¿Cómo hacer moldes para hornear?
En la actualidad, los moldes para hornear utilizan principalmente aleaciones de aluminio y acero al carbono.
El acero al carbono es una aleación de carbono-hierro. Sus ventajas son su alta dureza, su fácil fundición y su bajo precio. La aleación de aluminio tiene las ventajas de una buena resistencia a la corrosión y una buena conductividad térmica, y es la materia prima utilizada en los principales moldes para hornear. Actualmente existe un dicho en Internet que dice que los residuos metálicos en los materiales de aleación de aluminio son perjudiciales para la salud, mientras que los materiales de acero al carbono son más saludables. Esta afirmación no es científica. La aleación de aluminio es un metal y la aleación de hierro también es un metal. Generalmente, la superficie de todos los moldes se procesará después de su fabricación, por lo que no hay necesidad de preocuparse de que el cuerpo humano absorba elementos metálicos dañinos excesivos.
Para determinar si el producto es aleación de aluminio o acero al carbono, basta con utilizar un imán para atraerlo. Lo que se absorbe es acero al carbono, lo que no se absorbe es aleación de aluminio.
De hecho, lo que más debería preocuparnos es el tema del recubrimiento. En la actualidad existen principalmente dos tipos de recubrimientos para moldes: ánodo y antiadherente.
El ánodo es un metal anodizado para formar una película de óxido en su superficie. Después del tratamiento de anodización de la superficie, se han mejorado enormemente su resistencia a la corrosión, dureza, resistencia al desgaste, aislamiento, resistencia al calor e higiene. Solo se pueden anodizar aleaciones de aluminio, no se permiten productos de acero al carbono.
Al utilizar aparatos antiadherentes, preste más atención: Precauciones al usar productos antiadherentes:
1 No utilice productos metálicos afilados, estropajos ni limpiadores químicos para. limpiar.
2. No deje productos horneados o sin hornear en el utensilio, porque las sustancias corrosivas formadas por la humedad, el azúcar y el almidón acumulados en el producto corroerán y oxidarán el material metálico en el fondo del revestimiento.
3. Intente evitar colisiones y fricciones debido a un funcionamiento descuidado, que puede provocar desgaste o rayones en el revestimiento antiadherente.
4. Al guardar y apilar, preste atención a dejarlos para mantener los utensilios secos. No almacenar ni apilar en lugares húmedos.
5. Al usarlo, manipúlelo suavemente hacia arriba y hacia abajo para evitar desgastar o rayar el revestimiento antiadherente.
6. Cuando el revestimiento antiadherente se utiliza en condiciones de temperatura alta y baja a largo plazo, se producirán pequeñas grietas que provocarán que las sustancias residuales erosionen el revestimiento antiadherente y provoquen que el revestimiento antiadherente se deteriore. perderá sus propiedades antiadherentes. Para evitar esta situación, recomendamos que la temperatura de horneado de los utensilios antiadherentes sea inferior a 240 °C, lo que puede prolongar la vida útil; los aparatos antiadherentes deben evitar un calentamiento desigual y no quemarse sin tocar los utensilios;