Métodos de mantenimiento para el curado del hormigón
Durante el curado del hormigón, debemos centrarnos en reforzar el control de humedad y temperatura del hormigón, minimizar el tiempo de exposición de la superficie del hormigón y cubrir rápidamente y herméticamente la superficie expuesta del hormigón (lona, plástico). Se puede utilizar una sábana, etc. para cubrir) para evitar que la humedad de la superficie se evapore. Antes de que el concreto de la capa protectora de la superficie expuesta se fragüe inicialmente, la cubierta debe enrollarse y frotarse al menos dos veces con una llana para que quede lisa y luego cubrirse. En este momento se debe tener cuidado de que el revestimiento no entre en contacto directo con la superficie del concreto hasta que el concreto finalmente haya fraguado. El curado al vapor del hormigón se puede dividir en cuatro etapas: parada estática, calentamiento, temperatura constante y enfriamiento. El curado con vapor del hormigón debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Durante el período estático, la temperatura ambiente debe mantenerse a no menos de 5°C. La temperatura sólo puede elevarse después del fraguado final. del hormigón de 4 a 6 horas después de completar el vertido.
(2) La velocidad de calentamiento no debe ser superior a 65438 ± 00 ℃/h.
(3) A temperatura constante, la temperatura interna del hormigón no debe exceder los 60 ℃, y la temperatura máxima no debe exceder los 65 ℃. El tiempo de curado a temperatura constante debe determinarse mediante experimentos de acuerdo con los requisitos de resistencia al desmolde del componente, la proporción de mezcla de concreto y las condiciones ambientales.
(4) La velocidad de enfriamiento no debe ser superior a 65438 ± 00 ℃/h Después de verter el concreto, el cuerpo de la viga se sella con una cubierta de curado y se ingresa vapor para controlar la humedad y el calor. temperatura alrededor del cuerpo de la viga.
Cuando la temperatura es baja, se introduce vapor para calentarlo. Una vez fraguado inicialmente el hormigón, se almacena agua en el tablero del puente y en la caja para retener la humedad. La velocidad de calentamiento no excederá los 10 ℃/h; la temperatura constante no excederá los 45 ℃, la temperatura del núcleo del concreto no excederá los 60 ℃ y la temperatura máxima individual no excederá los 65 ℃. Al enfriar, la velocidad de enfriamiento no deberá exceder los 10 °C/h; cuando la temperatura descienda hasta el punto en que la diferencia entre la temperatura del haz y la temperatura ambiente no supere los 15 °C, retire la cubierta de curado. La cavidad interior de la viga cajón se enfría lentamente, por lo que se pueden tomar medidas de ventilación adecuadas. La temperatura de todas las piezas dentro de la cubierta es constante y la diferencia de temperatura no supera los 65438 ± 00 ℃.
La temperatura debe medirse y registrarse periódicamente durante el curado con vapor. El termómetro de presión está dispuesto en el vano cajón interior, a 4 m cerca del extremo de la viga, fuera del encofrado lateral. Mida la temperatura cada 2 horas cuando la temperatura sea constante y cada 1 hora cuando la temperatura suba y baje para evitar grietas en el concreto.
Una vez completado el curado con vapor, se debe rociar agua limpia inmediatamente para el curado, y el tiempo no será inferior a 7 días. Para el hormigón vertido durante la construcción en invierno, se debe utilizar un curado de cobertura. Cuando la temperatura promedio es inferior a 5 ℃, el mantenimiento debe realizarse según los métodos de construcción de invierno. Al rociar agente de curado sobre la superficie de las vigas cajón para mantener el concreto del encofrado, se deben tomar medidas como envolver el molde, regar y rociar para mantenerlo húmedo y húmedo para garantizar que las juntas del encofrado no se deshidraten ni se sequen. Para garantizar una eliminación suave del encofrado, el encofrado se puede aflojar ligeramente entre 24 y 48 horas después de verter el concreto, continuar regando y curando hasta que se retire el encofrado y luego mantener la humedad hasta la edad especificada.
