Tecnología de producción de papel kraft
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Capítulo 1 La composición del cartón ondulado
El cartón ondulado se inició al cabo de 18 años debido a su peso ligero, bajo precio, amplia gama de usos, producción sencilla y reciclabilidad. , se aplicó a principios de 19 años. Aumento significativo. A principios del siglo XX, se había popularizado por completo y se utilizaba para fabricar envases para diversos productos. Debido a que los contenedores de embalaje hechos de cartón corrugado tienen propiedades y ventajas únicas para embellecer y proteger los productos en su interior, han logrado un gran éxito al competir con diversos materiales de embalaje. Se ha convertido en uno de los principales materiales para la elaboración de envases de embalaje, con una larga trayectoria de uso y desarrollo hasta el día de hoy.
El cartón corrugado está hecho de papel superior, papel interior, papel central y papel corrugado que se unen para formar papel corrugado. Según las necesidades del embalaje del producto, el cartón corrugado se puede procesar en cartón corrugado de una sola capa, cartón corrugado de tres capas, cartón corrugado de cinco capas, siete capas y once capas (Figura 1, Figura 2, Figura 3). . El cartón corrugado de una sola cara se utiliza generalmente como capa protectora de revestimiento de embalajes de productos básicos o para fabricar camiones ligeros y revestimientos para proteger los productos de vibraciones o colisiones durante el almacenamiento y el transporte. El cartón corrugado de tres y cinco capas se usa comúnmente para fabricar cajas de corrugado. Muchos productos se envasan en cartón ondulado de tres o cinco capas, que es todo lo contrario y es muy delicado. La impresión de gráficos e imágenes coloridos en la superficie de cajas de cartón corrugado o cajas de cartón corrugado no solo protege los productos del interior, sino que también promueve y embellece los productos del interior. En la actualidad, muchas cajas de cartón ondulado o cajas de cartón ondulado de tres o cinco capas se colocan directamente en el mostrador de venta y se convierten en embalajes de venta. El cartón ondulado de siete u once capas se utiliza principalmente para fabricar cajas de embalaje para tabaco electromecánico, tabaco curado al humo, muebles, motocicletas y grandes electrodomésticos. En algunos productos, el cartón corrugado se puede combinar en cajas interiores y exteriores, lo que resulta conveniente para la producción y para guardar, almacenar y transportar mercancías. En los últimos años, de acuerdo con las necesidades de protección del medio ambiente y los requisitos de las políticas nacionales pertinentes, los envases de productos básicos hechos de cartón corrugado tienden a reemplazar gradualmente las cajas de madera.
Sección 1: Flautas y ondas de cartón ondulado.
1. Flautas de cartón corrugado
El cartón corrugado con diferentes formas corrugadas tiene diferentes funciones. Incluso si se utiliza la misma calidad del papel superior y del papel interior, el rendimiento del cartón corrugado es diferente debido a las diferentes formas. Actualmente existen cuatro tipos de canales corrugados comúnmente utilizados en el mundo: canal tipo A, canal tipo C, canal tipo B y canal tipo E. Sus indicadores técnicos y requisitos se muestran en la Tabla 1. El cartón corrugado hecho de cartón corrugado tipo A tiene buena amortiguación y cierta elasticidad, mientras que el cartón corrugado tipo C es mejor que el cartón corrugado tipo A hecho de porcelana fría. Pero la rigidez y la resistencia al impacto son mejores que las de las vigas en forma de A. Las nervaduras tipo B tienen alta densidad. El cartón corrugado fabricado con nervaduras tipo B tiene una superficie plana y un soporte de alta presión, lo que lo hace adecuado para imprimir. La corrugación tipo E es delgada y densa, lo que muestra su rigidez y resistencia.
Tabla 1
Altura de las flautas, número de flautas en mm, cada una/300 mm.
A 4,5~5 34 2
C 3,5~4 38 2
B 2,5~3 50 2
E 1,1~2 96 4
Segundo, forma de onda corrugada
El papel corrugado que forma el cartón corrugado se divide en tipo V, tipo U y tipo UV.
La forma de onda corrugada en forma de V se caracteriza por una alta resistencia a la presión plana, lo que ahorra la cantidad de adhesivo y papel base corrugado en uso. Sin embargo, el cartón corrugado fabricado con este tipo de cartón corrugado tiene propiedades de amortiguación deficientes y no es fácil de recuperar después de ser presionado o impactado.
La forma de onda corrugada en forma de U se caracteriza por una gran área de pegamento, una fuerte unión y cierta elasticidad. Cuando es impactado por una fuerza externa, no es tan frágil como mirar fijamente en forma de V, pero su fuerza de presión de expansión plana no es tan buena como mirar fijamente en forma de V.
Basándose en las características del corrugado en forma de V y del corrugado en forma de U, se han utilizado ampliamente los rodillos corrugadores de tipo UV. El papel corrugado procesado no sólo mantiene la alta resistencia a la presión del papel corrugado en forma de V, sino que también tiene las características de alta resistencia de unión y cierta elasticidad del papel corrugado en forma de U. En la actualidad, los rodillos corrugadores de las líneas de producción de cartón corrugado nacionales y extranjeros utilizan este rodillo corrugador de tipo UV.
