Plan de emergencia para la gestión de accidentes por fugas de amoniaco líquido
1. Disposiciones generales
1.1 Finalidad
Con el fin de controlar y eliminar oportunamente los peligros de los accidentes por fugas de amoniaco líquido en los equipos. , en la mayor medida posible Para reducir las pérdidas personales y patrimoniales causadas por accidentes, esta guía de operación está especialmente formulada con base en el plan de emergencia integral de la compañía para accidentes de seguridad de producción y el plan de emergencia especial de la compañía para accidentes repentinos de contaminación ambiental.
1.2 Ámbito de aplicación
Esta instrucción de operación es adecuada como guía de operación de emergencia en caso de accidentes con equipos especiales como tanques esféricos de almacenamiento de amoníaco líquido, tanques de almacenamiento horizontales, tuberías y camiones cisterna dentro de la empresa.
2. Características del medio
2.1 El amoníaco es un gas incoloro y transparente con un olor acre. Es fácilmente soluble en agua y la solución acuosa es alcalina. La densidad relativa es 0,60 (aire=1).
Cuando el amoníaco gaseoso se presuriza a 0,7 - 0,8 Mpa, se convierte en amoníaco líquido y libera una gran cantidad de calor. Por el contrario, el amoníaco líquido absorbe mucho calor cuando se evapora, por lo que se puede utilizar como refrigerante. El contacto directo con amoníaco líquido puede provocar congelación grave.
2.2 Características peligrosas
Las categorías de peligro del amoníaco líquido son: Categoría 2.3, gas tóxico; 8 productos corrosivos, peligro de incendio y explosión, Categoría B.
Amoníaco; Puede reaccionar violentamente con el flúor y el cloro. Cuando el amoníaco y el aire se mezclan en cierta proporción, pueden explotar cuando se exponen a una llama abierta. El límite de explosión es 15,5-27.
El amoniaco tiene un alto coeficiente de expansión volumétrica. En el rango de 0 a 60 grados Celsius, cuando la temperatura del amoníaco líquido aumenta 65438 ± 0 grados Celsius, su presión aumenta aproximadamente 65438 ± 0,32-65438 ± 0,80 MPa, por lo que las botellas de amoníaco líquido son propensas a explotar.
2.3 Riesgos para la salud
Bajas concentraciones de amoniaco pueden irritar las mucosas.
Las concentraciones elevadas de amoníaco pueden provocar disolución y necrosis de los tejidos, inflamación química y quemaduras de la piel y mucosas del tracto respiratorio superior, congestión pulmonar, edema pulmonar y hemorragia.
(1) Síntomas de intoxicación
Intoxicación leve: sensación picante en ojos y boca, secreción nasal, tos, ronquera, dificultad para escupir y tragar, mareos, dolor de cabeza, congestión conjuntival y edema, congestión de labios, boca, ojos, opresión en el pecho y dolor en la zona esternal.
Intoxicación grave: La inhalación de altas concentraciones de amoniaco puede provocar edema laríngeo, espasmo laríngeo y asfixia. La piel expuesta puede presentar quemaduras químicas de segundo grado, edema de ojos, cara, labios, nariz, faringe y laringe, erosión de las mucosas y posible ulceración.
(2) Medidas de primeros auxilios
Contacto con la piel: Quitar inmediatamente la ropa contaminada y aclarar abundantemente con una solución de ácido bórico 2 o abundante agua corriente. Presta especial atención a la limpieza de zonas húmedas como axilas y perineo y consulta a un médico.
Contacto con los ojos: Levante inmediatamente los ojos y la cara, enjuague abundantemente con abundante agua corriente o solución salina durante al menos 15 minutos y consulte a un médico.
Inhalación: Abandonar rápidamente el lugar y dirigirse a un lugar con aire fresco. Mantenga sus vías respiratorias abiertas. Si tiene dificultad para respirar, administre oxígeno. Si la respiración se detiene, proporcione respiración artificial y busque atención médica de inmediato.
2.4 Peligros ambientales
Nocivo para el medio ambiente, contaminación del aire y congelación de animales y plantas.
3. Componentes del equipo propensos a accidentes
3.1 Entrada y salida de la fase gaseosa, entrada y salida de la fase líquida, salida de aguas residuales, puerto de ventilación, interfaz del medidor de nivel de líquido y válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de amoníaco líquido Los sellos de las interfaces, las interfaces de los manómetros, las boquillas, las válvulas y las conexiones de brida fallan o tienen fugas.
