Métodos de mantenimiento del hormigón
El curado del hormigón incluye el curado natural y el curado con vapor.
Durante el curado del hormigón, debemos centrarnos en reforzar el control de humedad y temperatura del hormigón, minimizar el tiempo de exposición de la superficie del hormigón y cubrir rápidamente y herméticamente la superficie expuesta del hormigón (lona, plástico). Se puede utilizar una sábana, etc. para cubrir) para evitar que la humedad de la superficie se evapore. Antes de que el concreto de la capa protectora de la superficie expuesta se fragüe inicialmente, la cubierta debe enrollarse y frotarse al menos dos veces con una llana para que quede lisa y luego cubrirse. En este momento se debe tener cuidado de que el revestimiento no entre en contacto directo con la superficie del concreto hasta que el concreto finalmente haya fraguado. Método de vapor
El curado al vapor del hormigón se puede dividir en cuatro etapas: parada estática, calentamiento, temperatura constante y enfriamiento. El curado con vapor del hormigón debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Durante el período estático, la temperatura ambiente debe mantenerse a no menos de 5°C. La temperatura sólo puede elevarse después del fraguado final. del hormigón de 4 a 6 horas después de completar el vertido.
(2) La velocidad de calentamiento no debe ser superior a 65438 ± 00 ℃/h.
(3) A temperatura constante, la temperatura interna del hormigón no debe exceder los 60 ℃, y la temperatura máxima no debe exceder los 65 ℃. El tiempo de curado a temperatura constante debe determinarse mediante experimentos de acuerdo con los requisitos de resistencia al desmolde del componente, la proporción de mezcla de concreto y las condiciones ambientales.
(4) La velocidad de enfriamiento no debe ser superior a 65438 ± 00 ℃/h.
Método de vapor con viga de caja
Después de verter el hormigón, el cuerpo de la viga necesita ser curado. La campana está sellada y se ingresa vapor para controlar la humedad y la temperatura alrededor de la viga.
Cuando la temperatura es baja, se introduce vapor para calentarlo. Una vez fraguado inicialmente el hormigón, se almacena agua en el tablero del puente y en la caja para retener la humedad. La velocidad de calentamiento no excederá los 10 ℃/h; la temperatura constante no excederá los 45 ℃, la temperatura del núcleo del concreto no excederá los 60 ℃ y la temperatura máxima individual no excederá los 65 ℃. Al enfriar, la velocidad de enfriamiento no deberá exceder los 10 °C/h; cuando la temperatura descienda hasta el punto en que la diferencia entre la temperatura del haz y la temperatura ambiente no supere los 15 °C, retire la cubierta de curado. La cavidad interior de la viga cajón se enfría lentamente, por lo que se pueden tomar medidas de ventilación adecuadas. La temperatura de todas las piezas dentro de la cubierta es constante y la diferencia de temperatura no supera los 65438 ± 00 ℃.
La temperatura debe medirse y registrarse periódicamente durante el curado con vapor. El termómetro de presión está dispuesto en el vano cajón interior, a 4 m cerca del extremo de la viga, fuera del encofrado lateral. Mida la temperatura cada 2 horas cuando la temperatura sea constante y cada 1 hora cuando la temperatura suba y baje para evitar grietas en el concreto.
Una vez completado el curado con vapor, se debe rociar agua limpia inmediatamente para el curado, y el tiempo no será inferior a 7 días. Para el hormigón vertido durante la construcción en invierno, se debe utilizar un curado de cobertura. Cuando la temperatura promedio es inferior a 5 ℃, el mantenimiento debe realizarse de acuerdo con los métodos de construcción de invierno y se debe rociar agente de curado sobre la superficie de la viga cajón para el mantenimiento.
Protección natural
Durante el curado del hormigón del encofrado, se deben tomar medidas como envolver con encofrado, regar y asperjar para mantener la humedad y garantizar que las juntas del encofrado no deshidratar y secar. Para garantizar una eliminación suave del encofrado, el encofrado se puede aflojar ligeramente entre 24 y 48 horas después de verter el concreto, continuar regando y curando hasta que se retire el encofrado y luego mantener la humedad hasta la edad especificada.
