Plan de gestión de producción
1. En el trabajo diario, no podemos simplemente estar satisfechos con el funcionamiento normal de la producción. No digas "así se hacía antes". La gestión diaria de la producción se realiza principalmente en el sitio. gestión, descubrimiento de personas, cuestiones de máquina, material, método, entorno y confianza. El valor de la gestión de la producción radica en descubrir problemas y peligros ocultos en procesos, sistemas y puntos ciegos de gestión habituales, y en realizar mejoras continuas.
2. Basado en los seis objetivos principales de gestión de producción, calidad, costo, entrega, moral, seguridad, habilidades, además de los problemas existentes en el departamento de producción de la empresa, capacitación del personal, promoción, implementación y malas prácticas de las 5S. ejecución, producción El seguimiento del material no es oportuno y los empleados del taller están desorganizados e indisciplinados. Seguimiento insuficiente de los planes de producción y otros fenómenos, presentamos especialmente sugerencias de mejora para mejorar la eficiencia de la producción y envío de la empresa.
1. Introducción
La gestión in situ consiste en utilizar sistemas, estándares y métodos de gestión científica para controlar los factores de producción del sitio de producción, incluidas personas, máquinas, materiales, leyes, medio ambiente, información, etc., llevar a cabo una planificación, organización, coordinación, control y pruebas razonables y efectivas para mantenerlo en un buen estado de combinación para lograr los objetivos de una producción de alta calidad, eficiente, de bajo consumo, equilibrada, segura y civilizada. .
2. Contenido básico
1. Implementar una "gestión de ubicación fija" en el sitio para garantizar un flujo fluido y ordenado de personas, logística e información, un sitio limpio y ordenado. medio ambiente y producción civilizada;
2. Fortalecer la gestión de procesos, optimizar las rutas y el diseño del proceso, mejorar el nivel del proceso, organizar la producción estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, mantener la producción bajo control y garantizar la calidad del producto;
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3. Fortalecer la gestión in situ y mejorar el nivel de gestión in situ. Es necesario enderezar el sistema de organización del sitio de producción, apuntar a una alta eficiencia, optimizar continuamente la organización del trabajo de producción, mejorar la eficiencia laboral, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto;
4. diversas reglas, reglamentos y normas técnicas, normas de gestión, normas de trabajo, cuotas laborales y cuotas de consumo, cuentas estadísticas, etc.;
5. Establecer y mejorar el sistema de garantía de gestión, controlar eficazmente el establecimiento y mejora del sistema de garantía de gestión, controlar eficazmente las entradas y salidas y mejorar la eficiencia operativa de la gestión in situ;
6. Hacer un buen trabajo en la formación de equipos y la gestión democrática, y movilizar plenamente el entusiasmo y el entusiasmo de la creatividad de los empleados.
¿Qué incluye el plan de gestión estandarizado del sitio de producción?
La siguiente información se reproduce como referencia
Contenido de gestión del sitio de producción
1. Gestión de ubicaciones
1. Coloque las piezas de trabajo en una ubicación fija, colóquelas por área y categoría, y utilice el equipo de la estación de trabajo de manera racional.
2. Operar de manera oportuna, verificar con frecuencia, reordenar con frecuencia y limpiar con frecuencia. Cuando hay un cambio en el logotipo, el orden debe revertirse inmediatamente, sin demora ni acumulación, y debe levantarse. de manera constante y manipúlelo con cuidado para garantizar que la apariencia del producto esté intacta.
3. Es necesario garantizar que los elementos individuales sean consistentes, los recibos del proceso sean consistentes, los registros de entrega sean consistentes, el número de piezas de trabajo sea consistente y los procedimientos estén completos.
4. Fortalecer la gestión de productos no conformes, registrarlos y etiquetarlos claramente y manejarlos oportunamente.
5. No se deben colocar ni bloquear objetos en el paso de seguridad
6. El equipo contra incendios no debe utilizarse para otros fines cuando esté colocado. Debe mantenerse limpio e higiénico y no debe haber obstáculos a su alrededor.
