Proceso del sistema de gestión de producción
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Proceso del sistema de gestión de la producción
Se puede decir que el proceso de gestión de la producción de la fábrica es la base para que las empresas reduzcan costos, aumenten la eficiencia, la producción segura y la operación eficiente. Como dice el refrán, "No hay reglas sin reglas". Una fábrica debe tener su propio proceso de gestión de producción completo para garantizar el funcionamiento normal de la empresa. ¡Con la ayuda del sistema de gestión de producción, puede obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo! Sólo entonces las empresas podrán desarrollarse rápidamente.
Sin embargo, muchas empresas manufactureras todavía se encuentran en la era de la operación manual y es difícil determinar sus propios procesos de gestión de producción en fábrica. Los detalles son complicados, lo que resulta en baja eficiencia laboral, muchos errores y altos. costos. Con la ayuda de las funciones integradas del sistema de procesos de gestión de producción, ¿cuáles son los procesos de gestión de producción de la mayoría de las fábricas?
Proceso 1: Agregar un pedido de pronóstico de producción
Después de recibir un pedido, la empresa primero debe establecer un pedido de pronóstico de producción para garantizar que el pedido se analice cualitativa y cuantitativamente en el origen de el pedido y la cantidad del producto, la fecha de inicio y la fecha límite para mejorar la precisión del negocio del pedido.
Proceso 2: Agregar plan de producción
Después de hacer un buen pronóstico de producción, es necesario establecer un plan de producción. El plan de producción es un plan sobre el aspecto general de la producción de la empresa. sistema operativo y un plan para las tareas de producción, es la disposición del progreso de la producción del producto. No es difícil confiar completamente en la gestión manual, pero se puede utilizar en un sistema de gestión de producción de fábrica transparente para lograr planes de producción científicos y razonables.
Proceso 3: Agregar orden de producción
La orden de producción se genera una vez completado el plan de producción. Las órdenes de producción se refieren a acuerdos de producción realizados por una empresa en función de las necesidades y fechas de entrega de los pedidos de los clientes. Muchas empresas producen múltiples variedades en lotes pequeños y les preocupa que sea difícil gestionar pedidos grandes. Estas situaciones no existen en absoluto en el sistema de gestión de producción y cualquiera de los siguientes pasos se puede asociar con un clic.
Proceso 4: Organizar el procesamiento de subcontratación
Después de realizar el pedido, debido a la capacidad de producción limitada de la empresa, es necesario subcontratar algunas piezas o procesos. Durante el proceso de subcontratación, se debe prestar atención a las estadísticas de precios, contabilidad de costos, entrega de materiales y reciclaje de materiales en el sistema para evitar problemas y disputas, garantizar registros bien documentados y reducir pérdidas.
Proceso 5: Organizar el lanzamiento de producción.
Si el trabajo preliminar en los cuatro pasos anteriores se organiza correctamente, comenzará el lanzamiento de producción. La liberación de producción se refiere a la disposición específica de las tareas de producción para uno o más grupos de trabajo en el taller de producción para su ejecución. Ahora, no es necesario acudir a varias líneas de producción para entregarlas una por una. Simplemente genere una orden de liberación para una tarea de producción específica en el sistema y designe a una persona para verificarla.
Proceso 6: Acuerdo de programación de producción
Después de recibir la tarea de producción, el líder del equipo comienza a programar la producción para todo el personal de producción. El sistema de gestión de producción puede asignar trabajo directamente a las personas y los empleados trabajan de acuerdo con los requisitos de la orden de despacho de producción todos los días. Y algunas empresas con salarios fijos pueden calcular los salarios de los empleados directamente en función del número de pedidos enviados.
Proceso 7: Picking de producción.
Después de recibir la tarea, el personal de producción generará una lista de selección de producción, que será aprobada luego de la revisión por parte del líder. Al mismo tiempo, el personal del almacén también recibirá indicaciones. Después de recibir las indicaciones, se preparará para enviar los materiales con anticipación, de modo que el personal de producción pueda recoger la mercancía en cualquier momento y reducir el tiempo de espera.
Proceso 8: Producción de materiales auxiliares, materiales devueltos y materiales de desecho.
Es difícil para una empresa obtener materiales con precisión en un solo paso, por lo que es inevitable que haya materiales insuficientes, materiales excesivos o desperdicio de material durante el proceso de producción. Siempre que se agreguen los documentos correspondientes al sistema y se expliquen las verdaderas razones, todos los materiales se devolverán al almacén después de la aprobación de la dirección y luego se utilizarán de manera racional para evitar el desperdicio de material y contribuir enormemente a reducir los costos de producción.
Proceso 9: Informe de Progreso
Durante el proceso de producción y procesamiento, es inevitable informar el progreso. En el pasado, las empresas optaban por completar manualmente el progreso del trabajo diario todos los días y luego informarlo a los líderes capa por capa después de una verificación repetida. Todavía era difícil de entender de un vistazo. Después de utilizar el sistema transparente de procesos de gestión de producción de fábrica, dado que todos los documentos están interrelacionados, puede ver todos los procesos de ejecución de las órdenes de producción en cualquier momento con un solo clic, rastrear y controlar el progreso de la producción en tiempo real, ajustar y organizar las actividades de producción de manera oportuna. , y el progreso es claro de un vistazo. Hacer todo lo posible para garantizar el cumplimiento de los objetivos de producción y entrega del producto especificados en el plan de operaciones de producción.
Proceso 10: Inspección de la calidad del producto
Una vez completados los pasos de producción y procesamiento, se debe inspeccionar el producto. El sistema de gestión de producción puede establecer una etiqueta única para cada producto.
Independientemente de la inspección aleatoria o la inspección completa, se puede realizar una inspección de calidad para cada proceso y cada producto, a fin de controlar estrictamente la calidad del producto, reducir el riesgo de devoluciones, cambios y reclamaciones, y rastrear las causas fundamentales de los problemas del producto para mejorar oportunamente. . Puede evitar por completo que productos de calidad inferior entren al mercado y afecten la competitividad de las empresas.
Proceso 11: Crear una orden de reelaboración
Después de la inspección de calidad, inevitablemente habrá productos de calidad inferior que deberán reelaborarse. Para gestionar todo el proceso de producción de retrabajo de manera ordenada, es necesario establecer una orden de retrabajo en el sistema, similar a repetir el proceso de producción anterior.
Proceso 12: Reelaboración del informe.
Debido a que el fenómeno del retrabajo reducirá la eficiencia de producción de todo el proceso de producción, el retrabajo de producción debe resumirse e informarse. No solo es necesario monitorear el progreso del retrabajo de producción en tiempo real, sino también. tomar las medidas correspondientes para los productos no calificados según sea necesario para evitar que se produzcan retrabajos similares muchas veces, mejorando así la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.
El uso razonable y eficaz del sistema de gestión de producción no solo puede hacer que nuestro trabajo se ejecute de manera eficiente, sino también garantizar la realización de los objetivos del equipo en la mayor medida posible. Recomiendo Informat, que tiene más de 100 plantillas de aplicaciones integradas, que cubren múltiples escenarios de aplicaciones como OA, ERP, CRM, producción, personal, servicios empresariales, individuos y organizaciones. (Como se muestra en la imagen siguiente)
Sistema de control de producción