Después de retirar la capa protectora de la superficie del hormigón o retirar el encofrado, se deben tomar medidas como almacenamiento de agua, riego o recubrimiento y aspersión para curar en húmedo el hormigón. Cuando la superficie de concreto esté mojada, puede cubrir o envolver rápidamente el concreto expuesto con tela de lino, cortinas de paja y otros materiales, y luego envolver la tela de lino, las cortinas de paja y otros materiales humectantes con láminas de plástico o lona. Al pintar, los recubrimientos deben estar intactos, completamente superpuestos entre sí y deben haber gotas de agua condensada en la superficie interior. En áreas donde las condiciones lo permitan, el tiempo de curado humectante y de recubrimiento del concreto debe extenderse tanto como sea posible.
Método de solución de curado
La solución de curado de película en aerosol es adecuada para estructuras de concreto de formas especiales o de áreas grandes que son difíciles de curar mediante pulverización de agua. Su característica es que se rocía una solución de resina de percloroetileno sobre la superficie del concreto con una pistola rociadora. Después de que la solución se evapora, se forma una película plástica en la superficie del concreto para aislar el concreto del aire, evitar que el agua se evapore y. asegurar una hidratación normal. Algunas membranas envejecerán y se caerán después del curado; de lo contrario, no son adecuadas para rociar sobre la superficie de concreto que se pintará en el futuro. En verano, la película debe protegerse del sol después de formarse, de lo contrario se agrietará fácilmente. Al curar el hormigón con una solución de curado por pulverización, se debe garantizar que no haya fugas.
A menudo se utilizan agentes de curado grises o materiales transparentes para curar superficies de hormigón expuestas a largo plazo. El color del agente de curado gris es parecido al color del hormigón y también se puede utilizar para pintar y agregar color a la superficie.
En las últimas etapas de la intemperie, su apariencia es mucho mejor que la del agente de curado blanco. El agente de curado transparente es un material transparente que no se puede pintar sobre concreto y solo puede mantener su apariencia original.
Método de agua completa
En el proceso de vertido de losas de hormigón in situ, se superponen 9 tiras de madera contrachapada con un espesor superior a 12 mm (ancho de 100 mm) y se extienden a lo largo de los bordes circundantes. de la losa colada in situ y fijarla con dos clavos de 35 mm de largo por metro; los peldaños de la escalera y las losas coladas en obra también deben ser pavimentados. Los peldaños de la escalera deben ser planos y el desnivel del escalón. es inferior a 3 mm. Cuando la losa de concreto es grande, debe mantenerse en bloques de acuerdo con el tiempo de vertido del concreto y el tamaño del plano. También coloque 9 tiras de madera contrachapada con un ancho de 100 mm y las losas de piedra deben colocarse planas y juntas. hasta el borde después de verter el hormigón, se debe nivelar con cangrejos de madera en bruto a tiempo y mantenerlo en el tiempo, especialmente antes del fraguado inicial a altas temperaturas en verano, se debe realizar una segunda nivelación de cangrejo. Antes del fraguado final, se debe utilizar el método lleno de agua para curar (es decir, se coloca una placa plana como madera contrachapada sobre la superficie del tablero y luego el agua fluye a través de la superficie del tablero hasta la superficie de concreto hasta que los listones se desbordan) durante 3 a 7 días, si las condiciones lo permiten, se debe extender el tiempo de curado. Evite mover el concreto durante este período. Los peldaños de las escaleras deben retirarse después de que la resistencia del concreto alcance 100.
Este método de curado puede garantizar que el hormigón se cure en condiciones constantes de temperatura y humedad, reduciendo en gran medida las grietas por contracción plástica causadas por los cambios de temperatura, humedad y pérdida de agua, y controlando bien la deformación de la losa. El espesor y la planitud del tablero aseguran la resistencia superficial del concreto, evitan huecos en el piso, aseguran la calidad de la apariencia del concreto y reducen los costos de nivelación, cincelado y protección de esquinas durante la fase de decoración.
Película de curado
La película de curado humectante y ahorradora de agua para concreto está hecha de un nuevo tipo de material polimérico controlable como núcleo y una película plástica como soporte. Los materiales poliméricos pueden absorber 200 veces su propio peso en agua. Después de absorber agua, se hinchan hasta convertirse en lentes transparentes, convirtiendo el agua líquida en agua sólida, que luego penetra continuamente en la superficie de curado a través de la acción capilar. Absorbe el agente de curado durante el calor de hidratación del hormigón del agua evaporada. Por lo tanto, durante un período de curado, la película curada puede garantizar que la superficie curada permanezca húmeda, con una humedad relativa mayor o igual a 90, lo que puede suprimir eficazmente las microfisuras y garantizar la calidad del proyecto.