2. Gestión de procesos
1. Implementar estrictamente los procedimientos del proceso.
2. Realizar capacitación en habilidades en el trabajo para los nuevos trabajadores y aquellos que han cambiado de puesto. Solo aquellos que aprueben la evaluación y cuenten con la orientación de un maestro pueden asumir el trabajo. disciplinas tecnológicas y de procesos de vez en cuando.
3. Implementar estrictamente los estándares de ejecución, producir de acuerdo con el proceso y los dibujos. Los parámetros del proceso y los requisitos técnicos especificados en los dibujos y documentos del proceso deben observarse estrictamente e implementarse concienzudamente, inspeccionarse de acuerdo con las regulaciones y. mantener registros.
4. Las materias primas, los productos semiacabados y los repuestos deben autoinspeccionarse después de ingresar al taller y solo pueden ponerse en producción después de cumplir con los estándares o someterse a procedimientos de aceptación de concesión. De lo contrario, no se permitirá su puesta en producción.
5. Implementar estrictamente estándares, dibujos y fórmulas de proceso. Si se requieren modificaciones o cambios, se debe enviar una solicitud después de la prueba y la identificación, que se puede utilizar para la producción después de informar a la Tecnología de Producción. Departamento para su aprobación.
6. Las sugerencias racionales, las mejoras técnicas y la aplicación de nuevos materiales deben probarse, identificarse, aprobarse e incorporarse en documentos de procesos técnicos relevantes antes de que puedan usarse para la producción.
7. Las herramientas recién producidas deben inspeccionarse y probarse para garantizar que no haya anomalías. El primer producto solo se puede poner en producción después de que esté calificado.
8. Los equipos de trabajo en uso deben mantenerse en buenas condiciones.
9. El departamento de producción debe establecer una cuenta de inventario de las piezas de trabajo, recolectarlas, repararlas y desecharlas de acuerdo con los procedimientos prescritos, y mantener registros.
10． Utilice adecuadamente los equipos, herramientas de medición y equipos de la estación de trabajo para mantener la precisión y el buen estado técnico.
3. Gestión de la calidad
1. El taller debe implementar estrictamente los "Documentos de procedimiento"
2. Controlar estrictamente los procesos clave de acuerdo con las disposiciones de los "Documentos de procedimiento". Si ocurre alguna anomalía, la causa debe encontrarse a tiempo y eliminarse. Tiempo, para que la calidad esté siempre bajo control estable.
3. Implementar seriamente el sistema de "tres inspecciones". Los operadores deben realizar autoinspecciones en los productos que producen. Solo después de pasar la inspección pueden pasar al siguiente proceso, y el siguiente proceso inspeccionará el producto. Productos tenemos el derecho de rechazar productos no calificados. Si se descubre un accidente de calidad, el responsable no debe eliminar la causa del accidente y prevenirlo hasta que se formulen medidas preventivas.
4. El taller debe ser responsable de la calidad de los productos elaborados, de modo que no se pongan en producción materiales no calificados y no se transfieran al proceso productos semiacabados no calificados.
5. Divida estrictamente el área de aislamiento de "tres grados" para garantizar marcas claras, cantidades precisas y un procesamiento oportuno
4. Gestión de equipos
1. Designar personal dedicado para administrar los equipos del taller
2. Implementar estrictamente el "Sistema de uso, mantenimiento, mantenimiento y gestión de equipos de Lanzhou Tongxin Battery Co., Ltd.", implementar concienzudamente el sistema de mantenimiento de equipos y cumplirlo estrictamente. por los procedimientos operativos.