3.2 Las bridas, válvulas y sellos de conexión de bridas de las tuberías de amoníaco fallan o tienen fugas.
3.3 La manguera utilizada para la carga y descarga de camiones cisterna de amoniaco tiene fugas o roturas.
3.4 La botella de amoniaco gotea o explota.
4. Equipos y equipos
4.1 Equipos y equipos contra incendios
Los equipos y equipos contra incendios incluyen camiones de bomberos, cortinas de agua contra incendios, pistolas de agua contra incendios , espuma antidisolvente, Dióxido de carbono, arena, etc.
4.2 Equipo de protección
El equipo de protección debe estar equipado con máscaras de gas con filtro, ventiladores, toallas mojadas, gafas de seguridad contra productos químicos, ropa de protección química ignífuga completamente sellada y caucho revestido con anticongelante. guantes, botas de trabajo, etc.
4.3 Reservas de equipos y materiales
Los equipos y materiales que es necesario reservar incluyen grúas, medidores de concentración de gases combustibles, anemómetros y cuerdas de rescate (de 30 a 50 m, utilizadas para rescatar a personas envenenadas). y heridos y botellas de remolque), equipos y herramientas de taponamiento a presión de diferentes especificaciones, linternas antideflagrantes, selladores, ácido clorhídrico diluido, etc.
4.4 Otros
Ambulancia médica, solución de ácido bórico 2-3, suero fisiológico y otros medicamentos de urgencia de uso común.
5. Tratamiento de emergencia
5.1 Cuando se produce un accidente por fuga o incendio por fuga, se deben tomar al mismo tiempo las siguientes medidas: activar el plan de rescate de emergencia de la empresa para la eliminación de fugas de amoniaco líquido. . Los trabajos de rescate de emergencia deben respetar el principio de orientación humana.
(1) Alarma
Notifique a la gerencia de la empresa, mantenimiento, rescate de emergencia y otro personal relevante para que lleguen de inmediato.
Llame al 119 o 120 para informar a los departamentos médico, de bomberos y otros. Notifique al departamento de suministro de agua para presurizar la tubería en el área del accidente e informe de inmediato el accidente a la supervisión de calidad local, supervisión de seguridad y otros departamentos relevantes.
(2) Cerrar la válvula y cortar la fuente
El personal técnico, de ingeniería o personas familiarizadas con el sitio deben cerrar las tuberías y válvulas que transportan materiales para cortar la fuente de la fuente. accidente. Encienda el dispositivo rociador y dilúyalo con agua para absorber el amoníaco filtrado. Los bomberos son responsables de cubrir las salidas de aire a gran altura con flores o pistolas rociadoras de agua y ayudar en las operaciones. El personal que cierra las válvulas debe usar equipo de protección.
Si la fuente de gas no se puede cortar inmediatamente, no se permite apagar el gas que arde de forma estable. Rocíe agua para enfriar el recipiente y, si es posible, aleje el recipiente del fuego y llevelo a un área abierta.
(3) Rescatar a los heridos, habilitar áreas y evacuar a las personas.
a Equipo de rescate: vestido con trajes de protección química completamente cerrados y aparatos de respiración de oxígeno, al amparo de cortinas de agua contra incendios, identifica la ubicación y la forma de la fuga, y busca y rescata a los heridos.
b Equipo de evacuación: según el terreno, dirección y velocidad del viento, volumen de amoníaco líquido del equipo accidentado, grado de fuga, carreteras circundantes, instalaciones importantes, condiciones del edificio, densidad de personal, etc. , evaluar el alcance de la fuga, establecer zonas de peligro, zonas de amortiguamiento y zonas de evacuación bajo la dirección de expertos e implementar el control y el desvío del tráfico necesarios.
c. Equipo de taponamiento de fugas: basándose en la información obtenida de la investigación en el sitio del equipo de rescate, trabaje con el equipo de expertos para determinar el plan de taponamiento de fugas. Si el equipo corre peligro de explotar, se debe evacuar rápidamente.
5.2 Tratamiento de fugas y métodos de taponamiento
(1) Alivio de presión y vaciado. Cuando el tamaño de la grieta del tanque es demasiado grande para detener la fuga, el amoníaco líquido del tanque se puede introducir rápidamente en el tanque vacío u otros tanques de almacenamiento.
(2) Cuando hay una fuga grande, use agua a presión y una solución diluida de ácido clorhídrico para colocar múltiples cortinas de agua en el lugar del accidente para formar una red de agua hermética en el aire para neutralizar, diluir y disolver la fuga. amoníaco filtrado. Construir terraplenes o cavar fosas para contener las aguas residuales producidas. Bloquee las salidas de agua de lluvia cercanas y las entradas de la red de tuberías subterráneas para evitar que entren sustancias inflamables y causen accidentes secundarios.