Sección 2: Fabricación de cartón corrugado
En la actualidad, existen generalmente tres tipos de equipos domésticos para producir cartón corrugado y cajas de cartón corrugado. Una es una máquina independiente tradicional. Es una máquina corrugadora que convierte el papel base corrugado en formas onduladas. Es una máquina encoladora que une el papel de superficie, el papel interior, el papel central y el papel corrugado para completar el proceso de fabricación de cartón corrugado. El equipo independiente para fabricar cajas de cartón corrugado y cartón corrugado también necesita completar procesos de dosificación, corte, impresión, empalme, corte, ranurado, biselado, conformado y otros procesos.
Toda la línea de ensamblaje de una sola máquina tiene muchos equipos y enlaces de proceso, lo que dificulta el control de la calidad del producto y provoca un alto consumo.
La otra es una máquina de papel corrugado de una cara, que primero produce cartón corrugado de una cara y luego lo procesa con un solo carro de pegamento para producir cartón corrugado con diferentes estructuras y estructuras.
El proceso de producción y la estructura del equipo de la máquina de papel corrugado de una cara se muestran en la figura (Figura 4).
Figura 4 Esquema estructural de la corrugadora de una cara
La corrugadora de una cara es una línea de producción semiautomática que consta de un soporte de rodillos, una corrugadora de una cara y un cortador de soporte giratorio. Tiene las características de alta eficiencia, buena calidad del producto y gran adaptabilidad.
La otra es utilizar una línea automática de producción continua de cartón ondulado. Varios equipos combinan orgánicamente todo el proceso de producción de cartón corrugado para permitir una producción continua. El método tradicional de producción conjunta de múltiples máquinas individuales no solo tiene una alta eficiencia de producción y baja intensidad de mano de obra, sino que también tiene control centralizado, es simple, seguro y tiene poco ruido. Lo más importante es que el cartón ondulado producido sea de alta calidad. La forma fría y la forma corrugada son estándar, razonables y normativas. Un trozo de papel producido con este equipo es tan bueno como su rival, y el envase producido es limpio, hermoso y liso. La apariencia y las propiedades físicas son mejores que las producidas por una sola máquina o una combinación de líneas de varillaje de una sola máquina.
Diagrama esquemático del proceso de producción y estructura del equipo de la línea de producción de cartón corrugado de cinco capas (Figura 5).
Este artículo presenta brevemente las técnicas y tecnologías de construcción específicas de estos tres tipos de equipos de procesamiento.
I. Múltiples sistemas de combinación independientes
1. Equipo de corte
Operación de dispersión y soplado múltiple de una sola máquina, para adecuar el papel en rollo o plano. para el posprocesamiento Tamaño y especificación, es necesario cortarlo. Para ahorrar materia prima y maximizar la utilización del papel,
también es necesario planificar los materiales e implementar empalmes que cumplan con los estándares.
El papel en banda se corta mediante un cortador de papel giratorio de una sola hoja (como se muestra en la Figura 6). El equipo consta de una rejilla de alimentación de papel, extracción de papel, alimentación de papel, corte longitudinal, corte transversal y recogida de material. También puedes recortar y calcular cortes. Las especificaciones de corte se pueden ajustar según los requisitos de procesamiento.
Utilice el cortador de papel para cortar papel plano (como se muestra en la Figura 7). El equipo consta de un sistema de corte de papel, un sistema de presión, un sistema de alta velocidad con especificaciones, etc. En la actualidad, las cortadoras de papel avanzadas utilizan dispositivos CNC, controles hidráulicos y componentes de guía de luz para garantizar la precisión del corte, mejorar la eficiencia del trabajo y operar de manera segura y confiable. Las especificaciones de mecanizado están determinadas por el movimiento de avance y retroceso de empujadores especiales.
2. Máquina corrugadora
La máquina corrugadora presiona el papel base corrugado cortado o empalmado en papel corrugado (Figura 8). El equipo se compone principalmente de rodillos corrugadores superiores e inferiores, dispositivo de calentamiento, sistema de ajuste, garras guía anti-rodadura, etc. Para lograr una buena formación y fijación del corrugado, la temperatura de la superficie del rodillo corrugador debe mantenerse en aproximadamente 200°C. La mayoría de los dispositivos calefactores utilizados actualmente son tubos de cuarzo con cables calefactores eléctricos o cables calefactores eléctricos enrollados alrededor de un cuerpo largo, cuadrado o redondo resistente al calor. También existen varillas de carburo de silicio para calentar. El consumo de energía de toda la máquina es de 10 KW/H cuando se calienta con un cable calefactor eléctrico y de 20 KW/H cuando se calienta con una varilla de carbono de silicio. En comparación con el primero, el segundo tiene las ventajas de un calentamiento más rápido, un calentamiento superficial duradero y una larga vida útil, pero consume más energía. Los rodillos corrugadores utilizados en las máquinas corrugadoras son tipo A, tipo C y tipo B. La máquina corrugadora tipo E es un equipo especial para fabricar cajas corrugadas. Es de tamaño pequeño y el diámetro del rodillo corrugador es de aproximadamente 150 mm. Para ahorrar energía, el fabricante del equipo coloca una capa aislante en la superficie de la máquina corrugadora y cubre el rodillo corrugador, lo que no solo mantiene la eficiencia térmica sino también. también garantiza la seguridad. Algunos fabricantes de ingredientes utilizan alta tecnología e instalan dispositivos de control de temperatura para garantizar la plasticidad de las láminas corrugadas y ahorrar energía.