Como un nuevo tipo de material, la película hidratante y de curado de concreto se usa ampliamente en diversos campos de carreteras, ferrocarriles, conservación de agua y otras construcciones de ingeniería, y desempeña un papel cada vez más importante en la prevención de problemas de calidad del concreto.
1. Higiene del pavimento de hormigón de cemento para carreteras
1. Cuando el hormigón alcanza el fraguado inicial y se cortan las juntas de dilatación, se deben utilizar pistolas de agua a alta presión para eliminar astillas de madera y otros. residuos en las juntas de expansión y paneles;
2. Coloque la película curada en la superficie de la carretera capa por capa, y el ancho de superposición de dos capas adyacentes de película no sea inferior a 50 mm.
3. Coloque la película curada a una distancia de aproximadamente 10 m, repita el siguiente procedimiento: primero rocíe agua hasta que el espesor del agua libre en la superficie de la carretera sea de 3 mm ~ 4 mm, luego enrolle la película curada dispuesta hacia adelante sobre la superficie de la carretera. , de modo que el material polimérico absorbente de agua en la película absorba completamente el agua hasta un espesor de 5 mm ~ 10 mm;
4. Durante todo el proceso de colocación, el ancho de superposición de dos capas adyacentes de membrana debe ser mayor. siempre debe mantenerse por encima de 50 mm;
5. Hay pegamento superpuesto en ambos lados de la membrana, de modo que se pueda lograr la superposición entre las membranas para evitar espacios causados por una adhesión insuficiente; Para evitar que el adhesivo forme túneles de viento y afecte la calidad de la atención médica, se puede utilizar un adhesivo transparente con un ancho de 50 mm para pegar la superposición de la película;
6. arrastrados por el viento o por fuertes lluvias durante todo el período de curado, se debe presionar una pequeña cantidad de bloques de cemento o áridos. En particular, las membranas pavimentadas en el cinturón de aislamiento central y los arcenes de la carretera deben compactarse;
7 La membrana debe cubrir los bordes de las paredes laterales a ambos lados de la losa de concreto, y reservar 100 mm ~. 200 mm para triturar piedra (como se muestra en la Figura 5);
8. Una vez transcurrido el período de curado, la película de curado descubierta se puede conservar como cubierta de curado inicial después de pavimentar con concreto y antes de cortar la junta de expansión, y la película vieja se puede utilizar para reducir los costos de mantenimiento y mejorar la calidad del mantenimiento.
2. Base estabilizada con cemento para carreteras y mantenimiento de la base.
1. Coloque gradualmente una membrana curada sobre la superficie de la carretera. Durante todo el proceso de colocación, el ancho de superposición de dos capas adyacentes de película siempre debe ser superior a 50 mm;
2. No es necesario rociar agua inmediatamente después del laminado.
Si el tiempo excede las 4 horas, es necesario rociar agua nuevamente hasta que la superficie de la carretera esté húmeda y la película curada dispuesta se enrolle hacia adelante sobre la superficie de la carretera.
3. la película, que puede realizar la separación entre la película y la unión superpuesta para evitar que los espacios causados por una unión insuficiente formen túneles de viento y afecten la calidad sanitaria, se puede presionar una pequeña cantidad de bloques de cemento o agregados.
4. La membrana debe cubrir los bordes de las paredes laterales en ambos lados de la losa de concreto y reservar 100 mm ~ 200 mm para la compactación de arena.
Notas y soluciones:
1. El ancho de superposición de dos membranas adyacentes no debe ser inferior a 50 mm.
2 Riego sanitario del pavimento de hormigón de cemento de la carretera. el espesor del agua libre de la carretera es de 3 mm a 4 mm; cuando la base estable y la capa base de la carretera requieren agua, la carretera debe estar húmeda (el consumo de agua es de aproximadamente 2 kg/m?); Los vehículos deben estar absolutamente prohibidos durante el mantenimiento (especialmente en los primeros cuatro días), de lo contrario la película de curado se dañará debido al rodamiento y la calidad del mantenimiento se reducirá;
4. Está absolutamente prohibido arrastrar, moler o patear la película de curado en la superficie de la carretera para evitar dañar la película de curado. La película se daña y la calidad del cuidado de la salud se reduce;
5. tiempo Si se encuentran grietas o agujeros, deben repararse con pegamento transparente a tiempo;
6. Una vez finalizado el período de curado, la película de curado debe retirarse a tiempo para evitar que la vuele. viento y afectando la imagen del proyecto y la protección del medio ambiente.
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