(3) Si un pequeño cilindro de amoníaco líquido tiene una fuga durante el transporte y no hay ningún dispositivo para evitar la fuga o la fuga no se puede controlar, se puede sumergir en agua.
(4) Taponamiento de fugas con electrodomésticos
A. Cuando la pared de la tubería tiene fugas y la válvula no se puede cerrar para tapar la fuga, se pueden usar diferentes formas de almohadillas para tapar, cuñas para tapar, selladores, etc., se pueden utilizar cinta selladora y otros dispositivos para tapar las fugas.
b. Las fugas de microagujeros se pueden tapar atornillando tornillos y adhesivo en los orificios.
c.Si la pared del tanque está rota y tiene fugas, se pueden utilizar equipos especiales, como bolsas inflables y cojines inflables, para cubrir las fugas desde el exterior.
d. Las fugas en tuberías presurizadas se pueden tapar con bolsas inflables empaquetadas o equipos especiales, como carcasas metálicas revestidas con almohadillas de goma.
E. Cuando una válvula, brida o junta de brida tiene fugas, se pueden usar diferentes tipos de abrazaderas de brida para tapar la fuga inyectando selladores, o se pueden usar herramientas especiales para tapar la válvula directamente para tapar la fuga.
f. Los cilindros de amoníaco líquido se pueden sellar primero con un sellador y luego manipularse con herramientas especiales.
5.3 Tratamiento de descontaminación in situ
En función de las propiedades físicas y químicas del amoniaco líquido y de las condiciones específicas de contaminación, se puede utilizar desinfección química y desinfección física, o de la zona contaminada. se puede cerrar temporalmente, etc. , sólo se puede poner en uso después de pasar la prueba ambiental.
5.4 Recuperación del sitio
Solo después de que los departamentos y expertos pertinentes hayan inspeccionado la seguridad del lugar del accidente, se podrá permitir que el personal ingrese al lugar del accidente para limpiar, reparar el equipo y reanudar la producción. .
6. Protección de seguridad
6.1 Medidas de seguridad para el manejo de fugas de equipos de amoníaco líquido
(1) El personal de taponamiento de fugas debe recibir capacitación especial y estar equipado con equipos especiales. Durante la operación se deben seguir estrictamente los equipos y herramientas para taponar fugas y los requisitos técnicos de seguridad, como protección contra incendios, antiestático y antienvenenamiento.
(2) Utilice una máscara antigás. Respirador de aire y ropa de protección química y retardante de llama completamente sellada. Al sellar fugas grandes, debe usar pantalones de algodón en el interior y ropa de protección química en el exterior. Cuando se trata de fugas de amoníaco líquido, debe usar equipo de protección contra la congelación.
Cuando no haya equipo de protección, se puede tapar boca y nariz con una toalla húmeda y desplazarse hacia la salida de aire superior.
(3) Determinar el plan de taponamiento de fugas en función de las condiciones del sitio. Si las condiciones del lugar cambian, el plan debe reformularse y no se permite la arbitrariedad.
(4) La seguridad del personal debe ser la tarea principal del rescate en accidentes, y la escena del accidente debe evacuarse rápidamente cuando sea necesario.
6.2 Eliminación de los heridos
(1) El personal médico y el personal relacionado son responsables de la clasificación de las personas expuestas en la escena del accidente. Las categorías de clasificación son: paro respiratorio superficial; intoxicación grave; lesión grave; etc.
(2) Los pacientes con paro respiratorio recibirán oxígeno, respiración artificial y compresión en el lugar del accidente, y 120 miembros del personal de emergencia los trasladarán inmediatamente al hospital. Las personas gravemente envenenadas o gravemente heridas deben ser limpiadas brevemente en el lugar y trasladadas inmediatamente al hospital a través del 120. Limpiar, vendar y atender a las personas levemente intoxicadas y heridas en el lugar del accidente, y trasladarlas al hospital según la situación.
(3) Si la persona que entra en contacto con la zona se siente incómoda, realizar observación in situ hasta que vuelva a la normalidad.
6.3 Designar una persona dedicada que será responsable de contar el número y la lista del personal de rescate de emergencia que ingresa y sale del lugar del accidente, así como el número y la lista de personas y personas con discapacidad en el lugar del accidente.
7. Términos complementarios
7.1 Una vez completado el trabajo de emergencia, la unidad de operación de emergencia deberá resumir la experiencia del trabajo de respuesta de emergencia y presentar un informe resumido dentro de los 15 días posteriores a su finalización. del trabajo de emergencia y presentarlo ante el departamento de seguridad de la empresa.
7.2 El personal de taponamiento de fugas de emergencia presurizado debe estar capacitado y poseer los correspondientes certificados de calificación operativa.
；