¿Cuáles son los requisitos para la planificación del proceso de operación del centro de distribución logística?
Mercancías entrantes--aceptación de mercancías entrantes--almacenamiento--etiquetado y embalaje--clasificación-. -Inspección de envío--Carga--Entrega. En resumen, la gestión de operaciones del centro de distribución incluye principalmente gestión de operaciones de almacenamiento, gestión de operaciones de almacenamiento, gestión de operaciones de procesamiento, gestión de operaciones de inventario y gestión de operaciones de distribución.
1. Gestión de operaciones de almacenamiento
Las operaciones de almacenamiento incluyen principalmente tres enlaces: recepción, inspección y almacenamiento. Recibir mercancías significa que la sede de la cadena de tiendas entrega y recibe mercancías al centro de distribución de acuerdo con la orden de compra emitida por el proveedor. La inspección de recepción debe realizarse con cuidado porque una vez que la mercancía ingresa al almacén, el centro de distribución es responsable de la integridad de la mercancía. En términos generales, el personal de recepción del centro de distribución debe hacer los siguientes preparativos: conocer oportunamente la cantidad de mercancías planificadas o en camino desde la sede de la cadena (o los clientes), el espacio de almacén disponible, la mano de obra de carga y descarga, etc., y comunicarse con departamentos y personal relevantes de manera oportuna, realice el siguiente plan de recepción:
① Haga que todos los productos se muevan en línea recta para evitar el movimiento inverso
② Mantenga la distancia de movimiento de todos; mercancías lo más cortas posible y reduzca los movimientos tanto como sea posible
③Utilice la operación de la máquina tanto como sea posible y reduzca la operación manual tanto como sea posible;
④Estándar algunas acciones repetitivas específicas;
⑤Preparar el equipo auxiliar necesario.
Las actividades de inspección incluyen comprobar si la orden de compra coincide con el albarán de entrega del proveedor, abrir paquetes para comprobar si hay daños, clasificar la mercancía y comparar la calidad y cantidad de la mercancía comprada. Hay cuatro formas de comprobar la cantidad:
① Verificación directa, comparando los documentos de envío con el albarán de entrega del proveedor
② Verificación ciega, es decir, enumerando directamente la cantidad de la mercancía; recibido El tipo y la cantidad se verificarán después de que llegue la orden de entrega.
③ Verificación semiciega, es decir, el tipo de mercancía se enumera en los documentos relevantes antes de recibir la mercancía; las mercancías se enumeran después de que llegan;
④ Inspección conjunta, es decir, inspección combinada, es decir, una combinación de inspección directa e inspección ciega. Si la orden de entrega llega a tiempo, se utilizará el método de inspección directa. y si no llega se utilizará el método de inspección ciega.
Después de la verificación, el fabricante puede firmar el albarán de entrega y almacenar la mercancía, registrar la información de almacenamiento a tiempo y enviarla al departamento de compras. El departamento de compras emitirá un recibo después de confirmar. que sea correcto, para que las mercancías puedan almacenarse en el almacén. Las mercancías entrantes están listas para su entrega en el momento oportuno.
2. Gestión de operaciones de almacenamiento
El objetivo principal de las operaciones de almacenamiento de productos básicos es fortalecer el mantenimiento de los productos básicos y garantizar la calidad y seguridad de los productos básicos. Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la racionalización del espacio de almacenamiento y la gestión de la cantidad de productos almacenados. El espacio de almacenamiento de productos se puede determinar en función de factores como los atributos del producto, la tasa de rotación, la ubicación de la lista de inventario, etc. La gestión de la cantidad de productos almacenados depende de un sistema completo de contabilidad de productos y de inventario. Si el espacio de almacenamiento de productos es razonable o no, y si la gestión de la cantidad de productos es precisa o no, afectará directamente la eficiencia de las operaciones de circulación de productos.
3. Gestión de operaciones de procesamiento
Se refiere principalmente al reprocesamiento de bienes distribuidos o productos semiacabados de acuerdo con los requisitos de ventas, que incluyen:
①Procesamiento segmentado, como como productos de gran tamaño se dividen según diferentes usos
② Procesamiento de subenvasado, como reenvasado de productos a granel o en paquetes grandes según los requisitos de venta minorista
③ Procesamiento de clasificación; como clasificar productos agrícolas y secundarios según la calidad, las especificaciones se empaquetan por separado
④ Embalaje promocional, como para regalos promocionales
⑤ Procesamiento de etiquetado, como pegar etiquetas de precios; hacer códigos de barras, etc. Una vez completada la operación de procesamiento, la mercancía entrará en el estado de entrega.