3. Máquina de pegamento
La máquina de pegamento consiste principalmente en un par de rodillos de recubrimiento, dos rodillos raspadores, un tanque de almacenamiento de pegamento y un sistema de regulación de presión (como se muestra en la Figura 9). . Su función es aplicar de manera uniforme y adecuada una capa de película adhesiva en ambos lados del papel corrugado. Luego, el operador alinea el papel corrugado recubierto de pegamento entre las capas interna y externa de papel para crear cartón corrugado. Después de un corto tiempo (1-4 horas) de prensado y secado natural, el cartón corrugado puede pasar al siguiente proceso de procesamiento. La superficie del rodillo de recubrimiento y del rodillo raspador de la máquina de recubrimiento de pegamento con equipo de alta precisión está cromada, lo que es resistente a la corrosión y al desgaste por ácidos y álcalis. El tanque de almacenamiento de pegamento se puede subir y bajar automáticamente para facilitar la limpieza después de reemplazar diferentes pegamentos.
La mayoría de las pequeñas empresas que producen los principales envases de papel utilizan este proceso de estructura armoniosa para producir cartón corrugado.
Para ahorrar mano de obra y recursos materiales y mejorar la eficiencia de la producción, algunas empresas disponen los aplicadores de pegamento de las máquinas corrugadoras en forma de L y los combinan mediante la inversión de la correa en el medio o mediante la acción de tubos de luz, las correas con patrones corrugados. Atrae instantáneamente embragues electromagnéticos. Haga que el papel corrugado caiga sobre la correa alimentada al aplicador de pegamento y el efecto de operación continua es bueno.
2. Máquina de una cara y línea de producción de cartón corrugado
La máquina de una cara presiona papel corrugado para convertirlo en papel corrugado, lo recubre con adhesivo y lo une directamente al papel tisú. Maquinaria y equipos de gelatinización para producir cartón corrugado de una sola cara que cumpla con los requisitos de calidad. Se ha marcado su flujo de proceso productivo (Figura 4). El equipo se compone principalmente de un marco de papel base, un rodillo corrugador, un rodillo de presión, un rodillo de precalentamiento, un sistema de recubrimiento de pegamento, un sistema de almacenamiento y circulación de pegamento, un sistema de calefacción, componentes neumáticos y piezas de corte. Las funciones de cada pieza se describen brevemente a continuación:
1. Soporte del papel original
El soporte del papel original utilizado en las máquinas de una cara es relativamente simple y principalmente mueve la máquina hacia arriba. y hacia abajo y ajusta manualmente la tensión de la banda de papel. Una cierta capacidad de carga también se llama soporte del eje (Figura 10).
2. Rodillos corrugados
El papel base corrugado se presiona hasta obtener papel corrugado mediante la combinación de rodillos corrugadores superiores e inferiores. La presión correspondiente (espacio), el paralelismo y la altura intermedia adecuada del rodillo corrugador son indicadores técnicos importantes cuando el rodillo corrugador está funcionando.
3. Rodillo de presión
Aplique presión (0,4-0,5 MPa) al papel de seda recubierto de pegamento y al papel corrugado para que se peguen firmemente y formen papel corrugado de una sola cara.
4. Rodillo de precalentamiento
Para garantizar que el papel corrugado tenga una buena apariencia y que el papel corrugado de una cara tenga una buena adherencia, se utiliza un rodillo de precalentamiento para secar el tambor. papel base para mantener una cierta cantidad de humedad.
5. Sistema de recubrimiento con pegamento
La función principal es recubrir una película delgada y uniforme sobre la superficie de los picos corrugados prensados. El sistema consta de un rodillo de recubrimiento, un depósito de cola, un rodillo rascador de goma y un dispositivo de circulación de cola. La calidad de funcionamiento del sistema de encolado afecta directamente a la fuerza de unión del cartón ondulado. Para garantizar la uniformidad de la película adhesiva durante el funcionamiento del equipo, se requiere que el espacio entre el rodillo raspador y el rodillo de recubrimiento sea de 0,3 a 0,45 mm.
6. Sistema de calefacción
Calienta principalmente rodillos corrugadores, rodillos de presión, rodillos de precalentamiento y otros componentes. Los métodos de calefacción actuales incluyen calefacción por vapor, calefacción por gas licuado, calefacción por gasóleo y calefacción eléctrica. Independientemente del método de calentamiento, la temperatura de la superficie debe mantenerse en torno a los 170°C. Cuando se utiliza vapor para añadir lágrimas a los ojos, se debe configurar un dispositivo de sifón para tener en cuenta la reducción de la eficiencia térmica y la temperatura superficial desigual causada por el almacenamiento de agua condensada en el recipiente. El espacio entre el puerto de succión del dispositivo de sifón y la pared interior del rodillo corrugador no debe ser superior a 0,8 mm ni inferior a 0,3 mm, para facilitar la descarga oportuna del agua condensada.
7. Dispositivo neumático
Algunas máquinas de una sola cara utilizan dispositivos manuales para el ajuste de los rodillos corrugadores y los rodillos de presión, lo que fácilmente puede provocar un desgaste innecesario debido a un ajuste inadecuado del equipo en términos de uso, o la calidad del cartón corrugado por una cara no se puede garantizar. Los dispositivos neumáticos se utilizan para ajustar la separación entre los rodillos corrugadores y los rodillos de presión en máquinas automáticas en línea de una cara. Para garantizar que el sistema del dispositivo neumático funcione siempre en buenas condiciones, el compresor de aire debe funcionar normalmente, la presión de trabajo de cada componente neumático es de 0,4 MPa y la calidad de cada material de sellado en el componente neumático debe ser confiable.
