Cartuchos filtrantes y materiales filtrantes para captadores de polvo de cartucho
El cartucho filtrante se pliega en pliegues de material filtrante de la longitud diseñada y se une de un extremo al otro formando un cilindro. El interior y el exterior del cilindro están sostenidos por un marco de metal, y la parte superior e inferior están fijadas por una cubierta superior y una base. La tapa superior dispone de tornillos y arandelas de fijación. Formas de cartuchos filtrantes redondos y planos.
La unión entre las tapas de los extremos superior e inferior del cartucho de filtro y la red protectora debe ser confiable y no debe haber defectos como desgomado, fugas o hundimientos en las partes metálicas del cartucho de filtro; debe cumplir con los requisitos a prueba de óxido; la superficie exterior del cartucho del filtro debe No hay defectos obvios, protuberancias, rebabas, rebabas y otros defectos, el cartucho del filtro puede equiparse con dispositivos de inyección como boquillas de inducción o venturis según sea necesario para eliminar el polvo; , y debe haber una red protectora dentro del cartucho del filtro. Al seleccionar un elemento filtrante con D≥320 mm y H≥1200 mm, debe estar equipado con una boquilla de inducción.
Los cartuchos filtrantes de uso común se dividen en tres categorías. La tabla muestra los nombres de diferentes objetos de protección y ubicaciones de instalación de diferentes filtros de aire, y distingue las ocasiones de aplicación específicas y ubicaciones de instalación de los objetos de protección. Ⅰ Proteger el elemento del filtro de aire de la máquina. Proteja las piezas del sistema de admisión de aire de motores de combustión interna, compresores de aire, turbinas de vapor y otros motores. Ⅱ Crear un cartucho de filtro de aire limpio en la sala limpia para garantizar la calidad del producto y garantizar la producción de medicamentos, alimentos y productos electrónicos purificados en la fábrica de cigarrillos. Purificación de colecciones en museos, bibliotecas, etc.; purificación de humos en quirófanos, gimnasios y plantas de producción; Instalado en la entrada de aire o entrada de aire. tres. Utilice cartuchos de aspiradora para controlar las emisiones de humo y polvo y proteger la salud y la longevidad de la tierra. Controle las emisiones de humo y polvo de plantas de cemento, plantas de energía y plantas de acero; coquización de hierro, fundiciones de forja y salidas de escape de automóviles. El volumen del cartucho de filtro terminado tiene una gran relación con el volumen del componente del filtro. Los anfitriones que utilizan conjuntos de filtros a menudo tienen los siguientes requisitos para los filtros: ① La altura total del colector de polvo y la distancia (ancho) entre la entrada y la salida ② La altura total y el diámetro del cuerpo inferior del cartucho del filtro; altura total del cartucho de filtro Calidad; ④ método de conexión y tamaño de la salida de aire; ⑤ precisión de filtración y una serie de requisitos de rendimiento relacionados con las características de filtración.
De acuerdo con los requisitos de montaje, se debe prestar atención a los siguientes elementos al diseñar el cartucho filtrante.
(l) El diámetro exterior del elemento filtrante debe ser más de 10 mm mayor que el diámetro interior del elemento filtrante. Esto se debe a que el espacio alto y estrecho permite que las partículas contaminantes se depositen lentamente en la capa exterior del cartucho del filtro, lo que hace que el cartucho del filtro quede bloqueado uniformemente por la contaminación de arriba a abajo.
(2) Al determinar el diámetro y tamaño del esqueleto interno, la consideración principal es que el tamaño de los poros del petróleo no debe afectar el volumen de gas filtrado y, al mismo tiempo, el impacto del Se debe tener en cuenta el tamaño de los poros y la resistencia del esqueleto.
(3) La fuerza total de los huesos internos es sumamente importante. En primer lugar, la diferencia de presión que soporta el cartucho filtrante debe ser soportada por el esqueleto, por lo que cuanto menor sea el diámetro, mayor será la resistencia.
(4) La altura de los dientes corrugados debe seleccionarse entre l0 ~ l0 ~ 50 mm.
(5) Deje suficiente espacio para el límite de diferencia de presión. Después de calcular el producto de filtración requerido, se debe duplicar el área. Esto se debe a que en el trabajo real se debe considerar plenamente la imprevisibilidad de los contaminantes del polvo. Hay dos tipos de medios filtrantes para el elemento filtrante: uno es un medio filtrante de fibra sintética y el otro es un medio filtrante de papel.
Medio filtrante no tejido de fibra sintética. Según la tecnología de procesamiento, se puede dividir en dos tipos: prensado en caliente de poliéster spunbond de fibra continua y prensado en caliente de poliéster spunbond de fibra corta. Cuando la superficie del material filtrante es impermeable, el ángulo de humectación del material filtrante después del tratamiento de impermeabilización debe ser superior a 90° y el grado de humectación no debe ser inferior al nivel IV. Cuando el material del filtro se somete a un tratamiento repelente al aceite, el material del filtro se somete a un tratamiento repelente al aceite. Los materiales filtrantes no tejidos de poliéster pueden soportar temperaturas de funcionamiento de no menos de 120 °C. Para otras condiciones de trabajo especiales, como altas temperaturas y alta humedad, la estructura del material del cartucho filtrante debe cumplir con los requisitos de uso.
Los medios filtrantes de papel se pueden dividir en dos categorías: baja permeabilidad y alta permeabilidad.
Además, existen medios filtrantes recubiertos de PTFE no tejidos de fibra sintética y medios filtrantes recubiertos de PTFE de papel.