¿Qué máquinas de moldeo por inyección se utilizan para producir accesorios para equipaje? ¡Por favor cuéntame en detalle!

Las máquinas de moldeo por inyección generalmente constan de un sistema de inyección, un sistema de sujeción del molde, un sistema de transmisión hidráulica, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de monitoreo de seguridad, etc.

(1) Sistema de inyección

La función del sistema de inyección: El sistema de inyección es uno de los componentes más importantes de la máquina de moldeo por inyección. Generalmente tiene émbolo, espiral y tornillo. Émbolos preformados. Máquina de moldeo por inyección vertical tipo inyección.

Existen tres formas principales de disparar. Actualmente los tornillos son los más utilizados. Su función es calentar y plastificar una cierta cantidad de plástico dentro de un tiempo específico en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección, y luego inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde a través del tornillo a una cierta presión y velocidad. Después de la inyección, el material fundido inyectado en la cavidad del molde permanece estacionario. Composición del sistema de inyección: El sistema de inyección consta de un dispositivo plastificante y un dispositivo de transmisión de potencia. El dispositivo plastificante de una máquina de moldeo por inyección de tornillo consta principalmente de un dispositivo de alimentación, un cilindro, un tornillo y una boquilla. El dispositivo de transmisión de potencia incluye un cilindro de inyección, un cilindro móvil del asiento de inyección y un dispositivo de accionamiento de tornillo (motor de fusión).

(2) Sistema de sujeción

La función del sistema de cierre del molde: La función del sistema de cierre del molde es asegurar el cierre, apertura y expulsión del molde. Al mismo tiempo, después de cerrar el molde, se proporciona suficiente fuerza de sujeción al molde para resistir la presión causada por el plástico fundido que ingresa a la cavidad del molde y evitar que el molde se abra y provoque malas condiciones del producto. Composición del sistema de sujeción del molde: El sistema de sujeción del molde se compone principalmente del dispositivo de sujeción del molde, el mecanismo de ajuste del molde, el mecanismo de expulsión, las plantillas fijas delanteras y traseras, la plantilla móvil, el cilindro de sujeción del molde y el mecanismo de protección de seguridad.

(3) Sistema hidráulico

La función del sistema de transmisión hidráulica es proporcionar potencia para diversas acciones de la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con los requisitos del proceso y cumplir con la presión, velocidad y presión requerida para cada parte de la máquina de moldeo por inyección. Se compone principalmente de componentes hidráulicos y componentes auxiliares hidráulicos, entre los cuales la bomba de aceite y el motor son las fuentes de energía de la máquina de moldeo por inyección. Varias válvulas controlan la presión y el flujo de aceite para cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección.

(4) Sistema de control eléctrico

La cooperación razonable del sistema de control electrónico y el sistema hidráulico puede cumplir con los requisitos de flujo del proceso (presión, temperatura, velocidad, tiempo) y varios parámetros. Diagrama esquemático de la máquina de inyección.

Acción del programa. Se compone principalmente de aparatos eléctricos, componentes electrónicos, instrumentos, calentadores, sensores, etc. Generalmente, existen cuatro modos de control: manual, semiautomático, totalmente automático y ajustable.

(5) Sistema de calefacción/refrigeración

El sistema de calefacción se utiliza para calentar el cilindro y la boquilla de inyección. El cilindro de una máquina de moldeo por inyección generalmente utiliza una bobina de calentamiento eléctrica como dispositivo de calentamiento, que se instala fuera del cilindro y se detecta mediante un termopar. La conducción de calor a través de la pared del cilindro proporciona una fuente de calor para la plastificación del material; el sistema de enfriamiento se utiliza principalmente para enfriar la temperatura del aceite. Una temperatura excesiva del aceite provocará diversas averías, por lo que se debe controlar la temperatura del aceite. Otro lugar que debe enfriarse es cerca de la salida de la tubería de alimentación para evitar que las materias primas se derritan en la salida, lo que provoca que las materias primas se descarguen de manera anormal.

