¿Qué herramientas y métodos se utilizan en la gestión de la producción?
Métodos de gestión de producción
1 Gestión de ubicación fija
1. Las piezas de trabajo se clasifican por área y las estaciones de trabajo. Aparato utilizado racionalmente.
2. Operar de manera oportuna, verificar con frecuencia, reordenar con frecuencia y limpiar con frecuencia. Cuando haya un cambio en el letrero, el orden debe revertirse inmediatamente, sin demora ni acumulación, y debe levantarse. de manera constante y manipúlelo con cuidado para garantizar que la apariencia del producto esté intacta.
3. Es necesario garantizar que los elementos individuales sean consistentes, que los recibos del proceso, los registros de entrega y el número de piezas de trabajo sean consistentes y que los procedimientos estén completos.
4. Fortalecer la gestión de productos no conformes, registrarlos y etiquetarlos claramente y manejarlos oportunamente.
5. No se colocarán ni bloquearán objetos en el paso de seguridad.
6. La colocación de equipos contra incendios no se utilizará para otros fines. y sanitario, y no habrá ningún obstáculo contra el mismo.
2. Gestión de procesos
1. Implementar estrictamente las regulaciones de procesos. Implementar estrictamente los procedimientos del proceso.
2. Proporcionar capacitación en el trabajo a los nuevos trabajadores y al personal transferido. Solo aquellos que aprueben el examen y reciban orientación del maestro podrán asumir el trabajo. de disciplinas de proceso de vez en cuando.
3. Implementar estrictamente los estándares de ejecución, producir de acuerdo con el proceso y los dibujos, cumplir estrictamente con los parámetros del proceso y los requisitos técnicos especificados en los dibujos y documentos del proceso, implementarlos concienzudamente, realizar inspecciones de acuerdo con las regulaciones. y mantener registros.
4. Las materias primas, los productos semiacabados y los repuestos deben autoinspeccionarse después de ingresar al taller. Deben cumplir con los estándares o contar con procedimientos de aceptación de concesión antes de que puedan ponerse en producción. no deben ponerse en producción.
5. Implementar estrictamente los estándares. Si es necesario modificar o cambiar los dibujos y las fórmulas del proceso, se debe enviar una solicitud después de la prueba y la identificación, que se puede utilizar para la producción después de informarla a Producción. Departamento de Tecnología para su aprobación.
6. Las sugerencias racionales, las mejoras técnicas y la aplicación de nuevos materiales deben probarse, identificarse, aprobarse e incorporarse en documentos de procesos técnicos relevantes antes de que puedan usarse para la producción.
7. Las herramientas recién producidas deben inspeccionarse y probarse. Solo si no hay anomalías y el primer producto está calificado se puede poner en producción.
8. Los equipos de trabajo deben mantenerse en buen estado.
9. El departamento de producción debe establecer una cuenta de inventario de herramientas, realizar el uso, mantenimiento y desecho de acuerdo con los procedimientos prescritos y mantener registros.
10． Utilice adecuadamente los equipos, herramientas de medición y equipos de la estación de trabajo para mantener la precisión y el buen estado técnico.
3. Gestión de la calidad
1. Fortalecer la gestión de la calidad. Cada taller debe implementar estrictamente lo establecido en los "Documentos de Procedimiento" sobre el "Sistema de Responsabilidad de Calidad del Personal de Todos los Niveles", desempeñar funciones y coordinar el trabajo.
2. Controlar estrictamente los procesos clave de acuerdo con lo establecido en los "Documentos de Procedimiento". Si ocurre alguna anomalía, identificar las causas y eliminarlas de manera oportuna para que la calidad esté siempre bajo control estable.
3. Implementar seriamente el sistema de "tres inspecciones". Los operadores deben realizar autoinspecciones en sus propios productos. Solo después de pasar la inspección pueden pasar al siguiente proceso. el proceso anterior. Realizar inspecciones y tener derecho a rechazar productos no calificados. Si se descubre un accidente de calidad, no debemos dejarlo pasar hasta que se identifique al responsable, no se elimine la causa del accidente y no se formulen medidas preventivas.
4. El taller debe ser responsable de la calidad de los productos elaborados, de modo que no se pongan en producción materiales no calificados y no se transfieran productos semiacabados no calificados.
5. Divida estrictamente los "tres productos" (productos calificados, productos reparados y productos de desecho) en áreas de aislamiento para garantizar marcas claras, cantidades precisas y un procesamiento oportuno.
D. Gestión de Equipos
1. Sistema de uso, mantenimiento, cuidado y gestión de equipos", implementar concienzudamente el sistema de mantenimiento de equipos y cumplir estrictamente con los procedimientos operativos.
3. Haga un buen trabajo en el "método de tres pasos" de gestión del equipo, cumpla con la limpieza diaria, el mantenimiento semanal y el mantenimiento mensual, y verifique el sistema de control de operación del equipo, los dispositivos de seguridad y la lubricación suave. líneas de aceite y linóleo limpio después de salir del trabajo todos los días, el nivel de presión de aceite alcanza el estándar y el aceite se llena de acuerdo con la tabla de lubricación. La calidad del aceite está calificada. Solo puede comenzar a trabajar después de la inspección y no hay. problemas.