8. Guía de papel y dispositivo de adsorción al vacío
Los componentes principales de la máquina de una sola cara son los rodillos corrugadores superior e inferior. Como se mencionó anteriormente, el paralelismo de los rodillos corrugadores superiores e inferiores y los rodillos de presión y la separación razonable entre ellos son muy importantes. Además, dado que el papel base corrugado pasa a través del rodillo corrugado, el papel base corrugado se separará del rodillo corrugado debido al efecto centrífugo del funcionamiento a alta velocidad del rodillo corrugado. Para evitar que el papel corrugado se salga disparado y mantener un buen ajuste con el rodillo corrugador, es necesario completarlo con un dispositivo de adsorción al vacío en el tablero guía.
En la mayoría de los equipos de producción de cartón corrugado actuales, la tabla guía permite que el papel base corrugado ingrese al rodillo corrugado, formando el derecho a utilizar el papel corrugado. La posición de instalación de la placa guía debe ser correcta, lo que juega un papel muy importante en la calidad del cartón corrugado. Como componente, la guía del papel está instalada en la viga transversal y la distancia entre la guía del papel y la guía del papel debe ser consistente con las ranuras de la guía del papel en el rodillo corrugador superior y el rodillo de recubrimiento. El espacio entre el tablero guía tipo A y el rodillo corrugado inferior es de 0,5 mm, el tipo C es de 0,45 mm y el tipo B es de 0,4 mm. Un ajuste inadecuado del espacio provocará que el papel corrugado se apriete y se frote gravemente. afectando la calidad del cartón corrugado, por lo que se debe tener cuidado con el ajuste.
La línea de producción de cartón corrugado relativamente avanzada de hace unos días utiliza el principio de adsorción al vacío para unir razonablemente el papel base corrugado al rodillo corrugado inferior. El dispositivo adsorbe completamente el papel base corrugado en el rodillo corrugado inferior. , de modo que los picos corrugados queden recubiertos uniformemente con pegamento, asegurando la calidad del cartón corrugado (Figura 11).
9. Dispositivo de corte
El cartón ondulado de una cara adherido se corta según determinadas especificaciones según los requisitos de procesamiento. Se completa principalmente mediante corte longitudinal que consta de cuchillas circulares longitudinales y corte transversal que consta de cuchillas largas superiores e inferiores. En realidad, es una cortadora de papel giratoria independiente.
Los bastidores de papel base en la línea de producción automática de cartón corrugado incluyen principalmente el tipo rotativo y el tipo hidráulico (como se muestra en la Figura 12 y la Figura 13). Este último es más avanzado y no requiere un lavabo en el suelo. La parte de sujeción del papel se controla eléctricamente y el movimiento de colocación se convierte en movimiento lineal. La alimentación proviene de un motor reductor fijado en el brazo de sujeción del papel. Según el ajuste de la fuerza lineal, se instala un dispositivo limitador de par en el extremo del eje de salida del motor. La parte de elevación del papel base es impulsada por dos conjuntos de sistemas hidráulicos, lo cual es seguro y confiable. El soporte giratorio sin eje se controla mediante electricidad. Una parte controla la rotación hacia adelante o hacia atrás del brazo de sujeción. La otra parte controla la sujeción y el aflojamiento izquierdo y derecho del papel original. El dispositivo de freno manual controla la tensión del rollo de papel. Para satisfacer las necesidades de su trabajo, es necesario cavar un estanque con espacio suficiente para que su brazo de sujeción pueda oscilar sobre el suelo con un soporte giratorio sin eje.
No importa qué tipo de soporte de papel original sea, su función no es sólo cargar y soltar el rollo de papel, sino también frenar. Debido al control de frenado adecuado, se mantendrá la tensión adecuada de la banda durante la operación, asegurando así que el papel de cartón corrugado y el papel central producidos estén libres de arrugas y que las corrugaciones sean planas sin colapso, rotura o distorsión.
Las funciones principales del bastidor de papel base en la línea de producción automática de cartón monocanal son cargar papel, colocar papel, sujetar papel moderadamente, corregir, frenar y girar.
En la línea de producción automatizada de cartón corrugado, la configuración del precalentador es muy importante. La combinación de papel frontal, papel base corrugado y cartón corrugado de una cara debe precalentarse por separado antes de ingresar al dispositivo de encolado para garantizar una buena adhesión y mantener una humedad adecuada y uniforme. El precalentador se puede ajustar y girar a voluntad para garantizar buenas condiciones de trabajo, mantener la tensión de amplitud del papel base y del cartón corrugado de una cara y lograr buenos efectos de uso. El ángulo de precalentamiento de la banda de papel no debe ser inferior a 90 grados. (Figura 14).
Para asegurar el precalentamiento del cartón ondulado de una sola cara con diferentes capas, existen calentadores de triple y cinco capas.