(6) Sistema de lubricación

El sistema de lubricación es un circuito que proporciona condiciones de lubricación para piezas con movimiento relativo como la placa móvil, el dispositivo de ajuste del molde, las bisagras de la biela, etc. . de la máquina de moldeo por inyección para reducir el bajo consumo de energía y mejorar la vida útil de las piezas. La lubricación puede ser lubricación manual convencional o lubricación eléctrica automática. Comparación del consumo de energía en la renovación de ahorro de energía de Shanghai Zhengyi Technology

(7) Sistema de monitoreo y protección de seguridad

El dispositivo de seguridad de la máquina de moldeo por inyección se utiliza principalmente para proteger la seguridad de personas y máquinas. Se compone principalmente de puerta de seguridad, válvula hidráulica, interruptor de límite, elemento de detección fotoeléctrico, etc. , para lograr una protección de enclavamiento eléctrico-mecánico-hidráulico. El sistema de monitoreo monitorea principalmente la temperatura del aceite, la temperatura del material, la sobrecarga del sistema, las fallas del proceso y del equipo de la máquina de moldeo por inyección, y proporciona instrucciones o alarmas cuando se encuentran condiciones anormales.

Edite el principio de funcionamiento y el modo de este párrafo.

El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección es similar al de una jeringa. Utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para plastificar el estado fundido en la máquina de moldeo por inyección vertical.

Se inyecta (plástico viscoso) en la cavidad cerrada del molde y se obtiene el producto después de solidificarlo y moldearlo. El moldeo por inyección es un proceso cíclico. Cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa, plastificación del fundido, moldeo por inyección a presión, llenado y enfriamiento del molde, apertura y recogida del molde. Retire la parte de plástico y luego cierre el molde para el siguiente ciclo. Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: Los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen la operación del teclado de control, la operación del sistema de control eléctrico y la operación del sistema hidráulico. Acciones del proceso de inyección, acciones de alimentación, presión de inyección, velocidad de inyección y selección del tipo de eyección, monitoreo de temperatura de cada sección del cañón, ajuste de presión de inyección y contrapresión, etc.

El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo es generalmente el siguiente: primero, se agrega plástico granulado o en polvo al cilindro y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del cilindro. La máquina cierra el molde y mueve el asiento de inyección hacia adelante. La boquilla se acerca a la puerta del molde y se introduce aceite presurizado en el cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, inyectando así el material fundido en el molde cerrado a baja temperatura. , alta presión y alta velocidad. Después de un cierto período de tiempo y enfriamiento de mantenimiento de presión (también llamado presión de mantenimiento), se puede abrir el molde y sacar el producto (el propósito de mantener la presión es evitar el reflujo de material fundido en la cavidad del molde, reponer el material en la cavidad del molde y garantizar el uso universal de máquinas de moldeo por inyección horizontales)

Los productos certificados tienen ciertas densidades y tolerancias dimensionales). Los requisitos básicos para el moldeo por inyección son plastificación, inyección y moldeo. La plastificación es el requisito previo para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados. Para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar una presión y velocidad suficientes. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde está generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber suficiente fuerza de sujeción. Puede verse que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde son componentes clave de la máquina de moldeo por inyección. Hay tres aspectos principales para evaluar los productos plásticos. El primero es la calidad de la apariencia, incluida la integridad y el color. El segundo es la precisión entre el tamaño y la posición relativa; el tercero son las propiedades físicas, químicas y eléctricas correspondientes al uso. Estos requisitos de calidad tienen diferentes escalas dependiendo de la aplicación del producto. Los defectos del producto radican principalmente en el diseño, precisión de fabricación y grado de desgaste del molde. Pero, de hecho, los técnicos de las plantas de procesamiento de plástico a menudo se enfrentan a este dilema: utilizar medios técnicos para compensar los problemas causados ​​por defectos del molde tiene poco efecto. El ajuste del proceso durante el proceso de producción es una forma necesaria de mejorar la calidad y la producción del producto. Debido a que el ciclo de moldeo por inyección en sí es muy corto, si las condiciones del proceso no se controlan adecuadamente, los productos de desecho surgirán en una corriente interminable. Es mejor cambiar sólo una condición a la vez y observar varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan todos juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y no sabrá la causa del problema. Hay muchas medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, existen más de una docena de posibles soluciones al problema de las etiquetas de los productos que no cumplen los requisitos. Sólo eligiendo una o dos soluciones principales para abordar el meollo del problema se podrá resolver realmente el problema. Además, también debemos prestar atención a la relación dialéctica en la resolución de problemas. Por ejemplo, si el producto está abollado, a veces es necesario aumentar la temperatura del material y, a veces, reducirla; Es necesario reconocer la viabilidad de utilizar medidas inversas para resolver problemas.

