Clasificación técnica de la creación rápida de prototipos con láser.

Los LRP recientemente desarrollados incluyen principalmente: tecnología de estereolitografía (SLA); tecnología de sinterización láser selectiva (SLS); tecnología de formación de revestimiento láser (LCF); tecnología de revestimiento láser de forma cercana (LENS); -tecnología de fabricación de capas (LOM); tecnología de formación de tensión térmica (LF) inducida por láser y tecnología de impresión tridimensional, etc. La tecnología LCF utiliza un rayo láser con alta densidad de energía para revestir un material con propiedades especiales en la superficie del material base y fusionarlo para formar una capa de revestimiento de aleación que es completamente diferente en composición y rendimiento que el material base. Sus ventajas son: la función del revestimiento láser no es sólo mejorar el rendimiento de la capa superficial del material, sino otorgarle nuevas propiedades, reducir los costes de fabricación y el consumo energético, y ahorrar limitados elementos metálicos estratégicos. La diferencia con otras tecnologías de creación rápida de prototipos es que el revestimiento láser puede producir piezas metálicas muy densas cuya resistencia alcanza o incluso supera a las piezas producidas mediante métodos convencionales de fundición o forja, por lo que tiene buenas perspectivas de aplicación. A finales de la década de 1990 y principios del siglo XXI, se estudiaron profundamente y se desarrollaron rápidamente tecnologías de fabricación rápida con varios nombres: tecnología láser de forma cercana (LENS), proceso de conformación Lasform, proceso de conformación DLF, proceso de conformación SDM, conformación CMB. proceso, LÁMPARA que forma la artesanía, etc.