¿Qué ingredientes contienen el barniz, el endurecedor y el diluyente?

El diluyente es un disolvente orgánico mixto preparado a partir de ciclohexanona, acetato de butilo y xileno anhidro.

El agente de curado también se conoce como endurecedor, agente de curado o fijador. El agente es un tipo de sustancia o Mezcla que promueve o controla la reacción de curado.

El curado de la resina es un proceso de cambio irreversible en la resina termoestable a través de reacciones químicas como condensación, cierre de anillo, adición o catálisis. El curado se logra agregando un agente de curado (entrecruzamiento).

Clasificación de los agentes de curado de resina epoxi

(1) Agentes de curado alcalinos y ácidos:

①Los agentes de curado alcalinos incluyen diaminas y poliaminas alifáticas, poliaminas aromáticas, otros nitrógenos. -que contienen compuestos y aminas alifáticas modificadas.

②Los agentes de curado ácidos incluyen ácidos orgánicos, anhídridos de ácido, trifluoruro de boro y sus complejos.

(2) Agentes de curado de tipo adición y de tipo catalítico:

①Agentes de curado de tipo adición: Este tipo de agente de curado reacciona con el grupo epoxi para formar parte del segmento de cadena. del producto curado, y A través de la reacción de polimerización gradual, las moléculas lineales se entrecruzan en moléculas estructurales. Este tipo de agente de curado también se llama agente de curado tipo melón. Como aminas primarias, politioles, polifenoles, poliamidas de bajo peso molecular, ácidos orgánicos y anhídridos de ácido y agentes de curado de bajo contenido de condensación.

②Agente de curado catalítico Este tipo de agente de curado solo inicia la resina epoxi. Después de abrir el grupo epoxi, cataliza la polimerización de la resina epoxi en una estructura de red, formando una resina epoxi con enlaces éter como base. La estructura principal del homopolímero y el agente de curado en sí no producen reacción de reticulación. Como aminas terciarias, imidazol, diciandiamida, complejo de trifluoruro de boro, cloruro estannoso, isooctanoato estannoso y octoato estannoso, etc.

Introducción a los agentes de curado de resina epoxi comunes:

Los productos curados con resina epoxi tienen excelentes propiedades mecánicas, eléctricas y de resistencia química y, por lo tanto, se utilizan ampliamente. El agente de curado es una de las materias primas necesarias para el curado de la resina epoxi; de lo contrario, la resina epoxi no curará. Para adaptarse a los requisitos de los distintos campos de aplicación, se deben utilizar los agentes endurecedores correspondientes. Existen muchos tipos de agentes de curado, que se presentan a continuación:

Poliamina grasa

Etilendiamina

EDA H2NCH2CH2NH2 Peso molecular 60 Equivalente de hidrógeno activo 15 Líquido incoloro por uso 6-8 partes por 100 partes de resina estándar

Rendimiento: tóxico, olor irritante, alta volatilidad, baja viscosidad y se puede curar rápidamente a temperatura ambiente. Se utiliza para unir, verter y recubrir. A medida que aumenta el peso molecular de este tipo de amina, aumenta la viscosidad, disminuye la volatilidad, disminuye la toxicidad y mejora el rendimiento. Pero liberan mucho calor y tienen una vida útil corta. En términos generales, cuanto mayor es su peso molecular, menos afectados se ven por la cantidad de mezcla. La exposición prolongada a poliaminas grasas puede provocar dermatitis. Sus vapores son muy tóxicos, por lo que se debe tener cuidado al manipularlos.

Dietilenotriamina

DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 peso molecular 103 equivalente en hidrógeno activo 20,6 líquido incoloro

Utilizar 8-11 partes por cada 100 partes de resina estándar. Curado: 2 horas a 20°C, 30 minutos a 100°C o 4 días a 20°C. Rendimiento: La vida útil es de 50 gramos a 25 ℃ durante 45 minutos, temperatura de distorsión por calor 95-124 ℃, resistencia a la flexión 1000-1160 kg/cm2, resistencia a la compresión 1120 kg/cm2, resistencia a la tracción 780 kg/cm2, alargamiento 5,5, resistencia al impacto < /p >

0,4 libras-pie/pulgada Dureza Rockwell 99-108. Constante dieléctrica (50 Hz, 23 °C) 4,1 Factor de potencia (50 Hz, 23 °C) 0,009 Resistencia de volumen 2x1016

Ω-cm Cura a temperatura ambiente, tiene alta toxicidad, gran disipación de calor y corta duración. vida útil.