Editar clasificación de este párrafo

(1) Clasificación por método de plastificación ①. La máquina de moldeo por inyección de plástico de émbolo tiene un rendimiento de mezcla y plastificación deficiente y necesita instalar un dispositivo desviador de lanzadera. Rara vez se usa ahora. 2. La máquina de moldeo por inyección de plástico de tornillo alternativo se basa en el tornillo para plastificación e inyección. Tiene buenos efectos de mezcla y plastificación y es la más utilizada actualmente. 3. La máquina de moldeo por inyección de plástico de émbolo de tornillo se basa en la plastificación de tornillo y la inyección de émbolo, y los dos procesos son separados. (2) Clasificado como 1 según método de sujeción. Mecánico tipo 2. Hidráulico tipo 3...hidromecánico.

Edita las características de la máquina de moldeo por inyección en este apartado.

1. Características de las máquinas de moldeo por inyección y verticales

1. El dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde están en la misma línea central vertical, y el molde se abre y cierra hacia arriba y hacia abajo. . Su tamaño es aproximadamente la mitad que el de una máquina horizontal, por lo que cuando se convierte en espacio, es aproximadamente el doble de productiva que una máquina horizontal. 2. Moldura de inserción fácil de lograr. Debido a que la superficie del molde mira hacia arriba, es fácil colocar el inserto. Si la plantilla inferior es fija, la plantilla superior es móvil y la cinta transportadora se combina con el robot, se puede realizar fácilmente un moldeado por inserción completamente automático. 3. El peso del molde lo soporta el encofrado horizontal, que se abre y cierra hacia arriba y hacia abajo. No habrá ningún fenómeno en el que el encofrado no pueda abrirse o cerrarse debido a la gravedad del molde provocada por la máquina horizontal. Es útil mantener la precisión de la maquinaria y los moldes durante mucho tiempo. 4. Las cavidades de varias piezas de plástico se pueden quitar con un manipulador simple, lo que favorece el moldeado de precisión. 5. El dispositivo de sujeción del molde generalmente tiene una periferia abierta, lo cual es conveniente para configurar varios dispositivos de automatización y es adecuado para el moldeado automatizado de productos complejos y delicados. 6. El dispositivo transportador de cinta es fácil de instalar en serie en el medio del molde para facilitar la producción automatizada de moldes. 7. Es fácil garantizar la consistencia de la fluidez de la resina y la distribución de la temperatura del molde en el molde. 8. Equipado con una mesa giratoria, una mesa móvil y una mesa inclinable, es fácil realizar moldeo por inserción y moldeado combinado en molde. 9. Durante la producción de prueba en lotes pequeños, la estructura del molde es simple, el costo es bajo y es fácil de desmontar y ensamblar. 10. Ha resistido la prueba de muchos terremotos. La máquina vertical tiene mejor resistencia a los terremotos que la máquina horizontal debido a su bajo centro de gravedad.

2. Características de la máquina de moldeo por inyección horizontal

1. Debido a que el cuerpo principal es bajo, no existe límite de altura para colocar las plantas. Máquina de moldeo por inyección en ángulo

2. Cuando el producto puede caer automáticamente, se puede lograr el moldeo automático sin utilizar un robot. 3. Debido al cuerpo bajo, es conveniente alimentar materiales y fácil de mantener. 4. El molde debe instalarse mediante grúa. 5. Cuando se colocan varias unidades una al lado de la otra, la cinta transportadora recoge y empaqueta fácilmente los productos moldeados.

3. Características de la máquina de moldeo por inyección en ángulo

El eje del tornillo de inyección y el eje de movimiento de la plantilla del mecanismo de sujeción del molde son perpendiculares entre sí, y sus ventajas y desventajas son entre vertical y horizontal. Dado que la dirección de inyección está en el mismo plano que la superficie de separación del molde, la máquina de moldeo por inyección en ángulo es adecuada para moldes con geometrías asimétricas con puertas laterales o productos sin huellas de puertas en el centro de moldeo.

4. Características de la máquina de moldeo por inyección multiestación

El dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde tienen dos o más posiciones de trabajo, y el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde también se pueden disponer. de varias maneras.