Después de retirar la capa protectora de la superficie del hormigón o retirar el encofrado, se deben tomar medidas como almacenamiento de agua, riego o recubrimiento y aspersión para curar en húmedo el hormigón. Cuando la superficie de concreto esté mojada, puede cubrir o envolver rápidamente el concreto expuesto con tela de lino, cortinas de paja y otros materiales, y luego envolver la tela de lino, las cortinas de paja y otros materiales humectantes con láminas de plástico o lona. Al pintar, los recubrimientos deben estar intactos, completamente superpuestos entre sí y deben haber gotas de agua condensada en la superficie interior. En áreas donde las condiciones lo permitan, el tiempo de curado humectante y de recubrimiento del concreto debe extenderse tanto como sea posible. El fluido de curado con película en aerosol es adecuado para estructuras de concreto de formas especiales o de áreas grandes que son difíciles de curar con agua por aspersión. Este método consiste en rociar una solución de resina de percloroetileno sobre la superficie del concreto con una pistola rociadora. Después de que la solución se evapora, se forma una película plástica en la superficie del concreto para aislarlo del aire y evitar que entre agua. de la evaporación y asegurar el normal progreso de la hidratación. Algunas membranas envejecerán y se caerán después del curado; de lo contrario, no son adecuadas para rociar sobre la superficie de concreto que se pintará en el futuro. En verano, la película debe protegerse del sol después de formarse, de lo contrario se agrietará fácilmente. Al curar el hormigón con una solución de curado por pulverización, se debe garantizar que no haya fugas.
A menudo se utilizan agentes de curado grises o materiales transparentes para curar superficies de hormigón expuestas a largo plazo. El color del agente de curado gris es parecido al color del hormigón y también se puede utilizar para pintar y agregar color a la superficie. En las últimas etapas de la intemperie, su apariencia es mucho mejor que la del agente de curado blanco. El agente de curado transparente es un material transparente que no se puede pintar sobre concreto y solo puede mantener su apariencia original.
Durante el proceso de colado de la losa de concreto en su lugar, se superponen 9 listones de madera contrachapada con un espesor superior a 12 mm (ancho 100 mm) y se extienden a lo largo de los bordes de la losa de concreto, y se fijan con dos clavos de 35 mm de largo por metro; los escalones de las escaleras y las losas fundidas in situ También están pavimentados. Los escalones de las escaleras deben ser planos y la diferencia de altura del escalón es inferior a 3 mm. Cuando la losa de concreto es grande, debe mantenerse en bloques de acuerdo con el concreto. tiempo de vertido y tamaño del plano. El límite también debe pavimentarse con 9 tiras de madera contrachapada con un ancho de 100 mm. Las losas de piedra deben colocarse planas y firmes. Después de verter el concreto, se deben nivelar con cangrejos de madera rugosos a tiempo. Con el tiempo, especialmente antes del primer fraguado a altas temperaturas en verano, se debe realizar una segunda nivelación de cangrejo. Antes del fraguado final, se debe utilizar el método lleno de agua para curar (es decir, se coloca una placa plana como madera contrachapada sobre la superficie del tablero y luego el agua fluye a través de la superficie del tablero hasta la superficie de concreto hasta que los listones se desbordan) durante 3 a 7 días si las condiciones lo permiten, se debe extender el tiempo de curado. Evite mover el concreto durante este período. Los peldaños de las escaleras deben retirarse después de que el concreto alcance el 100% de resistencia.
Este método de curado puede garantizar que el hormigón se cure en condiciones constantes de temperatura y humedad, reduciendo en gran medida las grietas por contracción plástica causadas por los cambios de temperatura, humedad y pérdida de agua, y controlando bien la deformación de la losa. El espesor y la planitud del tablero aseguran la resistencia superficial del concreto, evitan huecos en el piso, aseguran la calidad de la apariencia del concreto y reducen los costos de nivelación, cincelado y protección de esquinas durante la fase de decoración. La película de curado humectante y ahorradora de agua para concreto está hecha de un nuevo tipo de material polimérico controlable como núcleo y una película plástica como soporte. Los materiales poliméricos pueden absorber 200 veces su propio peso en agua. Después de absorber agua, se hinchan hasta convertirse en lentes transparentes, convirtiendo el agua líquida en agua sólida, que luego penetra continuamente en la superficie de curado a través de la acción capilar. Absorbe el agente de curado durante el calor de hidratación del hormigón del agua evaporada. Por lo tanto, durante un período de curado, la película curada puede garantizar que la superficie curada permanezca húmeda, con una humedad relativa mayor o igual al 90%, lo que puede suprimir eficazmente las microfisuras y garantizar la calidad del proyecto.
Como un nuevo tipo de material, la película hidratante y de curado de concreto se usa ampliamente en diversos campos de carreteras, ferrocarriles, conservación de agua y otras construcciones de ingeniería, y desempeña un papel cada vez más importante en la prevención de problemas de calidad del concreto.
