Plan Especial de Mantenimiento de Equipos
Para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos, se adoptan el mantenimiento preventivo y el mantenimiento planificado para el mantenimiento de los equipos. Según el tipo de equipo del sitio de producción de la empresa, se divide en: suministro de energía, suministro de agua, equipo de energía de vapor, equipo de refrigeración, aire acondicionado y ventilación, equipo de procesamiento de moldes, equipo de producción de hardware, equipo de impresión, equipo de productos plásticos, transporte. equipos, equipos de monitoreo de comunicaciones de acuerdo con las reglas de operación y uso del equipo, patrones de desgaste y patrones de falla del equipo, y formular métodos de mantenimiento y reparación para el equipo.
La clasificación y el contenido operativo del mantenimiento del equipo se determinan en función de los cambios técnicos en el uso real; la estructura de las condiciones ambientales, etc. Se basa en las reglas de desgaste y envejecimiento de piezas y componentes, y la concentración de elementos similares para lograr el desgaste y envejecimiento normal, mantener el equipo antes de su vida útil, mantener el equipo limpio, descubrir y eliminar fallas ocultas, prevenir daños prematuros a el equipo y lograr mantener el funcionamiento normal del equipo.
El trabajo de mantenimiento de equipos se divide en mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel, segundo nivel y tercer nivel según el tamaño y la dificultad de la carga de trabajo.
1. Mantenimiento diario
Los trabajos de mantenimiento de los equipos que los operadores deben realizar en cada turno incluyen: limpieza, reabastecimiento de combustible, ajuste, reemplazo de piezas individuales, inspección de lubricación, ruido y fugas de aceite. fugas y daños. La combinación de mantenimiento diario e inspección diaria es una forma de mantener el equipo de forma independiente sin consumir tiempo de trabajo. 2. Mantenimiento de equipos
El mantenimiento de equipos es una parte importante del uso racional de los equipos. Se debe utilizar un sistema de mantenimiento obligatorio en sustitución de las prácticas de reparación de correas rotas, reparación en lugar de garantía y desmontaje frecuente.
La idea principal del mantenimiento del equipo es organizar el trabajo de mantenimiento del equipo de acuerdo con la duración del ciclo bajo la guía de la prevención e implementarlo de forma regular. El mantenimiento regular del equipo es. dividido en: mantenimiento de primer nivel, mantenimiento de segundo nivel Mantenimiento de nivel, mantenimiento de nivel tres. Mantenimiento de primer nivel
Una forma indirecta de mantenimiento preventivo que se basa principalmente en inspecciones periódicas y se complementa con mantenimiento y reparaciones. Sus principales tareas son: inspeccionar, limpiar y ajustar los mecanismos de transmisión de línea automática, cintas transportadoras y otros componentes, inspeccionar la bomba de aceite, limpiar el circuito de aceite y verificar la calidad y cantidad de aceite del tanque de aceite; inspeccionar y ajustar las luces indicadoras y los dispositivos de protección de seguridad; descubrir fallas y anormalidades y eliminar fugas de aceite.
Después del mantenimiento de primer nivel, el equipo debe cumplir con los siguientes requisitos: apariencia limpia y brillante; paso de aceite suave, ventana de aceite clara y brillante y operación normal; protección e indicación de seguridad eléctrica completa y confiable; instrumentos. El personal de mantenimiento debe mantener registros del contenido principal del mantenimiento, los peligros ocultos descubiertos y eliminados durante el proceso de mantenimiento, las condiciones anormales, los resultados de las operaciones de prueba, la precisión de las piezas de producción, el rendimiento operativo y los problemas existentes. El mantenimiento de primer nivel lo realizan principalmente operadores, con personal de mantenimiento profesional (montadores mecánicos, electricistas) que proporciona orientación. ○2 Mantenimiento de segundo nivel
Mantiene principalmente el estado técnico del equipo en forma de revisión. La carga de trabajo del mantenimiento de segundo nivel se encuentra entre el mantenimiento intermedio y la revisión. los trabajos de mantenimiento intermedio Principalmente reparar o reemplazar equipos desgastados y piezas consumibles. El mantenimiento de segundo nivel debe completar todo el trabajo de mantenimiento de primer nivel y también requiere la limpieza de todas las piezas lubricantes, verificar la calidad del aceite lubricante junto con el ciclo de cambio de aceite y realizar la limpieza y el cambio de aceite. Verifique el estado técnico dinámico y la precisión principal del equipo (ruido, vibración, temperatura, presión de aceite, ondulaciones, rugosidad de la superficie, etc.), ajuste el nivel de instalación, reemplace o repare piezas, raspe el desgaste en la superficie de la guía móvil riel, y reducir la precisión de piezas de reparación y ajuste, calibrar instrumentos, reparar dispositivos de seguridad, limpiar o reemplazar cojinetes de motor, etc. Después del mantenimiento de segundo nivel, la precisión y el rendimiento deben cumplir con los requisitos del proceso, no debe haber fugas de aceite, fugas de aire o fugas, y el sonido, vibración, presión, aumento de temperatura, etc., deben cumplir con los estándares. Antes y después del mantenimiento secundario, se deben medir las condiciones técnicas dinámicas y estáticas del equipo y se deben mantener cuidadosamente registros de mantenimiento. El mantenimiento secundario lo realiza principalmente personal de mantenimiento profesional (montadores mecánicos, electricistas), y participan los operadores.