4. Las tarjetas del libro mayor de equipos, los registros de transferencia de turnos y los registros de operaciones están completos y completos. Las tarjetas de cuenta son consistentes y se completan de manera oportuna, precisa y ordenada.
5. Los equipos clave se operarán en servicio para garantizar el cumplimiento de la máquina de certificación.
6. Sistema estricto de notificación de accidentes de equipos. Los accidentes generales deben informarse dentro de los 3 días y los accidentes graves deben informarse al supervisor o supervisor del equipo dentro de las 24 horas.
5. Gestión de herramientas
1. Se deben utilizar diversas herramientas y herramientas de medición de acuerdo con la normativa. No se permiten bordes afilados y está estrictamente prohibido el uso no autorizado o la apropiación indebida.
2. Las herramientas de precisión y valiosas y los instrumentos de medición deben conservarse y utilizarse estrictamente de acuerdo con la normativa.
3. Están estrictamente prohibidos golpear, chocar, rayar, oxidar, presionar y deformar.
4. No se permite el uso en el taller de herramientas, herramientas de medición y herramientas de corte de mala calidad o dañadas.
6. Gestión de la Medición
1. Los usuarios deben asegurarse de que las herramientas de medición estén intactas, sean precisas, limpias y enviadas para inspección de manera oportuna.
A. Las herramientas de medición deben mantenerse en buenas condiciones y no faltan piezas ni accesorios. Si ocurre alguna de las condiciones anteriores, deben enviarse al departamento de calidad para su inspección, reparación y evaluación a tiempo.
B． Está prohibido utilizar herramientas de medición caducadas o no calificadas. Utilícelas correctamente. Manipúlelas con cuidado, límpielas después de su uso, aplíquelas con aceite y colóquelas correctamente.
C. Todos los instrumentos de medición en uso deben enviarse para inspección de manera oportuna de acuerdo con el período de validez del certificado de calibración completado o la notificación del Centro de Pruebas del Departamento de Calidad.
2. Todos los instrumentos de medición fabricados por usted mismo o recién adquiridos deben enviarse al centro de inspección del departamento de calidad para su inspección. Después de pasar la inspección, se completarán los procedimientos de almacenamiento y recolección.
3. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas de medición de alta precisión para medir piezas de trabajo rugosas, y está estrictamente prohibido utilizarlas para otros fines. No se permite el uso de herramientas de medición con unidades de medida ilegales. Los documentos, informes, registros, etc. no utilizarán unidades distintas de la medida.
4. Cualquier instrumento de medida que deba ser desechado deberá presentarse al Departamento de Calidad.
7. Producción civilizada Producción civilizada
1. El taller está limpio y ordenado, los gráficos son hermosos y elegantes, el diseño es razonable, el llenado es oportuno, preciso y claro, los registros originales, los libros de contabilidad y los tickets de producción están completos, completos y completados de acuerdo con las regulaciones.
2. El registro de entrega debe completarse con precisión. El contenido de la entrega incluye equipos, equipos, herramientas, saneamiento, seguridad, etc.
3. Mantener el interior y el exterior limpios en todo momento, y no se permitirá el amontonamiento de basura.
4. Está estrictamente prohibido fumar en el área de producción y no se permite tirar colillas.
5. No debe haber acumulación de agua o aceite en el suelo del taller.
6. Las tuberías del taller deben instalarse e instalarse de manera razonable y ordenada, y están estrictamente prohibidos correr, tener fugas, gotear y tener fugas.
7. Las zanjas y cubiertas de tuberías del taller están en buenas condiciones, no hay escombros en las zanjas y deben limpiarse a tiempo y está estrictamente prohibido bloquearlas.
8. Los equipos de la estación de trabajo del taller, accesorios de equipos, casilleros, bancos de trabajo, cajas de herramientas, bastidores de productos, diversos carros de manipulación, etc. deben colocarse en puntos fijos y estar limpios y ordenados.
9. La iluminación en el taller debe ser razonable, y están estrictamente prohibidas las luces de larga duración y el agua corriente durante mucho tiempo.
10. Cumplir con la gestión in situ de la producción civilizada, las operaciones civilizadas y las operaciones civilizadas, erradicar golpes, rayones, óxido, etc., y garantizar que el equipo se mantenga todos los días después de salir del trabajo sin fregar. y que las piezas de trabajo no están colocadas según las normas. Si no dejas las herramientas claramente, no te irás si no recuerdas los registros originales, y si el lugar de trabajo no está limpio, no te irás. .
11. Clasificar los materiales sobrantes y de desecho en lugares designados para su almacenamiento.
8. Seguridad en la producción
1. Implementar estrictamente procedimientos operativos seguros.
2. Realizar actividades de seguridad con frecuencia, celebrar reuniones previas a las clases y realizar rectificaciones serias de vez en cuando para eliminar peligros ocultos.
