¿Cuáles son las causas de los poros, las inclusiones de escoria y las socavaduras durante la soldadura? ¿A qué debo prestar atención?

Motivos: corriente de soldadura excesiva, longitud y ángulo de arco inadecuados, transporte inadecuado de barras de acero.

Medidas preventivas: Aumentar la velocidad de soldadura o reducir la corriente, aumentar la longitud del arco y el ángulo del electrodo, y reducir el tiempo de permanencia en el borde de la ranura al transportar la tira.

2. Inclusión de escoria

Motivo: proceso de operación deficiente, metal refractario pesado o partículas no metálicas en la unión del metal base y mala calidad de la varilla de soldadura.

Medidas preventivas: aumente la corriente de manera adecuada para hacer oscilar el arco y agitar el baño fundido y abra el arco de manera adecuada para eliminar la escoria o la materia extraña en el cordón de soldadura.

Eliminar completamente la capa de óxido, suciedad y residuos sobre y cerca de la ranura de soldadura.

3. Poros

Causas: Hay aceite, óxido y suciedad en la soldadura, la varilla de soldadura no está seca o no está lo suficientemente seca, el núcleo de soldadura es excéntrico y el El proceso de operación es deficiente.

Medidas preventivas: secar la varilla de soldadura, limpiar el aceite, el óxido y la suciedad, aumentar la corriente adecuadamente, reducir la velocidad de soldadura, controlar el tamaño del baño fundido para que sea inferior a tres veces el diámetro del varilla de soldadura, seleccione varillas de soldadura calificadas y use arcos de varilla de soldadura alcalina tanto como sea posible. Bajo, la varilla de soldadura ácida debe alargarse adecuadamente al iniciar y finalizar el arco.

Notas sobre los datos ampliados

Además, la soldadura es un proceso de calentamiento y enfriamiento local rápido. Debido a las limitaciones del cuerpo de la pieza de trabajo circundante, el área de soldadura no puede expandirse ni contraerse libremente. Las piezas soldadas pueden producir tensiones de soldadura y deformaciones. Después de soldar, los productos importantes deben eliminar la tensión de soldadura y corregir la deformación de la soldadura.

La tecnología de soldadura moderna ha sido capaz de realizar soldaduras con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las de los objetos conectados sin defectos internos ni externos. Las posiciones mutuas de los cuerpos soldados en el espacio se denominan uniones soldadas. La resistencia de la unión no sólo se ve afectada por la calidad de la soldadura, sino también por su geometría, tamaño, tensión y condiciones de trabajo. Las formas básicas de juntas son juntas a tope, juntas traslapadas, juntas en forma de T (juntas positivas) y juntas de esquina.

La forma de la sección transversal de la soldadura a tope depende del espesor del cuerpo soldado antes de soldar y de la forma de la ranura de los dos bordes. Al soldar placas de acero gruesas, se hacen ranuras de varias formas en las uniones para facilitar la penetración de la soldadura, de modo que la varilla o el alambre de soldadura puedan alimentarse fácilmente. Las formas de ranura incluyen ranura de soldadura de un solo lado y ranura de soldadura de doble cara. Al seleccionar la forma de la ranura, además de garantizar la penetración, también se deben considerar factores como la soldadura conveniente, menos relleno de metal, pequeña deformación de la soldadura y bajos costos de procesamiento de la ranura.

Cuando dos placas de acero de diferentes espesores se unen a tope, para evitar una concentración severa de tensiones debido a cambios drásticos en la sección transversal, el borde más grueso de la placa a menudo se adelgaza gradualmente para lograr el mismo espesor en los dos bordes traseros. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas a tope son mayores que las de otras juntas. La soldadura a tope suele preferirse para conexiones que funcionan bajo cargas alternas y de impacto o en recipientes criogénicos y de alta presión.

Las juntas traslapadas tienen una preparación simple antes de soldar, un montaje conveniente, una pequeña deformación de soldadura y tensión residual, y a menudo se utilizan para la instalación in situ de juntas y estructuras sin importancia. En general, las juntas solapadas no son adecuadas para trabajar bajo cargas alternas, medios corrosivos o temperaturas altas o bajas.

Las juntas en T y las juntas de esquina se utilizan a menudo para necesidades estructurales. Las características operativas de las soldaduras de filete incompletas en juntas en T son similares a las de las juntas traslapadas. Cuando la soldadura es perpendicular a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de filete frontal y la forma de la superficie de la soldadura provocará diversos grados de concentración de tensión. Las tensiones en las soldaduras de filete de penetración son similares a las de las juntas a tope.

La capacidad de carga de las juntas de filete es baja y generalmente no se usa sola. Solo se puede mejorar cuando está completamente soldada o tiene soldaduras de filete por dentro y por fuera. estructuras cerradas.

Los productos soldados son más ligeros que las piezas remachadas y las piezas fundidas y forjadas, lo que puede reducir su propio peso y ahorrar energía para los vehículos de transporte. Esta soldadura tiene un buen rendimiento de sellado y es adecuada para la fabricación de diversos contenedores. El desarrollo de la tecnología de procesamiento combinado combina la soldadura con la forja y la fundición para producir estructuras soldadas por fundición grandes, económicas y razonables y estructuras soldadas forjadas con altos beneficios económicos. El proceso de soldadura puede utilizar materiales de manera efectiva, y la estructura soldada puede usar materiales con diferentes propiedades en diferentes partes, aprovechando al máximo las fortalezas de varios materiales para lograr economía y alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de procesamiento indispensable y cada vez más importante en la industria moderna.

En el procesamiento de metales moderno, la soldadura se desarrolló más tarde que la fundición y la forja, pero se desarrolló rápidamente.

El peso de las estructuras soldadas representa aproximadamente el 45% de la producción de acero, y la proporción de estructuras soldadas de aluminio y aleaciones de aluminio también está aumentando.

En el futuro proceso de soldadura, por un lado, debemos desarrollar nuevos métodos de soldadura, equipos de soldadura y materiales de soldadura para mejorar aún más la calidad, seguridad y confiabilidad de la soldadura, como mejorar el arco existente, el arco de plasma, el arco electrónico haz, láser y otras energías de soldadura; utilizar tecnología electrónica y tecnología de control para mejorar el rendimiento del proceso del arco y desarrollar un método de seguimiento del arco confiable y liviano.

Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de mecanización y automatización de la soldadura, como el control de programas y el control digital de las máquinas de soldar; desarrollar máquinas de soldar especiales para realizar la automatización completa del proceso desde la preparación, la soldadura hasta la soldadura. control de calidad en soldadura automatizada En la línea de producción, la promoción y expansión de manipuladores de soldadura CNC y robots de soldadura pueden mejorar el nivel de producción de soldadura y mejorar las condiciones de higiene y seguridad de la soldadura. (Fuente: Información sobre soldadura)

Materiales de referencia:

Proceso de soldadura de la Enciclopedia Baidu