¿Cuáles son los procesos de producción de postes de luz?

El proceso de producción de postes de luz utiliza placa de acero Shanghai Baosteel Q235. Tecnología de procesamiento. El flujo del proceso de producción de postes de luz: (1) Corte → (2) Doblado → (3) Soldadura → (4) Reparación y rectificado → (5) Conformación → (6) Recorte → (7) Ensamblaje de la placa base → (8 ) Soldadura de brida inferior y nervadura → (9) Punzonado → (10) Cada requisito del proceso: corte y corte antes de cortar, ajuste la inclinación de la máquina cortadora para que coincida con el tamaño de corte longitudinal requerido. Establezca la posición de la placa de acero para garantizar el tamaño máximo del material restante y utilice el material restante. La longitud y el tamaño están garantizados por la apertura, y los requisitos de ancho y tamaño son ≤ 2 mm. La tolerancia dimensional del corte de varilla alto es positiva en el extremo grande de cada varilla: generalmente 0-2 mm. El extremo pequeño tiene una tolerancia negativa y, después de ajustar el tamaño de -2-0 mm, la máquina cortadora lo corta automáticamente. Equipo: Antes de cortar, verifique el funcionamiento del equipo de corte rodante, limpie los escombros de la vía y mantenga el equipo en buenas condiciones de funcionamiento. El doblado es el proceso más crítico en la producción de postes de luz. La curvatura del poste de luz afecta directamente la calidad y no se puede reparar después de doblarse. Las notas específicas son las siguientes: Antes de doblar: primero retire la escoria de la hoja para asegurarse de que la escoria no aplaste el molde durante el doblado. Verifique el largo, ancho y rectitud de la placa de metal. La rectitud debe ser ≤1/1000. Si la rectitud no cumple con los requisitos, haga correcciones, especialmente para varillas poligonales. Ajuste la profundidad de doblado de la máquina dobladora grande y determine la posición de la chapa. Marque las líneas correctamente en la placa, el error es ≤ 1 mm, la alineación es correcta, la flexión es correcta, las juntas de las tuberías se minimizan y la altura en ambos lados no supera los 5 mm.

Al soldar, los defectos de tubería detrás de la máquina dobladora de tubos se sueldan con costuras rectas porque la soldadura es semiautomática. La razón principal es que los soldadores tienen más responsabilidades y deben ajustar la posición suelta y los parámetros básicos de la soldadura en cualquier momento durante el proceso de soldadura. Asegúrese de que la soldadura esté recta. Rectificado El rectificado consiste en reparar los defectos del tubo en bruto después de la soldadura automática. El personal de reparación debe revisar cada pieza una por una y reparar las soldaduras donde se encuentren defectos. Una vez completada la soldadura de reparación, se debe pulir nuevamente. La posición de soldadura después del pulido debe ser básicamente la misma que la de la soldadura automática.

El proceso de formación incluye el enderezamiento del poste de luz y las dimensiones de los círculos completos y diagonales poligonales en ambos extremos del poste en blanco. Tolerancia general < 2 mm. El error de rectitud de la varilla en bruto no debe exceder ≤ 1,5/1000. ¿De frente? El proceso de recorte consiste en aplanar ambos extremos del tubo doblado para garantizar que la abertura del tubo sea perpendicular a la línea central y no tenga ángulos ni irregularidades. Al mismo tiempo, pulir la cara del extremo después de aplanarla; ¿instalar la placa inferior? La clave para soldar por puntos la brida inferior y la placa de nervaduras es garantizar que la brida inferior sea perpendicular a la línea central del poste de luz, y que la placa de nervaduras sea perpendicular a la brida inferior y paralela a la barra colectora del poste de luz. ¿Soldar brida inferior y nervadura? Los requisitos de soldadura se refieren al proceso de soldadura estándar nacional para garantizar la calidad de la soldadura. Las soldaduras deben ser hermosas y libres de poros e inclusiones de escoria. Después de enfriar el galvanizado con agua, para evitar la oxidación blanca (óxido de zinc) en la superficie galvanizada, la superficie galvanizada debe tratarse con ácido crómico. En este momento, se producirá una capa de líquido de pasivación amarillo en la superficie, que se desvanecerá naturalmente después de la lluvia y el clima despejado. Aerosol de plástico. Pulido: Utilice una rueda de pulido para pulir la superficie del poste galvanizado para garantizar que la superficie del poste sea lisa y plana. Enderezar: enderece la farola pulida y remodele la forma de la boca. La rectitud del poste de luz debe alcanzar 1/1000, el diámetro del poste pequeño es ≤ 1 mm y el diámetro del poste alto es ≤ 2 mm. Rocíe polvo de plástico: rocíe el poste de luz montado en la puerta en la habitación, rocíe el color del polvo de plástico de acuerdo con el plan de producción y luego ingrese a la sala de secado. La temperatura y el tiempo de mantenimiento de la sala de secado deben cumplir estrictamente con los requisitos de cada polvo plástico para asegurar la adherencia, suavidad y otros requisitos de calidad del poste de luz. La inspección de fábrica la llevan a cabo inspectores de calidad del departamento de fábrica. El inspector de fábrica debe inspeccionar los artículos del poste de luz artículo por artículo, y el inspector debe mantener registros y archivarlos. Al mismo tiempo, la orden de inspección debe ser firmada por el director del taller y el inspector de calidad antes del envío.