4. Use suministros de protección laboral según sea necesario e implemente concienzudamente una producción segura.
5. Los tipos de trabajo especiales deberán realizarse con un certificado de operación especial.
6. Los aprendices, pasantes, etc. deben ser guiados y guiados por sus maestros y no se les permite operar de forma independiente.
7. Mantenga registros de los cambios de turno, verifique cuidadosamente después del turno, limpie el sitio, cierre puertas y ventanas y administre estrictamente los materiales importantes para evitar pérdidas.
8. No se permite operar el equipo a personal distinto de este tipo de trabajo o personal que no sea de mantenimiento.
9 La operación ilegal está estrictamente prohibida. El equipo clave debe ser administrado por personal dedicado, mantenerse limpio y dañado.
10． Los equipos de extinción de incendios deben ser sensibles y confiables, ser inspeccionados y reemplazados periódicamente (equipos, medicamentos) y tener fechas de vencimiento claramente marcadas.
11. Fortalecer la gestión de accidentes, insistir en no dejar pasar los cuasi accidentes importantes, mantener registros originales de los accidentes y manejarlos e informarlos de manera oportuna. Los registros deben ser precisos y los informes deben ser oportunos.
12. Informar los accidentes de manera oportuna de acuerdo con las normas y procedimientos pertinentes.
9. Gestión del ahorro energético
1. Desempeñar activamente responsabilidades de conservación de energía y realizar evaluaciones serias.
2. Realizar estadísticas de consumo energético y trabajos contables.
3. Implementar rigurosamente la cuota de consumo de energía emitida por la empresa.
4. Verifique el funcionamiento de los equipos que consumen energía en cualquier momento para evitar el funcionamiento, las burbujas, los goteos y las fugas, eliminar los fenómenos de funcionamiento prolongado del agua, controlar estrictamente el tiempo de precalentamiento del equipo y evitar el funcionamiento en vacío.
5. No se permite la conexión privada de equipos, instalaciones o electrodomésticos que consuman energía sin autorización.
X． Gestión del taller
1. El taller puede formular reglas de gestión específicas de acuerdo con el sistema de la empresa y presentarlas al supervisor para su aprobación antes de su implementación.
2. El taller debe garantizar recompensas y castigos claros, libros de contabilidad completos y una distribución abierta y justa.
3. Estricta gestión in situ para lograr "cinco implementaciones" de tareas de producción, calidad técnica, trabajo de gestión, disciplina laboral y trabajo ideológico.
Elementos de gestión de la producción
-Personal (personas): cantidad, puesto, habilidades, cualificaciones, etc.
-Máquina: inspección, aceptación, mantenimiento, mantenimiento, calibración
-Material: estándar, calidad, costo
-Método (Método): proceso de producción, tecnología, tecnología operativa, estándares operativos
-Medio ambiente: ambiente de trabajo y construcción
-Información (Información): transmisión de información durante el proceso de operación Comunicarse con el personal
Gestión de la producción
Tres grandes herramientas de estandarización
La llamada estandarización significa que existen diversas normas en la empresa, tales como: procedimientos, reglamentos, reglas, estándares, elementos esenciales, etc. . , estas normas se denominan colectivamente estándares (o libros estándar). (o libro estándar). Establecer estándares y luego ponerlos en práctica se llama estandarización. Quienes piensan que la estandarización se completa cuando se compilan o modifican las normas se equivocan. La estandarización sólo puede considerarse implementada después de orientación y capacitación.
La innovación, la mejora y la estandarización son las dos ruedas para que las empresas mejoren su nivel de gestión. La mejora y la innovación son la fuerza impulsora para la mejora continua del nivel de gestión empresarial, mientras que la estandarización es la fuerza de freno para evitar el descenso del nivel de gestión empresarial. Sin estandarización, es imposible mantener un alto nivel de gestión.
Gestión visual
La gestión visual es un método de gestión que utiliza la percepción visual de imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar las actividades de producción en el sitio y mejorar la productividad laboral. Un método científico que utiliza la gestión visual.
Así pues, la gestión visual es un modo de gestión caracterizado por una visualización abierta e intuitiva. Utiliza de manera integral los resultados de la investigación en administración, fisiología, psicología, sociología y otras disciplinas.
Gestión Kanban
La gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, especialmente una de las herramientas esenciales para una excelente gestión in situ
El panel de gestión es una forma de visualización de la gestión, que muestra claramente el estado de los datos, la inteligencia, etc. Se utiliza principalmente para la gestión de proyectos, especialmente la gestión transparente de las actividades de inteligencia. Revela información oculta en documentos, mentes y en el sitio a través de diversas formas, como lemas, tableros de estado, gráficos y pantallas electrónicas. Cualquiera puede comprender el estado de gestión y la información necesaria de manera oportuna, de modo que se puedan formular rápidamente contramedidas. e implementado. Por tanto, la gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, y es una de las herramientas esenciales para una excelente gestión in situ.