¿Cuáles son las dificultades y problemas en la gestión de la producción y cómo solucionarlos?
Bajo la gestión de la cadena de suministro, el proceso de planificación de la producción de la empresa ha experimentado grandes cambios y se han agregado nuevas funciones al proceso de planificación de la producción original.
(1) Proceso de integración de información vertical y horizontal
La vertical aquí se refiere a la integración de la información desde abajo hacia arriba de la cadena de suministro, y la horizontal se refiere a la integración de información entre empresas. que producen productos iguales o similares.
En el proceso de planificación de la producción, la información sobre la capacidad de producción de las empresas upstream juega un papel independiente en el análisis de la capacidad del plan de producción. A través del equilibrio de la capacidad de producción gruesa y fina en el plan de producción principal y el plan de producción de insumos, la capacidad y la voluntad de las empresas upstream para aceptar pedidos se reflejan en los planes de producción de las empresas downstream. Al mismo tiempo, la información sobre el progreso de la producción de las empresas ascendentes y descendentes también se utiliza como base para los planes móviles, con el objetivo de mantener la sincronización de las actividades de producción de las empresas ascendentes y descendentes.
La toma de decisiones de subcontratación y el análisis del progreso de la producción de subcontratación son eslabones que reflejan la integración horizontal de la cadena de suministro. Las empresas involucradas en la subcontratación pueden producir productos iguales o similares, o pertenecer al mismo nivel de producto en la red de la cadena de suministro. Hay dos situaciones en las que una empresa se enfrenta a pedidos al preparar su plan maestro de producción y puede recurrir a la subcontratación: primero, la capacidad de producción de la propia empresa o de sus empresas upstream no puede soportar la carga causada por las fluctuaciones de la demanda; segundo, las ganancias de los pedidos realizados; a través de la subcontratación son mayores que los beneficios propios de la empresa. En cualquier caso, se necesitan datos básicos de la empresa de subcontratación para respaldar el análisis de ganancias de la empresa para decidir si subcontrata. Al mismo tiempo, dado que la empresa es directamente responsable del cliente del pedido, también debe llevar la información del progreso de producción de la empresa subcontratada para garantizar el suministro al cliente.
(B) Enriquece el papel del equilibrio de capacidades en la planificación.
En el concepto habitual, el equilibrio de capacidad es solo un medio para analizar la brecha entre las tareas de producción y las capacidades de producción, y luego modificar el plan en función de los resultados del equilibrio de capacidad. En el proceso de formulación de planes de producción bajo la gestión de la cadena de suministro, el equilibrio de capacidad desempeña las siguientes funciones:
(1) Proporciona una base para revisar el plan principal de producción y el plan de insumos-productos, que también es la función tradicional. del equilibrio de capacidad;
(2) El equilibrio de capacidad de producción es la base para las decisiones de subcontratación y la subcontratación de repuestos (materias primas)
(3) Datos de capacidad de producción de las empresas upstream utilizadas en; plan maestro de producción y plan de insumos-productos. Refleja la carga de producción que están dispuestos a soportar en cooperación y puede garantizar el funcionamiento eficiente de la gestión de la cadena de suministro.
(4) Con el apoyo de la tecnología de la información, el estado de capacidad de la empresa y de las empresas upstream se puede actualizar en tiempo real para hacer que el plan de producción sea más factible.
(3) El proceso del ciclo de planificación rompe las limitaciones de la empresa.
Cuando una empresa ejecuta un sistema de planificación de producción de forma independiente, generalmente hay tres circuitos cerrados de flujo de información, todos los cuales están dentro de la empresa:
(1) Plan maestro de producción: capacidad aproximada balance-plan de producción principal
(2)Plan de producción de insumos-análisis de demanda de capacidad (equilibrio fino de capacidad)-Plan de producción de insumos
(3)Plan de producción de insumos-plan de operación del taller- Estado de progreso de la producción: la planificación de la producción de insumos está bajo la gestión de la cadena de suministro.
El flujo de información de la planificación de la producción abarca toda la empresa, por lo que se ha agregado nuevo contenido:
(1) Plan maestro de producción - equilibrio aproximado de capacidad de las empresas de la cadena de suministro - plan maestro de producción
(2) Plan maestro de producción-plan de proyecto de subcontratación-cronograma del proyecto de subcontratación-plan maestro de producción
(3) Plan de proyecto de subcontratación-plan maestro de producción-equilibrio de capacidad de producción empresarial de la cadena de suministro- Plan de proyecto de subcontratación
(4) Plan de producción de insumos-análisis de demanda de capacidad de producción empresarial de la cadena de suministro (equilibrio fino de capacidad)-Plan de producción de insumos
(5) Plan de producción de insumos-upstream empresa Análisis del progreso de la producción - plan de producción de insumos
(6) Plan de producción de insumos - plan de operación del taller - estado del progreso de la producción - ingresar el plan de producción
Cabe señalar que en cada uno de los anteriores Ciclos El flujo de información es sólo una parte del flujo de información necesario para cada ciclo, pero puede jugar un papel decisivo en un determinado aspecto del plan.
