Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento de las drogas - ¿Cuáles son los usos del alquitrán de hulla?

¿Cuáles son los usos del alquitrán de hulla?

Generalmente, el alquitrán de hulla se utiliza como materia prima de procesamiento y refinado para preparar diversos productos químicos, pudiendo también utilizarse directamente como componente de aglutinantes como briquetas de carbón industrial, briquetas y carbón activado. carbono, y también se puede utilizar como fueloil, combustible de inyección de altos hornos, aceite conservante de madera y materia prima para la combustión de negro de humo. El alquitrán de hulla es una materia prima importante para la producción de plásticos, fibras sintéticas, tintes, caucho, medicamentos, materiales resistentes a altas temperaturas, etc. Puede utilizarse para sintetizar pesticidas, sacarina, colorantes, productos farmacéuticos y otros productos industriales.

El líquido viscoso de color negro o marrón oscuro que se produce cuando se transforma el carbón tiene un olor acre. Conocido como alquitrán. Según la temperatura de carbonización, el alquitrán de hulla se puede dividir en alquitrán de hulla de baja temperatura, alquitrán de hulla de temperatura media y alquitrán de hulla de alta temperatura. El alquitrán de hulla obtenido en la producción de coque pertenece al alquitrán de hulla de alta temperatura. Es uno de los productos de purificación que se condensa y separa del gas del horno de coque durante el proceso de enfriamiento del gas crudo.

Los compuestos fenólicos del alquitrán de hulla de temperatura media y baja son principalmente fenoles de baja calidad, que pueden extraerse mediante extracción química y utilizarse como materia prima química. La fracción después de extraer el fenol de baja calidad es una excelente materia prima para la hidrogenación para producir diésel con alto índice de cetano.

El alquitrán de hulla a temperatura media y baja se puede hidrogenar para producir fueloil y productos químicos para motores de vehículos, como diésel y gasolina.

Hidrogenar alquitrán de hulla a alta temperatura para producir fueloil es más difícil que hidrogenar alquitrán de hulla a temperatura media-baja. Según las técnicas de procesamiento tradicionales, se pueden separar diversos productos químicos de las fracciones de alquitrán de hulla a alta temperatura después de un procesamiento adicional.