Para que la entrega de cartón ondulado por una cara sea uniforme y ordenada, es necesario instalar un paso elevado de papel. Deje que el cartón corrugado de una sola cara corra de acuerdo con la pista designada bajo control y luego combínelo. El paso elevado de papel se compone principalmente de una parte correctora, una parte de transmisión, un ajuste de tensión y un dispositivo de control, etc. Permite apilar el cartón corrugado de una cara de manera ordenada, permitiendo que la humedad en el cartón corrugado de una cara se evapore y solidifique adecuadamente, mejorando así la fuerza de unión. Al mismo tiempo, cuando la máquina de una sola cara se apaga por algún motivo, la acumulación adecuada no afectará la producción y operación de los procesos posteriores.
La máquina de recubrimiento de pegamento es un dispositivo que aplica adhesivo a cartón corrugado de una sola cara o cartón corrugado de una sola cara de múltiples caras para formar tres o más capas de cartón corrugado. De acuerdo con la estructura de procesamiento del cartón corrugado, la máquina dimensionadora se divide en una sola capa (para cartón corrugado de tres capas), dos capas (para cartón corrugado de cinco capas), tres capas (para cartón corrugado de siete capas). y otros mecanismos de dimensionamiento. El dispositivo de recubrimiento de pegamento consta principalmente de un rodillo de precalentamiento, un rodillo de recubrimiento de pegamento, un rodillo flotante, un rodillo de presión, un rodillo guía de papel, una placa de aislamiento térmico, componentes neumáticos, un tanque de almacenamiento de pegamento y otros componentes (como se muestra en la Figura 15).
Para mantener el funcionamiento sincrónico del aplicador de cola, su transmisión es accionada por una máquina de doble cara. Cuando el aplicador de cola gira sin carga, el motor independiente pasa por el reductor.
La función del aplicador de pegamento es aplicar pegamento uniformemente sobre la cresta del cartón corrugado de una sola cara. Hay hoyos piramidales de malla especialmente procesados en el rodillo de recubrimiento, que pueden ahorrar la cantidad de pegamento y garantizar una aplicación uniforme del pegamento. Para garantizar una mejor calidad de unión, la presión de trabajo del rodillo de presión flotante controlado por componentes neumáticos no debe ser inferior a 0,5 MPa. Se requiere que el rodillo de recubrimiento y el rodillo raspador tengan un buen paralelismo y la separación de trabajo entre los dos sea de 0,25. -0,4 mm
Cuando se combinan tres, cinco, siete o más capas de cartón corrugado, entran al sistema de secado, moldeado y enfriamiento. El sistema es una sección dúplex. La máquina de doble cara consta de una sección caliente y una sección fría. La función principal es evaporar completamente la humedad del cartón corrugado, provocando así que el adhesivo se solidifique y se arrugue. La sección de calentamiento se compone de múltiples conjuntos de hornos de calentamiento dispuestos uno al lado del otro, y la superficie es lisa y plana. El cartón corrugado se fija directamente a él, y se agrega una correa de lona especial con buena permeabilidad al aire, cierta tensión y gravedad y un rodillo de presión impulsor al extremo superior del cartón corrugado, de modo que el cartón corrugado se calienta y se seca bajo cierta presión durante el funcionamiento. La sección de calefacción se divide en zona de alta temperatura y zona de baja temperatura.
La zona de alta temperatura hace que el adhesivo se gelatinice y se seque, mejorando así la fuerza de unión. La zona de baja temperatura hace que el cartón corrugado esté seco y estable. La función de la sección de enfriamiento es dispersar el exceso de calor, igualar la humedad y evitar deformaciones, para que el cartón corrugado pueda ingresar sin problemas al siguiente proceso.
Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de doble cara y garantizar la tensión adecuada de la correa de lona durante la operación, el mecanismo tensor neumático o manual o el dispositivo de control deben ajustarse a tiempo. El cinturón de lona debe mantenerse limpio y seco en momentos normales para facilitar una buena ventilación. El uso del rodillo de presión debe ajustarse a tiempo según la situación de formación del cartón corrugado, la velocidad de la línea de producción automática y la calidad de varias bandas para garantizar la calidad del cartón corrugado.
La parte de corte consiste principalmente en la máquina de corte transversal de la máquina plegadora longitudinal. La función de la parte de corte y plegado es cortar el cartón corrugado en un ancho determinado según las necesidades de producción y completar la muesca requerida para el doblado longitudinal del cartón corrugado al mismo tiempo durante el corte longitudinal. La máquina cortadora suele ser una máquina cortadora y plegadora de dos partes. Se pueden ajustar dos conjuntos de especificaciones requeridas simultáneamente según los requisitos de producción. Al cambiar las especificaciones de producción, solo necesita encender el dispositivo de control eléctrico para girar el equipo 180° antes de que pueda ponerse en uso, lo que reduce el tiempo de inactividad, reduce el consumo y mejora la eficiencia de producción. Para garantizar que las cuchillas de corte no hagan que las capas internas e internas de cartón corrugado cumplan con los estándares nacionales durante el corte, el espacio de ajuste ajustado de cada juego de cuchillas debe ser inferior a 0,04 mm.
La propia máquina cortadora y plegadora tiene un mecanismo de ajuste para los espacios superiores e inferiores entre la cuchilla cortadora y la rueda plegadora, que debe ajustarse a tiempo según los diferentes espesores de cartón corrugado. Calidad de corte y hendido garantizada.
Después de muchas investigaciones y debates entre técnicos de embalaje, la rueda de indentación de un solo punto desarrollada por el camarada Song Shibin de Xi'an Qinchuan Machinery Carton Factory ahora es popular (Figura 16).