5. Características de las máquinas de moldeo por inyección eléctricas

Las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas no solo pueden satisfacer las necesidades de propósitos especiales, sino que también tienen más ventajas que las máquinas de moldeo por inyección ordinarias. Recientemente, el Dr. Jorg Dassow, jefe del departamento de aplicaciones de Ferromatik Milla Clone/Ferromotik Milacron, afirmó en un taller abierto de la empresa: "En algunos sectores, sólo las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas o las máquinas de moldeo por inyección a presión totalmente almacenadas tienen esta ventaja básica". " Al mismo tiempo, cree que las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas todavía son necesarias en áreas de procesamiento que requieren tiempos de cierre de molde extremadamente largos y presiones de bloqueo extremadamente altas. El Dr. Jorg destacó que las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas son reconocidas por sus ventajas de bajo consumo de energía y alta precisión. Afirmó que los técnicos de Ferromatik Milla Clone han confirmado que las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas pueden ahorrar entre un 50% y un 70% de energía y tener efectos similares en el uso de agua de refrigeración. Además, debido a que la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica utiliza tirantes de carrera corta accionados independientemente, la precisión es muy alta. El movimiento alternativo de alta precisión de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas no se puede ignorar, porque los requisitos de calidad para las piezas de las máquinas de moldeo por inyección han aumentado significativamente. Otra ventaja de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas es que pueden reducir el ruido, lo que no sólo beneficia a los trabajadores, sino que también reduce los costos de inversión y construcción en talleres de producción insonorizados.

El propósito y la situación actual de la edición de este párrafo

Las máquinas de moldeo por inyección pueden utilizar inserciones metálicas para moldear productos plásticos con apariencia compleja, dimensiones precisas o textura densa de una sola vez. utilizado en las industrias de defensa nacional, electromecánica y automotriz, transporte, materiales de construcción, embalaje, agricultura, cultura, educación, salud y vida cotidiana de las personas. Hoy en día, con el rápido desarrollo de la industria del plástico, las máquinas de moldeo por inyección ocupan una posición importante tanto en cantidad como en variedad. Su producción total representa entre el 20% y el 30% de todo el equipo de moldeo de plástico, lo que las convierte en el plástico más productivo y de más rápido crecimiento. Maquinaria en la actualidad. Según estadísticas pertinentes, de 1996 a 1998, mi país exportó un total de 8.383 máquinas de moldeo por inyección e importó 42.959 máquinas de moldeo por inyección. Durante 1998, la producción de máquinas de moldeo por inyección de mi país alcanzó las 20.000 unidades y sus ventas representaron el 42,9% del total. venta de maquinas de moldeo por inyeccion. En la actualidad, existen muchos fabricantes nacionales de máquinas de moldeo por inyección y, según estadísticas incompletas, hay más de 2.000. Las formas estructurales de las máquinas de moldeo por inyección son verticales y horizontales. Según los productos fabricados, se puede dividir en máquinas de moldeo por inyección ordinarias y máquinas de moldeo por inyección de precisión. Un volumen de inyección es de 45 a 51 000 g; la fuerza de sujeción es de 200 a 36 000 kn; las materias primas de procesamiento incluyen plásticos termoendurecibles, termoplásticos y caucho. Los termoplásticos incluyen poliestireno, polietileno, polipropileno, nailon, poliuretano, policarbonato, plexiglás, polisulfona y (acrilonitrilo/butadieno/estireno) * * * polímero (ABS), etc. A juzgar por los productos procesados, hay productos plásticos generales y de precisión de un solo color y de dos colores. Los principales fabricantes de los productos anteriores tienen sus propias series, cada una con sus propias características. Por ejemplo, las máquinas de moldeo por inyección de la serie Jieba CJ producidas por Guangdong Zhende Plastic Machinery Factory Co., Ltd. tienen dos tipos de control numérico y control por computadora para cada especificación. Otro ejemplo son las máquinas de moldeo por inyección de la serie HTF80X-HFT3600X producidas por Zhejiang Ningbo Haitian Machinery Co., Ltd., que se pueden utilizar para producir diversos productos termoplásticos de alta precisión. Esta máquina utiliza sensores de movimiento lineal para controlar la inyección, la sujeción del molde y la expulsión. Adopta un sistema de control electrónico de múltiples CPU, una pantalla LED a color de gran formato y un control automático completo por computadora. Las máquinas de moldeo por inyección horizontales ordinarias siguen siendo la dirección dominante en el desarrollo de máquinas de moldeo por inyección y sus estructuras básicas apenas han cambiado.