3. Haga un buen trabajo en el "método de tres pasos" de gestión del equipo, cumpla con la limpieza diaria, el mantenimiento semanal y el mantenimiento mensual, y verifique el sistema de control de operación del equipo, los dispositivos de seguridad y la lubricación suave. líneas de aceite y linóleo limpio después de salir del trabajo todos los días, el nivel de presión de aceite alcanza el estándar y el aceite se llena de acuerdo con la tabla de lubricación. La calidad del aceite está calificada. Solo puede comenzar a trabajar después de la inspección y no hay. problemas.
4. Las tarjetas de cuenta del equipo, los registros de transferencia de turnos y los registros de operación están completos y completos. Las tarjetas de cuenta son consistentes y se completan de manera oportuna, precisa y ordenada.
5. Los equipos clave se operarán en servicio para garantizar el cumplimiento de la máquina de certificación.
6. Sistema estricto de notificación de accidentes de equipos. Los accidentes generales deben informarse dentro de los tres días y los accidentes graves deben informarse al supervisor o supervisor del equipo dentro de las 24 horas.
5. Gestión de herramientas
1. Se deben utilizar diversas herramientas e instrumentos de medición de acuerdo con la normativa y está estrictamente prohibido el uso ilegal o la apropiación indebida.
2. Las herramientas de precisión y valiosas y los instrumentos de medición deben conservarse y utilizarse estrictamente de acuerdo con la normativa.
3. Están estrictamente prohibidos golpear, chocar, rayar, oxidar, presionar y deformar.
4. No se permite el uso en el taller de herramientas, herramientas de medición y herramientas de corte de mala calidad o dañadas.
6. Gestión de la Medición
1. Los usuarios deben asegurarse de que las herramientas de medición estén intactas, sean precisas, limpias y enviadas para inspección de manera oportuna.
A. Las herramientas de medición deben mantenerse en buenas condiciones y no faltan piezas ni accesorios. Aquellas que presenten alguna de las condiciones anteriores deben enviarse al departamento de calidad para su inspección, reparación y evaluación oportuna.
B． Está prohibido utilizar herramientas de medición caducadas o no calificadas. Utilícelas correctamente. Manipúlelas con cuidado, límpielas después de su uso. Aplique aceite cuando no las use durante un período prolongado.
C. Todos los instrumentos de medición en uso deben usarse de manera oportuna de acuerdo con el período de validez del certificado de calibración completado por el centro de calibración o notificado por el departamento de calidad.
2. Todos los instrumentos de medición fabricados por usted mismo o recién adquiridos deben enviarse al Centro de pruebas del Departamento de Calidad para su inspección. Después de pasar la inspección, se completarán los procedimientos de almacenamiento y recolección.
3. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas de medición de alta precisión para medir piezas de trabajo rugosas, y está estrictamente prohibido utilizar otras herramientas de medición con unidades de medida ilegales. Los documentos, informes, registros, etc. no utilizarán unidades distintas de la medida.
4. Cualquier instrumento de medida que deba ser desechado deberá presentarse al Departamento de Calidad.
7. Producción civilizada
1. El taller está limpio y ordenado, los gráficos son hermosos, el diseño es razonable, el llenado es oportuno, preciso y claro, los registros originales, los libros de contabilidad y los boletos de producción están completos y completos, y se completan de acuerdo con las regulaciones.
2. El registro de entrega debe completarse con precisión. El contenido de la entrega incluye equipos, equipos, herramientas, saneamiento, seguridad, etc.
3. Mantener el interior y el exterior limpios en todo momento, y no se permite el amontonamiento de basura.
4. Está estrictamente prohibido fumar en el área de producción y no se permite tirar colillas.
5. No debe haber agua ni aceite en el suelo del taller.
6. Las tuberías en el taller deben configurarse e instalarse de manera razonable y ordenada, y están estrictamente prohibidos correr, tener fugas, gotear y tener fugas.
7. Las zanjas y cubiertas de tuberías del taller están en buenas condiciones, no hay escombros en las zanjas y deben limpiarse a tiempo y está estrictamente prohibido bloquearlas.