Las características de la rueda de indentación de cinco puntos son: la línea central es prominente, el tamaño de la indentación es preciso, el ancho de la ranura es de 6,4 mm, de modo que el cartón corrugado se puede deformar completamente en los dos hombros; están inclinados, de modo que el cartón corrugado se puede enrollar. Se daña mejor durante el proceso de prensado y la tensión no se concentra, el cartón corrugado se deforma naturalmente y no se forman rastros de fractura;
La máquina cortadora transversal realiza principalmente el corte transversal de cartón corrugado según determinadas especificaciones. Consiste en rodillos superiores e inferiores giratorios equipados con cuchillas largas y un conjunto de dispositivos que pueden realizar un corte instantáneo cuando se giran en un ángulo determinado. La rotación de doble rodillo equipada con una cuchilla larga está equipada con una transmisión de engranajes ajustable sin juego para garantizar la precisión del corte. Cuando los engranajes se desgastan, se puede reajustar la holgura de los engranajes. El uso de la cortadora transversal debe asegurar el uso y ajuste de la CVT, porque el cambio en la relación de velocidad está relacionado con la longitud de corte del cartón corrugado. Durante la operación, la tensión del cartón corrugado debe controlarse de acuerdo con la calidad del cartón corrugado para evitar que el espesor del cartón corrugado se vea afectado por el peso propio del rodillo impulsor y una cierta tensión.
La clave para utilizar una máquina tronzadora es la instalación y ajuste de la cuchilla. La instalación de las dos cuchillas largas de la cortadora transversal se fija al eje principal con placas de presión y pernos. El ajuste de la cuchilla es principalmente para ajustar el espacio de unión entre las dos cuchillas cuando gira el eje del cortador. El espacio de ajuste óptimo debe ser de 0,05 mm, de modo que cuando el eje del cortador gire, no haya ningún impacto de mordida de la cuchilla. Al mismo tiempo, la rotación sea rápida, los bordes del cartón corrugado cortado sean lisos y limpios. la hoja cumple con los requisitos de las normas nacionales.
Sección 3 Tecnología de impresión y posprocesamiento de cartón corrugado
Ya sea que se utilice una sola máquina laminadora o una máquina laminadora más avanzada, convertir cartón corrugado en cajas de diferentes especificaciones no es más que Quiere decir imprimir, hender, ranurar, cortar esquinas y laminar. También se puede imprimir, troquelar y unir.
Antes de formar el cartón ondulado, la superficie de impresión se ha adherido directamente al cartón ondulado con duendes de cola. Por lo tanto, el proceso de formación de cajas de cartón corrugado se puede completar sólo a través de la máquina cortadora, la máquina prensadora, la máquina cortadora de esquinas y la máquina estuchadora. Desde la década de 1980, en el proceso de producción con una sola máquina, para garantizar la calidad general de las cajas de cartón corrugado, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo, se ha utilizado un dispositivo combinado con funciones integrales de corte, hendido, ranurado y corte de esquinas ( como se muestra en la Figura 17). Se han eliminado gradualmente los equipos de producción con una sola máquina, como el corte, el engarzado y el corte de esquinas.
Las láminas onduladas de una cara producidas por máquinas de una sola cara deben producirse individualmente o en combinación para completar el proceso de formado. Pero lo que se diferencia de una sola máquina combinada es que el cartón corrugado producido por una máquina de una sola cara y completamente reciclado por una sola máquina combinada puede completar el proceso de formación antes de clavar la caja, o puede ser procesado por una máquina de impresión de corrugado. una máquina impresora y ranuradora de cartón corrugado, o una máquina de impresión y troquelado de cartón corrugado y otras unidades están completas.
El único equipo que respalda la línea de producción automatizada de cartón corrugado para completar el proceso de formado es una gran unidad de ranurado de impresión o una unidad de troquelado de impresión.
Una breve introducción a estos dos tipos de equipos:
1. Dispositivo de impresión y ranurado
Este equipo consta de alimentación e impresión (una, dos o múltiples veces). veces), ranurado, hendido, arrinconado, corte, extracción de chatarra y apilado. La estructura de su equipo es esquemática (como se muestra en la Figura 18).
La estructura de la unidad de ranurado de impresión se explicará ahora artículo por artículo.
1. Parte de alimentación
Esta parte consta de rodillo raspador, rodillo de alimentación de papel y adsorción al vacío. El objetivo principal es entregar cartón corrugado al sistema de impresión de manera suave y precisa.
2. Parte de impresión
Esta parte consta de un sistema de circulación de tinta de anilina, un rodillo de goma para mezclar tinta, un rodillo de tinta anilox, un rodillo de placa de impresión y un ajustador de espacio de cada parte. El estado de funcionamiento del ajustador de separación se completa mediante componentes neumáticos, componentes eléctricos y acciones mecánicas, respectivamente.
Los equipos de impresión que utilizan actualmente los fabricantes de cajas de cartón ondulado tienen diferentes estructuras debido a las diferentes propiedades sin tinta. Las máquinas de impresión de cartón corrugado que utilizan tinta sin tinta no solo pueden imprimir cartón corrugado, sino también cartón en general. Su sistema de entintado es más complejo que el de una prensa flexográfica. Los caracteres del patrón impreso están cerca de la imprenta offset. Los equipos que utilizan tinta de anilina para imprimir se caracterizan por el uso de tinta de anilina de baja viscosidad, por lo que la estructura de transferencia de la tinta de la máquina de impresión es muy simple.