Además de seguir mejorando sus niveles de control y automatización y reduciendo el consumo de energía, los fabricantes también están evolucionando hacia las series combinadas de acuerdo con los cambios del mercado. Al igual que la máquina de moldeo por inyección del mismo modelo, está equipada con tres tipos de dispositivos de inyección, combinados en tipo estándar y tipo combinado, lo que aumenta la flexibilidad y amplía el alcance de uso.

Mejoras prestaciones económicas. En los últimos años, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección en varios países industrializados alrededor del mundo han estado mejorando continuamente las funciones, la calidad, las capacidades de soporte de los equipos auxiliares y los niveles de automatización de las máquinas de moldeo por inyección comunes. Al mismo tiempo, desarrollar vigorosamente máquinas de moldeo por inyección a gran escala, máquinas de moldeo por inyección especiales, máquinas de moldeo por inyección de reacción y máquinas de moldeo por inyección de precisión para satisfacer las necesidades de producción de aleaciones plásticas, plásticos magnéticos y productos plásticos con inserciones. En la actualidad, la máquina de moldeo por inyección es una de las maquinarias plásticas de más rápido crecimiento en mi país y la brecha con los países desarrollados es muy pequeña. Pero se refiere principalmente a máquinas de moldeo por inyección ordinarias. Algunos productos todavía están en blanco en la mayoría de las variedades de máquinas de moldeo por inyección súper grandes, especiales, especiales y de precisión. Esta es la principal brecha con los países industrializados.

Edita los puntos clave de este párrafo.

Antes de poner en marcha la máquina

1. Antes de poner en marcha la máquina de moldeo por inyección, compruebe si hay agua o aceite en la caja de control eléctrico. Si el aparato está mojado, no lo abra. El personal de servicio debe secar los componentes eléctricos con secador antes de encender la máquina. 2. Antes de hacer funcionar la máquina de moldeo por inyección, verifique si el voltaje de la fuente de alimentación cumple con los requisitos. Generalmente no debe exceder el 6%. Funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección

3. Compruebe si el interruptor de parada de emergencia y los interruptores de salida delantero y trasero están normales. Confirme que el motor y la bomba de aceite giren en la misma dirección. 4. Verifique si el tubo de enfriamiento está liso desde una distancia larga e introduzca el agua de enfriamiento en el enfriador de aceite y la camisa de agua de enfriamiento al final del cilindro. 5. Antes de hacer funcionar la máquina de moldeo por inyección, verifique si hay aceite lubricante en cada parte móvil y agregue suficiente aceite lubricante. 6. Enciende el calentador eléctrico y calienta cada parte del barril. Cuando la temperatura de cada sección alcance el requisito, manténgala durante un período de tiempo para estabilizar la temperatura de la máquina. El tiempo de espera varía según los requisitos de los diferentes equipos y materias primas plásticas. 7. Llene la tolva con suficiente plástico. De acuerdo con los requisitos para el moldeo por inyección de diferentes plásticos, es mejor secar primero algunas materias primas. 8. Cubra el cilindro con una protección térmica para ahorrar electricidad y prolongar la vida útil de la bobina calefactora eléctrica y el contactor.

Procedimientos operativos

1. No cancele la función de la puerta de seguridad por conveniencia. 2. Observe la temperatura del aceite a presión. La temperatura del aceite no debe exceder el rango especificado. La temperatura de trabajo ideal del aceite hidráulico debe mantenerse entre 45 y 50 ℃ y, en general, el rango de 35 a 60 ℃ es más adecuado. 3. Preste atención al ajuste del interruptor de desplazamiento para evitar impactos en la máquina durante la operación.

Fin del trabajo

1. Después de operar la máquina de moldeo por inyección, se debe limpiar el plástico del cilindro para evitar la oxidación o la descomposición térmica a largo plazo del material restante. 2. El molde debe abrirse para que el mecanismo de palanca esté bloqueado. 3. El taller deberá estar equipado con medios de elevación. Se debe tener cuidado al montar y desmontar el molde para garantizar la seguridad de la producción.