5. Nuevas características del control de producción en el entorno de gestión de la cadena de suministro
El control de producción empresarial en el entorno de la cadena de suministro es diferente del modelo tradicional de control de producción empresarial. El primero requiere más mecanismos de coordinación (coordinación intraempresarial e interempresarial) y encarna el principio de asociación estratégica de la cadena de suministro. El control de la coordinación de la producción en un entorno de cadena de suministro incluye los siguientes aspectos.
1. Control del avance de la producción. El propósito del control del progreso de la producción es verificar los insumos, la cantidad de producción, el tiempo de producción y la coincidencia de piezas y componentes de acuerdo con el plan de operación de producción para garantizar que el producto pueda ensamblarse a tiempo. El control del progreso en el entorno de la cadena de suministro es diferente del modelo de producción tradicional porque muchos productos se producen y subcontratan de manera cooperativa, en comparación con el control del progreso interno tradicional, por lo que se debe establecer un mecanismo de seguimiento eficaz. y retroalimentación de información sobre el progreso de la producción. El control del progreso de la producción juega un papel importante en la gestión de la cadena de suministro, por lo que es necesario estudiar y resolver el mecanismo de seguimiento de la información y el mecanismo de respuesta rápida entre las empresas de la cadena de suministro.
2. Control del ritmo de producción en la cadena de suministro. La planificación de la sincronización de la cadena de suministro debe resolver el problema de sincronización de la producción entre las empresas de la cadena de suministro. La sincronización de la cadena de suministro solo se puede lograr mediante la sincronización entre las empresas de la cadena de suministro y los departamentos internos. El sistema de producción justo a tiempo formado por la cadena de suministro requiere que las empresas ascendentes proporcionen a tiempo las piezas y componentes necesarios a las empresas descendentes. Si alguna empresa de la cadena de suministro no puede entregar los bienes a tiempo, se producirá inestabilidad o interrupción de la cadena de suministro, lo que resultará en una disminución de la capacidad de respuesta de la cadena de suministro a los usuarios. Por lo tanto, controlar estrictamente el ritmo de producción de la cadena de suministro es crucial para la agilidad de la cadena de suministro.
3. Gestión del tiempo de entrega. La competencia basada en el tiempo es una nueva estrategia competitiva que surgió en la década de 1990. Se refleja principalmente en la gestión del tiempo de entrega a nivel de operaciones corporativas y es una parte importante de la realización de las estrategias QCR y ECR. En el control de producción en un entorno de cadena de suministro, la gestión del tiempo de entrega es un método eficaz para responder rápidamente a las necesidades de los usuarios. Acortar los plazos de entrega y mejorar la entrega a tiempo son claves para garantizar la flexibilidad y agilidad de la cadena de suministro. La falta de control efectivo sobre la incertidumbre de los proveedores es una dificultad importante en la gestión del tiempo de entrega de la cadena de suministro. Por lo tanto, vale la pena estudiar cómo establecer un modelo eficaz de gestión del tiempo de entrega y un sistema de establecimiento de la fecha de entrega.
4. Control de inventarios y gestión de trabajos en curso. El inventario juega un papel positivo para hacer frente a la incertidumbre de la demanda, pero también es un desperdicio de recursos. Según el modelo de gestión de la cadena de suministro, implementar una estrategia de gestión de inventario de múltiples niveles, múltiples puntos y múltiples partes es de gran importancia para mejorar el nivel de gestión de inventario y reducir los costos de fabricación en el entorno de la cadena de suministro. Este modelo de gestión de inventario involucra a más departamentos que solo dentro de la empresa. El suministro y las adquisiciones basados en JIT, el inventario gestionado por el proveedor (VMI) y la gestión centralizada son nuevos métodos de gestión del inventario de la cadena de suministro y todos desempeñan un papel importante en la reducción del inventario. Por lo tanto, establecer un sistema de control de inventario y un modelo operativo en un entorno de gestión de la cadena de suministro juega un papel importante en la mejora del nivel de gestión de inventario de la cadena de suministro y es un medio importante de control de producción para las empresas de la cadena de suministro.