Al imprimir cartón corrugado con tinta de anilina, es fácil que la tinta salga a la superficie del cartón corrugado. No solo tiene una baja tasa de rotura, sino que los patrones y el texto impresos son de alta calidad. . Al utilizar este tipo de equipo de impresión, durante la impresión a alta velocidad, la evaporación del agua provocará cambios en la concentración de tinta de anilina y es necesario ajustar continuamente la viscosidad de la tinta para ajustar el tono de impresión.
Las planchas de impresión utilizadas en las unidades de impresión y ranurado incluyen principalmente planchas de caucho y planchas de resina. Debido a que la placa de caucho está grabada a mano, sólo se puede utilizar como una placa de impresión normal. Los patrones finos y el texto deben imprimirse con planchas de resina.
3. Prensar, ranurar, arrinconar y cortar.
Esta pieza se compone principalmente de rodillos superiores e inferiores, cuchillas ranuradoras superiores e inferiores, cuchillas biseladoras superiores e inferiores y cuchillas cortadoras. Los rodillos superior e inferior completan principalmente el prensado longitudinal del cartón corrugado. Las cuchillas ranuradoras superiores e inferiores cortan las cuchillas cóncavas inferiores a través de las cuchillas convexas superiores para completar el ranurado del cartón corrugado. Las cuchillas biseladoras superiores e inferiores completan la conexión del cartón corrugado. Cajas de cartón a través de la hoja biseladora superior y la almohadilla de la cuchilla inferior. La lengüeta se forma en la posición y los bordes se recortan y recortan de acuerdo con el tamaño especificado.
Entre la impresión y la impresión, el plegado y ranurado de la unidad de impresión multicolor, se instala poliéster y una rueda inferior con una superficie de malla como dispositivo de transmisión, para que el cartón corrugado pueda pasar por cada proceso. sincrónicamente y con precisión.
4. Sección de bombeo y acumulación de residuos
La función principal de esta pieza es extraer y triturar los restos de papel generados por ranuras inversas, cortes de esquinas y cortes de tuberías, manteniendo así el mantenimiento. ambiente de trabajo en sitio. La parte de apilamiento saca los productos impresos a través de la cinta transportadora, y luego el cartón corrugado que ha pasado por los procesos de impresión y ranurado se apila en el bastidor de descarga a través de la placa transportadora ajustable hacia arriba y hacia abajo, y luego ingresa al siguiente proceso.
5. Parte combinada de la caja de clavos
La parte combinada incluye principalmente dos métodos: clavado y unión. Además de la tradicional máquina estuchadora única que completa el formado de cajas de cartón corrugado combinadas, en los últimos años también se han desarrollado en China máquinas estuchadoras automáticas y semiautomáticas. Según la disposición de los clavos de caja, la estructura de la cabeza del clavo del equipo de clavado de cajas se puede dividir en clavos oblicuos simples, clavos oblicuos dobles, clavos rectos simples, clavos rectos dobles, clavos transversales simples y clavos transversales dobles. En la actualidad, el uso de clavos de doble ángulo es más común porque su estructura de disposición mejora la fuerza de unión de las cajas de cartón corrugado. Los clavos para cajas son alambre plano de acero dulce recubierto. Las especificaciones se dividen en 16#, 18# y 20#. La combinación de papel corrugado debe usar alambre plano para clavos de caja número 20.
Muchos productos utilizan cajas de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado. Debido a que se empaquetan directamente en el proceso de producción del producto, se debe utilizar una combinación de pasta. Algunos embalajes de productos también deben utilizar combinaciones de adhesivos debido a los requisitos de los productos contenidos. En los últimos años, mi país ha desarrollado y producido máquinas encoladoras de carpetas semiautomáticas o totalmente automáticas (como se muestra en la Figura 19). La mayoría de los pegamentos utilizados para unir son emulsión de acetato de polivinilo, solución de cloruro de polivinilo, pegamento animal y pegamento de almidón.
La máquina encoladora automática de carpetas es un producto de alta tecnología desarrollado con éxito en mi país. Se compone principalmente de un sistema de alimentación de papel, un sistema de encolado, un sistema de corrección de formación de plegado, un sistema de conteo, apilamiento y salida. Control de sincronización de alta precisión que integra luz, electricidad y gas. La alta eficiencia y la alta automatización garantizan una combinación de cajas de cartón ondulado de alta calidad.
En segundo lugar, unidad de impresión y troquelado
La parte de impresión de la unidad de impresión y troquelado y la parte de impresión de la unidad de impresión y ranurado son básicamente las mismas en función y proceso. y no se describirá nuevamente aquí.
El equipo de troquelado utilizado en un equipo de combinación única es principalmente una prensa plana y una máquina de troquelado plano estilo Chen. Las máquinas troqueladoras planas se utilizan principalmente para laminar papel y cartón corrugado; las máquinas troqueladoras planas estilo Chen pueden procesar directamente cartón corrugado para fabricar cajas y cartón corrugado. Sin embargo, debido a su baja velocidad y baja eficiencia de producción, no se puede combinar directamente con equipos de impresión para formar una producción continua, por lo que solo se puede utilizar como una máquina independiente.
En los últimos años se ha desarrollado una máquina circular de indentación y corte con buenos resultados de aplicación. El equipo de troquelado combinado con el equipo de impresión es una prensa circular y una máquina cortadora circular (como se muestra en la Figura 20).