8. Los equipos del puesto de trabajo, accesorios de equipos, taquillas, bancos de trabajo, cajas de herramientas, bastidores de productos, carros de manipulación diversos, etc. deben estar colocados en puntos fijos del taller y estar limpios y ordenados.
9. La iluminación en el taller debe ser razonable, y están estrictamente prohibidas las luces de larga duración y el agua corriente durante mucho tiempo.
10. Cumpla con la gestión in situ de la producción civilizada, las operaciones civilizadas y las operaciones civilizadas, erradique golpes, rayones, óxido, etc., y asegúrese de que el equipo no se retire todos los días después de salir del trabajo. después de que el equipo esté bien mantenido y las piezas de trabajo no se retiren si no cumplen con las regulaciones. No vayas si no limpias las herramientas, no vayas si no haces registros originales. y no vayas si no limpias el lugar de trabajo.
11. Los materiales sobrantes, materiales de desecho, etc. deben clasificarse en lugares designados para su custodia.
8. Seguridad en la producción
1. Implementar estrictamente procedimientos operativos seguros.
2. Realizar actividades de seguridad con frecuencia, celebrar reuniones previas a las clases y realizar rectificaciones serias de vez en cuando para eliminar peligros ocultos.
4. Use suministros de protección laboral según sea necesario e implemente concienzudamente una producción segura.
5. Los tipos de trabajo especiales deberán poseer un permiso de operación de trabajo de tipo especial.
6. Los aprendices, aprendices, etc. deben ser guiados y guiados por sus maestros y no se les permite operar de forma independiente.
7. Mantenga registros de los cambios de turno, verifique cuidadosamente después del turno, limpie el sitio, cierre puertas y ventanas y administre estrictamente los materiales importantes para evitar pérdidas.
8. No se permite que personas que no sean trabajadores o personal que no sean de mantenimiento operen el equipo.
9. El equipo debe ser administrado por personal dedicado. Los equipos clave deben ser administrados por personal dedicado, mantenerse limpios y protegidos contra daños.
10． Los equipos contra incendios deben ser sensibles y confiables, inspeccionados y reemplazados periódicamente y tener fechas de vencimiento claramente marcadas.
11. Fortalecer la gestión de accidentes, insistir en no dejar de lado los cuasi accidentes importantes, mantener registros originales de los accidentes y manejarlos e informarlos de manera oportuna. Los registros deben ser precisos y los informes deben ser oportunos.
12. Informar los accidentes de manera oportuna de acuerdo con las normas y procedimientos pertinentes.
9. Gestión del ahorro energético
1. Desempeñar activamente responsabilidades de conservación de energía y realizar evaluaciones serias.
2. Realizar contabilidad estadística del consumo energético.
3. Implementar rigurosamente la cuota de consumo de energía emitida por la empresa.
4. Verifique el funcionamiento de los equipos que consumen energía en cualquier momento para evitar correr, burbujear, gotear y fugas, eliminar el fenómeno del agua corriente prolongada, controlar estrictamente el tiempo de calentamiento del equipo y evitar que se vacíe. operación.
5. No se permite el uso privado sin autorización de equipos, instalaciones y electrodomésticos que consuman energía.
10. Gestión del taller
1. El taller puede formular reglas de gestión específicas de acuerdo con el sistema de la empresa y enviarlas al supervisor para su aprobación antes de su implementación.
2. El taller deberá tener recompensas y castigos claros, libros de contabilidad completos y una distribución abierta y justa.
3. Estricta gestión in situ para lograr "cinco implementaciones" de tareas de producción, calidad técnica, trabajo de gestión, disciplina laboral y trabajo ideológico. [2]
¿Cuál es el método paso a paso de la gestión de la producción planificada?
¿Cuál es el método paso a paso de la gestión de la producción planificada?
¿Cuál es el método paso a paso de gestión de producción planificada? Método: cuando una fábrica necesita producir un determinado artículo, primero debe hacer un plan y solo después de aprobarlo puede comenzar la producción. Echemos un vistazo al método paso a paso de gestión de producción planificada.