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3 Mantenimiento de tercer nivel Para estandarizar el mantenimiento de tercer nivel de los equipos, es necesario utilizar Durante la temporada baja de producción, el departamento de equipos formulará El contenido y los planes de mantenimiento de equipos, los cronogramas de reemplazo de repuestos y las estimaciones de costos de mantenimiento basados en el uso del equipo, los envían a la oficina del gerente general y al departamento de finanzas para su revisión y resumen, y los implementan después de la aprobación del gerente general. El contenido de mantenimiento incluye el Nivel 2. Todo el contenido de mantenimiento y equipo que necesita ser apagado para mantenimiento. Todo el contenido de reparación y mantenimiento de equipos se informará al departamento de equipos de la empresa para su archivo y archivo.
Parte 2: Plan de gestión de seguridad y mantenimiento de equipos especiales
1. Definición de equipo especial
Equipo especial se refiere a equipo que involucra seguridad humana y riesgos mayores. calderas, recipientes a presión (compresores frigoríficos que contienen amoniaco, bombonas de gas, equipos de intercambio de calor), tuberías a presión, ascensores, maquinaria e instalaciones de elevación, etc.
2. Aclarar quién es el responsable de la gestión de seguridad de los equipos especiales.
1. La persona a cargo de la gestión de seguridad será totalmente responsable de los equipos especiales o equipos clave de la empresa (la persona a cargo de la producción de seguridad debe ser la persona a cargo principal del departamento de equipos y estar familiarizada con el funcionamiento seguro del equipo).
2. Los operadores deben comprender el funcionamiento y tener previsibilidad de posibles accidentes de seguridad. En principio, los operadores de equipos especiales deben obtener certificados de empleo en el formato unificado nacional antes de poder trabajar. Está estrictamente prohibido que personal no capacitado trabaje en el trabajo.
3. Sistema de gestión de seguridad de equipos especiales
(1) Formular reglas y procedimientos operativos de seguridad de equipos especiales
Formular reglas y regulaciones de seguridad de equipos especiales de la unidad. Incluyendo: las responsabilidades de la persona a cargo de la seguridad de la producción, las responsabilidades de los gerentes de equipos especiales a tiempo completo y parcial, y las responsabilidades de los operadores de equipos especiales, las responsabilidades de gestión de seguridad de la sala de calderas, las responsabilidades de gestión de seguridad de la sala de máquinas, el sistema de gestión de mantenimiento de equipos especiales, sistema de rectificación de peligros ocultos y autoinspección regular de equipos especiales, sistema de inspección de equipos especiales. De acuerdo con los tipos y procedimientos de equipos especiales y los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad, preparar procedimientos operativos seguros para cada puesto. El sistema de gestión de equipos especiales, el sistema de responsabilidad y los procedimientos operativos se publican en los departamentos, puestos y equipos especiales correspondientes mediante unidades
IV Sistema de mantenimiento de equipos especiales
1. El personal de gestión de seguridad debe mantenerse al tanto de la implementación de los planes de mantenimiento y ser responsable de la supervisión e inspección para institucionalizar y estandarizar el mantenimiento de equipos especiales. Los operadores deben asegurarse de que solo una persona sea responsable de cada equipo, líneas, válvulas e instrumentos, y que nadie sea responsable.
2. Siga estrictamente los procedimientos operativos y los pasos prescritos. Prepare cuidadosamente el equipo antes de arrancar, verifíquelo repetidamente después del arranque, maneje adecuadamente las paradas, evite sobretemperatura, sobrepresión y sobrecarga, y no abandone su puesto sin permiso mientras el equipo esté en funcionamiento.
3. El equipo dentro del alcance del puesto debe implementar estrictamente el sistema de inspección e implementar efectivamente las "cuatro diligencias (inspección frecuente, observación frecuente, contacto frecuente y ajuste frecuente)". Cuando el equipo falla, el personal de mantenimiento debe acudir rápidamente al lugar, analizar y determinar la causa de la falla en función del fenómeno de la falla e implementar medidas de mantenimiento efectivas en función de la causa de la falla. Cuando una falla no se puede eliminar de inmediato, se debe registrar detalladamente y reportar oportunamente.
4. Los operadores deben tener "cuatro conocimientos y tres habilidades" (comprender la estructura, comprender el desempeño, comprender los procedimientos, comprender el uso, saber utilizar, saber mantener y saber cómo solucionar problemas) para el equipo utilizado e implementarlo estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos de este puesto, si el equipo no funciona normalmente, no ha sido inspeccionado más allá de la fecha límite o el dispositivo de seguridad no cumple con los requisitos, debe. ser reportado inmediatamente. Se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos del trabajo y se debe informar de inmediato cualquier equipo que no esté funcionando normalmente, que no haya sido inspeccionado más allá de la fecha límite o que los dispositivos de seguridad no cumplan con los requisitos.