El equipo consta de un rodillo superior y un rodillo inferior. También está equipado con medios de alta tecnología, como dispositivo de ajuste de espacio, regulación continua de velocidad, conteo electromagnético y control combinado fotoeléctrico y eléctrico. El troquelado y la sangría son precisos, seguros y eficientes. El rodillo inferior es el rodillo inferior y el rodillo superior es el rodillo de placa. La superficie del rodillo de la placa se perfora y golpea a cierta distancia, principalmente para reforzar la placa troquelada instalada. Las plantillas actuales son todas laminadas de alta temperatura y alta presión. Parte de la superficie del rodillo inferior está recubierta con una capa de material sintético de poliuretano o policloro con un espesor de 20-30 mm. El troquelado así formado se denomina corte suave; La placa de corte se llama corte duro. Estos dos métodos de troquelado tienen sus propias características. En términos generales, el corte suave no es suave, especialmente después de un uso prolongado, el revestimiento de la superficie se ha cortado muchas veces y se vuelve plano, pero la herramienta utilizada tiene una vida más larga. Algunos fabricantes nacionales reducen el diámetro del rodillo inferior del equipo de troquelado, pero mantienen sin cambios la capacidad de soporte de presión. Luego, según el radio del rodillo original, producen módulos de aluminio que se pueden instalar en dos mitades a voluntad. y recubierto con grasa de fórmula a alta velocidad. Una vez que la superficie del recubrimiento se vuelve desigual durante el uso, se puede reemplazar y ajustar en cualquier momento, lo cual es muy conveniente.
Las plantillas utilizadas por las máquinas plegadoras y cortadoras rotativas tienen unas determinadas especificaciones en cuanto a longitud y grosor. Las longitudes son 800 mm, 1200 mm y 1400 mm y los espesores son 14 mm, 16 mm y 18 mm respectivamente. Al troquelar cartón corrugado con diferentes estructuras, se deben seleccionar plantillas de diferentes espesores para garantizar la suavidad de la cuchilla troqueladora y el espesor original del cartón corrugado.
La altura del cortador utilizado por la máquina cortadora y plegadora circular es de 23,8 mm y el espesor varía de 0,5 mm a 1,5 mm. Las hojas son dentadas, lineales, de una cara y de doble cara. ; un cuchillo curvo comienza con Es un cuchillo recto. Para facilitar su uso, la parte posterior del cuchillo curvo también está equipada con una ranura de cierta profundidad. Según la estructura del cartón corrugado troquelado y los materiales utilizados, elija cortadores de diferentes formas, espesores y formas de hoja para garantizar la calidad del troquelado.
El alambre de hendido utilizado por la máquina cortadora y hendidora rotativa está fabricado en nailon de alta resistencia y tiene forma de ┻ en el exterior. El ancho inferior de la parte inferior es de 1,5 a 20 mm, y el ancho de la parte sobresaliente y la tira es de 2,5 mm, 3,6 mm y 4,8 mm respectivamente según la estructura del cartón corrugado. La altura de la parte sobresaliente es de 5 mm y 6 mm, y la longitud es generalmente de 400 mm.
La producción de placas troqueladas utilizadas por máquinas circulares de presión y corte circular requiere equipos especiales debido al complejo proceso y los requisitos de alta precisión.
Sección 4 Problemas comunes de calidad, causas y soluciones del cartón corrugado
Tabla 2
Soluciones a las causas de los problemas de calidad
Anexo El foco es 1. La tensión del papel de seda es demasiado alta.
2. El papel de superficie y el papel central tienen un alto contenido de humedad.
3. El adhesivo tiene baja adherencia.
4. Calidad de unión
5. El rodillo corrugador y el rodillo de recubrimiento no están paralelos.
6. Malo
7. La posición de la guía del papel es incorrecta o hay polvo.
8. El rodillo de recubrimiento y el rodillo flotante no están paralelos.
9. El mecanismo de elevación de la correa de lona no funciona correctamente.
10. Calor insuficiente, el almidón se solidifica prematuramente.
11. El rodillo de peso de la unidad dúplex no está colocado correctamente.
12. ¿El adhesivo forma grumos duros y el pegamento se aplica de manera desigual? Ajuste los frenos para reducir la fricción.
Aumenta el nivel de precalentamiento o ajusta el papel.
Ajusta la distancia razonable entre ellos.
Aumentar la adherencia del adhesivo
Calidad del adhesivo correcta.
Corrige la posición de la placa guía y elimina la suciedad.
Ajusta la distancia razonable entre ellos.
Revisar el dispositivo sin presión y el sistema de ajuste mecánico.
Comprueba y elimina los factores que provocan un déficit calórico.
Reduzca el precalentamiento según corresponda
Ajuste y reinicie el rodillo de peso.
Resolución de los problemas de calidad de los adhesivos
Tabla 3
Soluciones a las causas de los problemas de calidad
Alabeo lateral hacia abajo 1.
El volumen de recubrimiento de la recubridora es demasiado pequeño.
2. La temperatura de la placa caliente de la máquina de doble cara no es suficiente.
3 No hay suficiente agua en el cartón corrugado en un lado del paso superior del papel.
4. El precalentador de tres etapas está sobrecalentado.
5. La cantidad de pegamento aplicada por la máquina de una cara es demasiado pequeña.
6. Demasiado rápido
7.