Cuáles son los pasos y métodos de la gestión de la producción planificada 1
Se deben seguir cuatro pasos para preparar un plan de producción
Recopilar datos y estudiarlos por separado. Información de recursos e información de producción necesaria para preparar planes de producción.
Desarrollar y coordinar planes de optimización. Determinar preliminarmente varios indicadores del plan de producción, incluida la optimización y determinación de los indicadores de producción, la determinación de los indicadores de calidad, la combinación razonable de variedades de productos y la disposición razonable del progreso de la producción de productos, etc.
Elaborar un borrador del plan y equilibrar el plan de producción. Es principalmente el equilibrio entre los indicadores de producción y la capacidad de producción; medir el grado en que los principales equipos de producción y el área de producción de la empresa garantizan las tareas de producción y los indicadores de producción de mano de obra, suministro de materiales, energía y tecnología de producción; y fondos, El equilibrio entre costos, ganancias y otros indicadores.
Discutir, revisar y finalizar el plan para su aprobación después de un equilibrio integral. Realizar los ajustes apropiados a los planes formulados por los diferentes equipos de producción diariamente para formular correctamente varios indicadores de producción. Reportar al gerente general o autoridad superior para su aprobación.
Cuáles son los pasos y métodos de la gestión de producción planificada 2
1 Investigación e investigación, recopilación de información y aclaración de la situación A través de la investigación y la investigación, descubrimos principalmente la situación. en tres aspectos:
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El primero es la necesidad del país y la sociedad de los productos de la empresa; el segundo es el entorno externo de producción de la empresa; el tercero son las condiciones internas de la empresa; la producción de la empresa. Sobre la base de la investigación y la investigación, se recopila y domina una gran cantidad de información de inteligencia como base para formular planes de producción. Los principales materiales informativos incluyen:
Tareas de planificación nacional asignadas por los superiores;
Planes de desarrollo empresarial a largo plazo, acuerdos económicos a largo plazo;
Planes nacionales y extranjeros. tecnología económica de mercado Inteligencia e investigación de mercado y datos de pronóstico;
, volumen de ventas de productos durante el período de planificación, ejecución del contrato y estado del inventario de productos del período anterior;
, finalización de la producción plan del periodo anterior y balance del trabajo en curso.
, Medidas técnicas y organizativas previstas a implementar;
, Suministro, inventario y consumo de materias primas, piezas compradas, piezas subcontratadas, herramientas, combustible y energía;
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, la capacidad de producción planificada y la cuota de horas de trabajo del producto, y el número, tipo de trabajo y nivel técnico de los trabajadores en cada taller;
El número de equipos en cada taller y su estado de mantenimiento;
El número de equipos en cada taller y su estado de mantenimiento;
, catálogo de precios de productos de fábrica y diversos precios de mano de obra y otra información. Al mismo tiempo, resumimos y analizamos cuidadosamente la experiencia y los principales problemas en la implementación del plan en el período anterior, y formulamos medidas específicas para mejorar la implementación del plan en este período.
2. Desarrollar un plan de indicadores del plan de producción
Con base en las necesidades del país y la sociedad y los requisitos para mejorar la eficiencia económica corporativa, la empresa propone un plan preliminar de indicadores del plan de producción. sobre la base de disposiciones generales. Su contenido incluye:
1.
Variedad de productos, calidad, producción, valor de producción e indicadores de ganancias;
La combinación razonable de diversas variedades de productos y la disposición razonable del progreso de la producción;
El progreso de la producción Arreglos razonables;
Arreglos razonables para el progreso de la producción;
Arreglos razonables para el progreso de la producción. Organizar razonablemente diversas variedades de productos y progreso de producción;
, descomponer los indicadores de producción en indicadores de tareas de producción para cada sucursal de fábrica, etc. El departamento de planificación debe proponer más de un esquema de indicadores, realizar análisis e investigaciones a partir de múltiples esquemas y seleccionar el esquema con mejor viabilidad mediante evaluación y comparación cualitativa y cuantitativa.