Trietilentetramina TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2

Peso molecular 146 Equivalente de hidrógeno activo 24,3 Líquido viscoso incoloro Utilice 10-13 partes por 100 partes de resina estándar

Curado: 20 ℃ para 2 horas, 100 ℃ durante 30 minutos o 20 ℃ durante 7 días. Rendimiento: La vida útil es de 50 gramos a 25 ℃ durante 45 minutos, temperatura de distorsión por calor 98-124 ℃, resistencia a la flexión 950-1200 kg/cm2, resistencia a la compresión 1100 kg/cm2, resistencia a la tracción 780 kg/cm2, alargamiento 4,4, resistencia al impacto < /p >

0,4 libras-pie/pulgada Dureza Rockwell 99-106. Cura a temperatura ambiente, tiene una toxicidad ligeramente menor que la dietilentriamina, tiene una gran liberación de calor y una vida útil corta.

Tetraetilenpentamina TEPA

H2NC2H4 (NHC2H4) 3NH2 Peso molecular 189 Equivalente de hidrógeno activo 27 Líquido marrón 11-15 partes por 100 partes de resina estándar

Rendimiento Igual que arriba.

Polietileno poliamina PEPA H2NC2H4 (NHC2H4)nNH2 líquido amarillo claro, utilizar 14-15 partes por 100 partes de resina estándar

Rendimiento: menos tóxico, baja volatilidad, larga vida útil Larga y barato.

Dipropilentriamina DPTA H2N(CH2)3 NH(CH2)3NH2

Peso molecular 131 Equivalente de hidrógeno activo 26 Líquido amarillo claro Utilice 12-15 partes por cada 100 partes de resina estándar con el Mismo rendimiento TETA.

Dimetilaminopropilamina DMAPA

(CH3)2N (CH2)3NH2 líquido transparente de baja viscosidad, utilizar 4-7 partes por 100 partes de resina estándar

Toxicidad Es más grande, tiene reacciones catalíticas y de curado, buenas propiedades de adhesión, buena flexibilidad y larga vida útil.

Dietilaminopropilamina DEAPA (C2H5) 2N

(CH2)3NH2 Peso molecular 130 Equivalente de hidrógeno activo 65 Líquido transparente de baja viscosidad 4-8 partes por 100 partes de resina estándar

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Curado: 60-70 ℃ durante 4 horas. Rendimiento: La vida útil es de 50 gramos a 25 ℃ durante 4 horas, la temperatura de distorsión por calor es de 78-94 ℃, la resistencia a la compresión es de 920-1050 kg/cm2, la resistencia a la tracción es de 480-640 kg/cm2, la resistencia al impacto

0,2 pie-libra/pulgada Dureza Rockwell 90-98. Constante dieléctrica (50 Hz, 23 °C) 3,75 Factor de potencia (50 Hz, 23 °C) 0,007

El curado a temperatura media y el rendimiento a baja temperatura son buenos.

Trimetilhexametilendiamina TMD (H2N)2 (C6H9)(CH3)3 líquido incoloro

Solidificación en frío, larga vida útil y baja toxicidad. Utilice 21 partes por cada 100 partes de resina estándar.

Curado: 80℃ durante 1 hora y 150℃ durante 2 horas. Rendimiento: el período aplicable es de 400 gramos a 25 ℃ durante 50 minutos o 50 ℃ durante 10 minutos, la resistencia al calor Martin es de 92 ℃, la resistencia a la flexión es de 1150 kg/cm2, la resistencia al impacto

20 kg-cm/cm2 tg δ 0.0009 (23℃, 100C/S)

Resistencia superficial 5.4x1011Ω (300V) Resistencia de volumen 9x1015Ω.cm (300V) Curado a temperatura media, buen rendimiento a baja temperatura.

Dihexiltriamina

H2N(CH2)6 NH(CH2)6NH2

Producto modificado con hexanodiamina AMINE248 Fórmula molecular desconocida líquido transparente

Viscosidad 25 ℃ 1000-3000cps Por cada 100 partes de resina estándar, use de 4 a 8 partes para curar a temperatura ambiente -100 ℃. Menos tóxico y buena flexibilidad.

Aducto de hexanodiamina

CH-2, L2505 Fórmula molecular desconocida Valor de amina 160-210 Líquido transparente de baja viscosidad 65 partes por 100 partes de resina estándar

CH3

Índice de amina 400-500, líquido transparente de baja viscosidad, utilice 60 partes por 100 partes de resina estándar

Hexanodiamina HDA H2N(CH2)6NH2 peso molecular 116

Equivalente de hidrógeno activo 29 Cristales escamosos incoloros Punto de fusión 42 °C Utilice 12-15 partes por 100 partes de resina estándar

Es altamente tóxica y se puede curar a temperatura ambiente, pero no bien. El plazo aplicable es breve.

Trimetilhexanodiamina, peso molecular 158, 20-25 partes por 100 partes de resina estándar.

Curado: 20°C durante 2 horas, 100°C durante 30 minutos o 20°C. durante 7 días. Rendimiento: La vida útil es de 50 gramos a 25 ℃ durante 45 minutos, temperatura de distorsión por calor 105 ℃, resistencia a la flexión 1150 kg/cm2, resistencia a la tracción 650 kg/cm2, alargamiento 4,4, resistencia al impacto