataformas de máquinas herramienta, marcos, etc.) deben recocerse antes del corte y, a veces, incluso después del mecanizado de desbaste para eliminar la tensión interna. ?
El recocido para eliminar la tensión interna generalmente implica calentar lentamente la pieza fundida a 500-560 °C, mantenerla durante un período de tiempo (una hora por sección de 10 mm) y luego enfriarla a 150-200 °C. C a un ritmo extremadamente lento en el horno ℃ fuera del horno. En este momento, básicamente se elimina la tensión interna de la pieza fundida. ?
Cabe señalar que si la temperatura de recocido supera los 560 °C o el tiempo de retención es demasiado largo, se producirá grafitización y se reducirá la resistencia y dureza de la pieza fundida, lo que no es adecuado. ?
2. El recocido suave elimina algunas manchas blancas;
Cuando el molde se solidifica, debido a la rápida velocidad de enfriamiento, es propenso a aparecer tejido blanco en la superficie o en algunas paredes delgadas. Piezas, lo que aumenta la dureza y la fragilidad, difíciles de cortar y fáciles de pelar cuando se usan. En este momento, la pieza fundida debe calentarse por encima de la temperatura de precipitación y ablandarse y recocerse para eliminar las manchas blancas. ?
Para eliminar el recocido por ablandamiento de la pieza en bruto, la pieza fundida generalmente se calienta a 850-950 °C y se mantiene a 65438 ± 0-3 horas para descomponer la cementita cristalina * * *, es decir, la primera. etapa de grafitización, y luego durante el proceso de enfriamiento lento en el horno, la cementita de segunda etapa y la cementita precipitada se descomponen, es decir, la grafitización de segunda etapa, y se espera el enfriamiento lento en el horno a 5000. Si la pieza fundida no se grafitiza a una velocidad de enfriamiento más rápida en la segunda etapa, eventualmente se obtendrá hierro fundido gris con una matriz de perlita, mejorando así la resistencia y la resistencia al desgaste de la pieza fundida. ?
En tercer lugar, enfriamiento de la superficie:
El propósito del enfriamiento de la superficie es mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las piezas fundidas de hierro gris. Los métodos de enfriamiento de superficies incluyen enfriamiento de superficies con calentamiento por inducción de alta frecuencia, enfriamiento de superficies con calentamiento por llama y enfriamiento de superficies con calentamiento eléctrico por contacto.
El hierro gris es hierro fundido obtenido mediante grafitización completa en una primera etapa. Todo o la mayor parte del carbono existe en forma de grafito en escamas y la fractura es gris, de ahí el nombre. Incluyendo fundición gris general (denominada fundición gris), fundición dúctil, fundición de grafito vermicular, fundición inoculada y fundición gris de tierras raras.
La razón por la que la fundición gris se denomina fundición gris es porque su fractura es de color gris claro. Este producto es económico y versátil. La fundición gris representa más del 80% de la producción total de fundición.