3. Balance integral y determinación del mejor plan
Para el plan de indicadores propuesto inicialmente por el departamento de planificación, es necesario realizar un balance integral, estudiar contramedidas y resolver contradicciones. para satisfacer las necesidades sociales y la producción empresarial. El equilibrio de posibilidades. De esta manera, la capacidad de producción y los recursos de la empresa se pueden utilizar plenamente, de modo que la empresa pueda obtener buenos beneficios económicos. El equilibrio integral del plan de producción tiene los siguientes aspectos:
, el equilibrio entre las tareas de producción y la capacidad de producción, midiendo el grado en que los equipos, los sitios de producción y las áreas de producción de la empresa garantizan las tareas de producción;
, El equilibrio entre las tareas de producción y la fuerza laboral, midiendo el tipo, grado, cantidad de fuerza laboral, el nivel de productividad laboral y el grado de adaptabilidad a las tareas de producción;
, El equilibrio entre tareas de producción y suministro de materiales, midiendo el tipo de mano de obra, nivel, cantidad y adaptabilidad a las tareas de producción;
, tareas de producción
, equilibrio entre tareas de producción y suministro de materiales, medición de materias primas, combustible, energía, piezas compradas, herramientas, etc. situación de suministro.
, el grado en que la cantidad, la calidad, la variedad, las especificaciones y el tiempo de suministro garantizan las tareas de producción, y el grado en que las tareas de producción se adaptan a los niveles de consumo de materiales;
, el equilibrio entre las tareas de producción y la preparación de la tecnología de producción , y la medición del diseño y el proceso, el equilibrio entre los equipos de proceso, el mantenimiento de los equipos y las medidas técnicas y las tareas de producción
, el equilibrio entre las tareas de producción y el consumo de capital, y medir el grado de garantía y razonabilidad del trabajo capital para tareas de producción.
4. Elaboración del plan de producción anual
El plan de producción de una empresa debe calcularse repetidamente y equilibrarse exhaustivamente para determinar los indicadores de producción. Finalmente, se prepara y aprueba un plan de producción anual. la autoridad superior. La aprobación o presentación sirve como un plan formal para el negocio. El plan de producción anual incluye principalmente el plan de producción del producto, el plan de valor de la producción industrial y la descripción del plan.
¿Cuál es el método paso a paso de gestión de producción planificada 3?
Previsión de la fecha de entrega del pedido
Para hacer frente a la situación en la que las piezas subcontratadas no pueden entregarse a tiempo y afectar el plan de producción, en el software se proporciona la función de "predicción de la fecha de entrega del pedido". En este programa, podemos consultar el estado de ejecución de las órdenes de compra y el software también analizará el impacto de los problemas de compras en los planes de producción. Esto permite a los planificadores tener una comprensión precisa del impacto de los planes de producción posteriores, facilitar ajustes a los planes de producción, simular y ajustar de manera efectiva y digerir los impactos adversos.
Simulación y ajuste del plan de producción
Después de analizar la ejecución del plan de adquisiciones a través del módulo de previsión de entrega de pedidos, si realmente es necesario ajustar y gestionar el plan de producción, se procede a la planificación o programación. El personal puede analizar y ajustar eficazmente el plan de producción mediante procedimientos de ajuste y simulación del plan de producción.
Control del plan de producción
Para la gestión detallada del plan de producción del taller, podemos gestionarlo a través del módulo de control del plan de producción. En el plan del centro de trabajo, puede comprender la disposición del plan de producción y cada uno de ellos. condiciones de carga del centro de trabajo.
Para el proceso de producción, podemos utilizar el análisis del estado del proceso de producción para ver el progreso de producción del producto.
En la gestión de procesos de producción, el software puede completar informes por proceso, inspección de calidad entre procesos y cálculo automático de salarios a destajo para trabajadores a destajo.