上篇: 下篇: Puntos clave de la construcción con pintura epoxi para pisosLas diferentes industrias tienen diferentes requisitos de rendimiento para los recubrimientos para pisos de talleres, por lo que implican diferencias en los métodos de construcción. Cuando se utilizan recubrimientos epóxicos a base de agua en pisos de talleres como maquinaria, productos químicos y almacenes, dado que se requiere resistencia al impacto, resistencia a la rodadura, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. del piso, se debe realizar la construcción. según el proceso convencional, es decir, tratamiento base → imprimación de sellado → capa de refuerzo de mortero epoxi → masilla → capa superior. (1) Tratamiento base: para pisos de concreto con manchas intensas de aceite, se puede usar ácido clorhídrico al 10% -15% para fregarlos y luego enjuagar con agua limpia para pisos de concreto en general con áreas más grandes, se pueden usar amoladoras eléctricas para pulir; , Desarenado, Tratamiento desengrasante. (2) Sellador: Mezcle los componentes A y B de la imprimación epoxi de manera uniforme y luego aplíquelo sobre la superficie de la capa base. Es mejor hacerlo dos veces para humedecerlo completamente y penetrar en el concreto para mejorar la adhesión. efecto. (3) Mortero de capa intermedia: agregue una cantidad adecuada de arena de cuarzo mezclada de diferentes tamaños de partículas al recubrimiento epoxi a base de agua y revuelva uniformemente para hacer que el recubrimiento alcance un cierto espesor para mejorar la resistencia al impacto y la resistencia a la rodadura. el piso. (4) Masilla: Después de que la capa de mortero epoxi esté completamente curada, aplique dos capas de masilla epoxi a base de agua. Después del secado, púlala para proporcionar una base suave y sólida para la capa superior. (5) Capa final de pintura epoxi para pisos: Revuelva la capa final epoxi a base de agua uniformemente de acuerdo con la proporción de masa del componente A: componente B = 1:1, cepille o rocíe sobre la superficie de la base para que se autonivele y después de curarla. se convierte en un revestimiento de piso plano, liso y con funciones antiestáticas, anticorrosión, antibacterianas, esterilizantes, eliminadoras de olores y otras. Cuando se utilizan recubrimientos epóxicos a base de agua en alimentos, medicinas, electrodomésticos y otros talleres o en lugares públicos y pisos residenciales, la construcción se puede llevar a cabo de acuerdo con el flujo del proceso de capa base → imprimación selladora → masilla → capa superior. Los métodos de construcción de cada proceso son los mismos que antes. Durante la construcción, se requiere que la temperatura ambiente sea >12°C y <40°C; es apropiado de 15 a 40°C; la humedad relativa del aire es preferiblemente <85%, preferiblemente 65%, de lo contrario el recubrimiento no curará bien y El rendimiento general del revestimiento se verá afectado. Notas I. La resistencia del hormigón debe ser ≥C25 y contener más de 350 kg/m3 de silicato ordinario. La relación cemento-agua-cemento es 0,45; 2. La capa niveladora debe ser de hormigón fino de piedra con un espesor no inferior a 50 mm. Precauciones para la ingeniería civil: ① Dado que la construcción de materiales resistentes al desgaste y el vertido de pisos de cemento se llevan a cabo casi simultáneamente, para garantizar la calidad de la construcción y el progreso de la capa resistente al desgaste, se deben coordinar la mezcla y el vertido. La plantilla debe estar plana y firme. La plantilla debe tener 6 metros de largo y estar recubierta con aceite antiadherente. Utilice un nivel para comprobar la elevación de la plantilla en cualquier momento. Si encuentra alguna desviación, ajústela a tiempo. La resistencia del hormigón no debe ser inferior a C25 y la relación agua-cemento debe ser lo más pequeña posible. Utilice vibradores enchufables y vibradores planos para la construcción. Después de vibrar, utilice un nivel para comprobar el nivel del encofrado y ajustar la desviación. ⑤ Compacte repetidamente con un rodillo largo de acero resistente (el rodillo de acero debe ser más ancho que la plantilla) y mantenga limpio el molde de acero para que la placa inferior quede plana. Utilice un raspador para nivelar las partes donde no se puede operar el rodillo de acero. . (6) Para áreas con sangrado severo, use tubos de goma para eliminar el sangrado. (7) Es mejor quitar el encofrado al día siguiente de completar la capa superficial resistente al desgaste, y el equipo de construcción cortará las juntas de expansión al tercer día. (8) Durante el período de construcción, la Parte B no realizará construcciones cruzadas y será responsable de la protección y el mantenimiento de los pisos construidos. La Parte A proporcionará agua y electricidad. Los requisitos del producto para la superficie de la base de cemento: la superficie de la base de cemento es firme, fuerte y no permite el descascarado para evitar que el mortero se descascara. Es mejor verter la capa de concreto y la capa niveladora de mortero juntas; Primero se vierte, el espesor de la capa de mortero no debe ser demasiado alto, menos de 4 cm, el camino de entrada de la horquilla debe ser más grueso. 2. Se requiere que la superficie esté libre de arena, con buena dureza y sin polvo de cemento. Requisitos A. Cemento de alta calidad. B. La capa de mortero de cemento recién vertida debe mantenerse en su totalidad. 3. La superficie del cemento debe estar lisa y libre de irregularidades, picaduras en forma de panal y grumos de cemento. 4. Se requiere que la nivelación del terreno no sea mayor que el espesor requerido de la pintura (use una regla de 3 metros para nivelar). 5. La superficie está seca y el contenido de humedad es inferior a 6. Mantenga el suelo seco y libre de manchas de aceite. Recuerde que después del período de mantenimiento del piso de cemento y 5 días antes de la construcción, no enjuague con agua ni trapee el piso. un trapeador. 6. El valor del pH de la superficie del suelo debe estar entre 6,0 y 8,0. 7. El piso está libre de manchas de aceite, otras pinturas, pintura de látex, chicle y otros residuos. La pendiente debe cumplir con los requisitos de diseño y la desviación permitida es del 2% de la pendiente y no superior a 30 mm. Tecnología de construcción: La construcción de pintura para pisos de resina epoxi utiliza principalmente recubrimiento con cuchilla, recubrimiento con rodillo y pulverización. Se utilizan habitualmente el revestimiento con cuchilla y el revestimiento con rodillo. Consulte la cantidad de capa de imprimación para conocer el nombre del proceso, los métodos específicos y los requisitos. 1. Utilice una imprimación epoxi de un componente a base de solvente o una imprimación epoxi sin solvente (pintura principal: agente de curado = 5:1) y mezcle uniformemente 2. Utilice un rodillo para mezclar, brocha y brocha para aplicar uniformemente sin fugas.