4. Gestión de operaciones de almacenamiento
La operación de almacenamiento es la operación preparatoria más importante en la operación de distribución. Es decir, después de que el centro de distribución recibe la orden de distribución, organiza rápidamente al personal de almacenamiento para clasificar los productos entregados de acuerdo con la secuencia de entrega, el área de almacenamiento, el cronograma del vehículo de entrega, el número de tienda, el primero en entrar, el primero en salir y otros métodos. y principios, y el revisor confirma. Después de que todo esté correcto, colóquelo en el área de transferencia y prepárese para la carga.
Existen dos métodos principales para las operaciones de almacenamiento, uno es el "método de siembra" y el otro es el "método de recolección de fruta".
El método denominado siembra consiste en transportar la mercancía asignada a una misma variedad hasta la zona de acopio, para luego colocarla según la cantidad en cada posición (por tienda) hasta completar la distribución. Este método se puede utilizar cuando los productos almacenados son fáciles de mover, la cantidad de almacenes es grande y la demanda es grande.
El llamado método de recolección (también conocido como método de clasificación) se refiere al vehículo de transporte que patrulla el área de almacenamiento, saca las mercancías según sea necesario y luego las coloca en un lugar designado en el lugar de entrega. Lugar, o enviarlos directamente. Este método se utiliza a menudo cuando los productos almacenados son difíciles de mover y el número de tiendas es relativamente pequeño y está disperso.
En el funcionamiento real, es necesario determinar qué método utilizar según la situación específica. A veces se pueden utilizar dos métodos al mismo tiempo.
5. Gestión de la operación de distribución
El proceso de operación de distribución incluye tres etapas: planificación, implementación y evaluación.
(1) Desarrollar un plan de distribución
El plan de distribución consiste en hacer planes y tareas generales con anticipación de acuerdo con los requisitos de distribución, y los departamentos funcionales relevantes organizarán y diseñarán el plan general. La planificación incluye principalmente: formular planes de centros de distribución; planificar áreas de distribución; estipular niveles de servicio de distribución, etc. Al formular un plan de distribución específico, se deben considerar los siguientes factores: la distancia de la cadena de tiendas y los requisitos de pedido, como variedad, especificaciones, cantidad, tiempo de entrega, ubicación, etc.; la naturaleza y características de la distribución y el transporte resultante; métodos y tipos de vehículos; inventario existente Capacidades garantizadas; condiciones de tráfico actuales, etc. Esto determina el tiempo de entrega, el vehículo de entrega seleccionado, la proporción de mercancías cargadas, la ruta de entrega óptima y la frecuencia de entrega.
(2) Implementación del plan de distribución
Una vez formulado el plan de distribución, se requiere una mayor organización e implementación para completar las tareas de distribución.
En primer lugar, debemos hacer los preparativos preliminares. Una vez determinado el plan de distribución, se debe notificar a cada tienda la hora de llegada, la variedad de llegada, las especificaciones, la cantidad y el modelo del vehículo para prepararse para la recogida, y la distribución se debe enviar a varios departamentos funcionales, como almacenamiento, clasificación y embalaje, transporte y finanzas De acuerdo con la tarea, cada departamento hará los preparativos para la distribución.
Luego organiza el envío y la entrega. El departamento de almacenamiento distribuye y asigna todos los tipos de productos requeridos por cada tienda según sea necesario, y luego los empaqueta adecuadamente y detalla el nombre de la tienda, la dirección, el tiempo de entrega y los detalles del producto. Según el plan, las mercancías de cada tienda se consolidarán y cargarán en el camión, y el departamento de transporte entregará las mercancías a cada tienda según la ruta designada para completar el trabajo de distribución.
Si la tienda tiene requisitos para devoluciones y traslado de mercancías, el personal de devolución y traslado de mercancías deberá traer la mercancía de regreso con el vehículo y completar los trámites documentales pertinentes.