Supervisión del proceso del proyecto
A juzgar por experiencias pasadas con empresas, no todos los clientes tienen requisitos estrictos sobre el tiempo de entrega del pedido y no se permite ninguna situación de entrega retrasada. Sin embargo, la empresa debe brindar información precisa sobre los requisitos del cliente. Por ejemplo, si la entrega no se puede realizar ahora, el cliente debe saber por qué no se puede realizar la entrega. ¿Se trata de un problema con el programa de producción o de que las piezas subcontratadas no se pueden realizar? en su lugar? El cliente necesita saber que mi pedido ha sido procesado. En qué punto hemos llegado, aún queda trabajo por hacer.
En términos generales, siempre que demos a los usuarios una respuesta clara, la mayoría de los clientes harán concesiones y darán una fecha de extensión. Pero si no entregamos según lo planeado y no hay forma de brindar un progreso preciso en la ejecución de los pedidos, los clientes estarán insatisfechos porque no pueden comprender la situación específica. Por otro lado, también tendrán grandes dudas sobre el nivel de gestión de la empresa. Es fácil perder.
Plan de gestión perfeccionado para el taller de producción
Una gestión perfeccionada significa sustituir los requisitos de gestión generales y vagos por estándares cuantitativos específicos y claros, convirtiendo estrategias y decisiones abstractas en iniciativas de desarrollo claras y concretas.
La gestión refinada es un método de gestión con operación y gestión refinadas como características básicas. Mejora la eficiencia general de la empresa al mejorar la calidad de los empleados, superar la inercia, controlar las fugas empresariales, fortalecer las conexiones y la colaboración. gestión. En otras palabras, la gestión refinada es una transformación de la antigua gestión extensiva a la gestión intensiva, y de la gestión tradicional de la experiencia a la gestión científica. La finura significa refinamiento y la lucha por la excelencia. La finura significa detalles y la unidad de trabajo más pequeña. La "finura" es el camino del refinamiento, y la "finura" es el resultado natural del refinamiento. El refinamiento es una conciencia, un concepto, una actitud seria y una cultura de excelencia. La gestión refinada es un cambio en los conceptos de gestión corporativa.
La gestión refinada consiste en descomponer y cuantificar los objetos de gestión uno por uno en números, procedimientos y responsabilidades específicos, de modo que cada contenido del trabajo pueda verse, tocarse y expresarse con precisión, de modo que cada problema pueda estar ahí. Son personas dedicadas a cargo, en lugar de caos.
Este concepto enfatiza tres niveles. La primera es la gestión integral del personal, que se refleja cuidadosamente en el trabajo diario de cada empleado y se basa en la participación de todos los empleados para organizar e implementar diversas actividades de la empresa. Esto implica la cuantificación y combinación de las funciones laborales, la estandarización de las funciones. procesos de trabajo y procesos de trabajo. El segundo es la gestión de procesos completos, y el "detalle" se refleja en cada aspecto de la gestión. El segundo es la gestión de procesos completos, y el "detalle" se refleja en cada aspecto de la gestión. relajado o descuidado, y debe hacerse Vinculando estrechamente y verificando cada paso, que es lo que a menudo llamamos gestión de detalles. El tercero es la gestión y operación del mercado.
La connotación de gestión refinada
La gestión refinada es un modelo de gestión integral. Integral significa que los pensamientos y estilos de una gestión refinada deben implementarse en todas las actividades de gestión de toda la empresa. Incluye las siguientes partes:
1. Operación refinada: Significa que todo comportamiento en las actividades corporativas tiene ciertas normas y requisitos. Cada empleado de la empresa debe cumplir con dichas normas, de modo que la nube básica de la empresa pueda formalizarse, estandarizarse y normalizarse más, y proporcionar escalabilidad y replicabilidad para la expansión de la empresa.