1. Higiene del pavimento de hormigón de cemento para carreteras
1. Cuando el hormigón alcanza el fraguado inicial y se cortan las juntas de dilatación, se deben utilizar pistolas de agua a alta presión para eliminar astillas de madera y otros. residuos en las juntas de expansión y paneles;
2. Coloque las películas curadas en la superficie de la carretera capa por capa, con un ancho de superposición de dos capas adyacentes de película no inferior a 50 mm (como se muestra en la Figura 1).
3. Con una distancia de aproximadamente 10 m. La distancia es la etapa de colocación de la película curada, repita los siguientes procedimientos: primero rocíe agua hasta que el espesor del agua libre de la superficie de la carretera sea de 3 mm ~ 4 mm, enrolle. la película curada dispuesta hacia adelante sobre la superficie de la carretera, de modo que el material polimérico absorbente de agua en la película absorba completamente el agua hasta un espesor de 5 mm ~ 10 mm
4. de dos capas adyacentes de membrana siempre debe mantenerse por encima de 50 mm (como se muestra en la Figura 2).
5. Hay pegamento superpuesto en ambos lados de la película, lo que puede lograr una unión superpuesta entre las películas; Para evitar que los espacios causados por una adhesión insuficiente del adhesivo formen túneles de viento y afecten la calidad de la atención médica, se puede utilizar pegamento transparente con un ancho de 50 mm para pegar la película;
6. Para evitar que la película curada sea arrastrada por el viento o por una lluvia intensa durante todo el período de curado, se debe presionar una pequeña cantidad de bloques de cemento o agregados. En particular, la membrana colocada sobre la cinta de aislamiento central y el arcén de la carretera debe compactarse (como se muestra en la Figura 3 y la Figura 4). La membrana debe cubrir los bordes de las paredes laterales en ambos. lados de la losa de concreto y deje 100 mm ~ 200 mm para la piedra triturada (como se muestra en la Figura 5);
8 Una vez transcurrido el período de curado, la película de curado descubierta se puede conservar como sellador. pavimento de hormigón y antes de cortar las juntas de expansión. La cobertura de mantenimiento inicial utiliza películas viejas para reducir los costos de mantenimiento y mejorar la calidad del mantenimiento.
2. Base estabilizada con cemento para carreteras y mantenimiento de la base.
1. Coloque gradualmente una membrana curada sobre la superficie de la carretera. Durante todo el proceso de colocación, el ancho de superposición de dos capas adyacentes de película siempre debe ser superior a 50 mm (como se muestra en la Figura 1);
2. No es necesario rociar agua inmediatamente después del laminado. Si el tiempo excede las 4 horas, se debe rociar agua una vez hasta que la superficie de la carretera esté mojada y la película curada dispuesta se debe hacer rodar hacia adelante sobre la superficie de la carretera (como se muestra en la Figura 2);
3. los bordes de la película se superponen El pegamento puede lograr una unión superpuesta entre las membranas para evitar que los espacios causados por una unión insuficiente formen túneles de viento y afecten la calidad sanitaria, se puede presionar una pequeña cantidad de bloques de cemento o agregados.
4. La membrana debe cubrir los bordes de las paredes laterales en ambos lados de la losa de concreto y reservar 100 mm ~ 200 mm para el prensado de arena (Figura 5).
Notas y soluciones:
1. El ancho de superposición de dos membranas adyacentes no debe ser inferior a 50 mm.
2. Higiene del pavimento de cemento y hormigón de la carretera. agua, el espesor del agua libre en la superficie de la carretera es de 3 mm ~ 4 mm cuando la capa base estable y la capa base de la carretera necesitan agua, la superficie de la carretera debe estar húmeda (el consumo de agua es de aproximadamente 2 kg/m2);
3. Durante el período de mantenimiento, debe estar absolutamente prohibido que los vehículos lo atropellen (especialmente en los primeros cuatro días), de lo contrario la película de curado se dañará debido al rodamiento y la calidad del mantenimiento. reducirse;
4. Está absolutamente prohibido arrastrar, moler o patear la superficie de la carretera para realizar el mantenimiento de la película para evitar daños a la película protectora y reducir la calidad de la atención médica. >5. Compruebe en cualquier momento si se encuentran grietas o agujeros, deben repararse con pegamento transparente a tiempo.
6. Después del período de curado, la película de curado debe retirarse a tiempo para evitarlo. siendo arrastrado por el viento y afectando la imagen del proyecto y la protección del medio ambiente.