2. Gestión y control de multas: Es un aspecto importante de la gestión de multas. Requiere que las operaciones operativas de la empresa tengan procesos, incluida la planificación, revisión, ejecución y revisión. Al controlar bien este proceso, se pueden reducir en gran medida los errores en las operaciones comerciales, eliminar algunas lagunas de gestión y mejorar el sentido de responsabilidad de quienes participan en el proceso. 3. Contabilidad refinada: es el medio más importante para que los gerentes comprendan claramente el estado operativo y las condiciones necesarias de la empresa. Esto requiere que todas las actividades financieras relacionadas con las actividades comerciales deben contabilizarse y liquidarse. También es necesario descubrir lagunas y manchas en la gestión empresarial a través de la contabilidad para reducir la pérdida de beneficios empresariales.
4. Análisis refinado: es un medio poderoso para lograr la competitividad central de una empresa y es la base y el requisito previo para una planificación refinada. El análisis refinado utiliza principalmente medios modernos para presentar problemas en las operaciones desde múltiples ángulos y rastrearlos en múltiples niveles. Al mismo tiempo, también es necesario estudiar formas de mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la producción corporativa mediante un análisis refinado. 5. Planificación detallada: Este es un tema que los gerentes fácilmente pasan por alto, pero la planificación detallada es un punto crucial para promover el desarrollo empresarial.
La planificación empresarial incluye dos aspectos:
Por un lado, son los objetivos a medio y largo plazo que marcan los altos directivos de la empresa en función de la previsión del mercado y las condiciones operativas de la empresa. Este objetivo incluye la escala de la empresa, el negocio, la cultura, el modelo de gestión, las ganancias, el patrimonio, etc.;
Por otro lado, es el plan implementado por los operadores comerciales en función de los objetivos del negocio. . El llamado plan refinado significa que los objetivos y planes formulados por la empresa se basan en operaciones, son razonables y verificables.
Para referencia.
¿Cuáles son los métodos de gestión de producción ajustada?
Los métodos de gestión de producción ajustada incluyen:
1. Implementar operaciones estandarizadas para lograr una producción que ahorre mano de obra.
Analizar y mejorar los comportamientos y métodos operativos existentes para reducir los comportamientos redundantes. y estandarizar los comportamientos necesarios para lograr una producción que ahorre mano de obra
2 Acortar el tiempo del proceso de producción
Para mejorar la eficiencia laboral, el sistema de gestión debe cambiarse adecuadamente y los departamentos deben reorganizarse. y las responsabilidades deben resolverse Problemas de cruce, duplicación de trabajo y trabajo ineficaz
En segundo lugar, establezca nuevos puestos de acuerdo con el ritmo de trabajo y las tareas laborales, determine la configuración de los puestos y asigne los puestos de trabajo necesarios. personal
3. Capacitación Los trabajadores con una especialidad y múltiples habilidades pueden lograr el objetivo de tener menos personas.
Permitir que los gerentes en el sitio roten en sus respectivos trabajos. Los operadores dentro del equipo pueden rotar. y algunas posiciones operativas se pueden rotar varias veces al día
4. Reducir el tiempo de entrega del trabajo
5.
7. Reducir el tiempo de entrega del trabajo
8. Reducir el tiempo de entrega del trabajo y acortar el tiempo de entrega del proceso
Acortar el tiempo de entrega del proceso significa acortar la entrega de variedad de productos y el ajuste de equipos tiempo, cambiar la transferencia del proceso interno a la transferencia del proceso externo y mejorar la eficiencia del equipo para lograr el propósito de aumentar el tiempo de producción del producto
5. Ejecutar continuamente actividades de mejora.
1. Llevar a cabo continuamente actividades de mejora de las operaciones
Llevar a cabo ampliamente actividades de sugerencias racionales para reducir la pérdida de tiempo puro, reducir las operaciones sin valor agregado, aumentar las operaciones con valor agregado sustancial y reducir el tiempo de espera y procesamiento del producto mejorando la operación. procesos para acortar la producción El propósito del proceso es reducir el tiempo de espera y procesamiento del producto y reducir los costos del producto