Métodos de corrección comunes para la deformación por tratamiento térmico
Los métodos de corrección comúnmente utilizados para la deformación por tratamiento térmico incluyen la corrección mecánica y la corrección por tratamiento térmico.
1. Corrección mecánica
Utilizar métodos de calentamiento mecánico o local para provocar una deformación microplástica local de la pieza deformada al mismo tiempo que se libera y redistribuye la tensión interna residual. , se puede corregir la deformación. Los métodos de corrección mecánica comúnmente utilizados incluyen corrección por prensado en frío, corrección por prensado en caliente antes del templado y enfriamiento a temperatura ambiente, corrección de templado por presión, corrección de "punto caliente" usando llama de oxígeno-acetileno o alta frecuencia para calentar localmente la pieza de trabajo deformada, corrección de martillo, etc. Durante el proceso de uso, colocación o recorte de piezas corregidas mecánicamente, debido a la atenuación y liberación de tensiones residuales, la deformación original puede restaurarse parcialmente y pueden ocurrir nuevas deformaciones. Por tanto, para piezas de trabajo y piezas de precisión que están sujetas a cargas elevadas, es mejor no realizar correcciones mecánicas. Cuando se requiere corrección mecánica, la deformación plástica lograda mediante la corrección debe exceder la deformación del tratamiento térmico, pero la deformación plástica después de la corrección debe controlarse dentro de un rango pequeño, generalmente mayor que 10 veces la deformación límite elástica y menos de una décima parte de la deformación límite elástica. límite de fuerza condicional. La corrección debe realizarse lo antes posible después del enfriamiento y la tensión residual debe eliminarse después de la corrección. La corrección de piezas deformadas durante el tratamiento térmico requiere operadores cualificados y requiere mucho tiempo, por lo que la automatización de la corrección es una tarea importante para los trabajadores del tratamiento térmico.
4. Corrección del tratamiento térmico
Para piezas de trabajo cuyas dimensiones están fuera de tolerancia debido a la deformación por expansión o contracción causada por el tratamiento térmico, se pueden reutilizar métodos de tratamiento térmico adecuados para corregir su deformación. Los métodos de corrección del tratamiento térmico comúnmente utilizados son:
(1) Las piezas de trabajo con expansión y deformación se calientan, enfrían y encogen a una temperatura de Ac1.
La pieza de trabajo no sufrirá cambio de fase con el cambio de volumen estructural específico, por lo que no se generará tensión estructural. Sólo se generará tensión térmica debido a la diferencia en la contracción térmica entre el centro y la superficie. Durante el enfriamiento, la contracción brusca de la superficie de la pieza de trabajo ejerce una tensión de compresión en el núcleo con una temperatura más alta y una mejor plasticidad, lo que hace que la pieza de trabajo sufra una contracción plástica y una deformación en la dirección de la tensión dominante. Este es el mecanismo de contracción del tratamiento térmico. Las diferentes composiciones químicas del acero tienen diferentes conductividad térmica y coeficientes de expansión térmica. Después de calentar Ac1, la plasticidad y el límite elástico del acero también son diferentes, y el efecto de deformación por contracción plástica logrado por la tensión térmica también es diferente. Generalmente, el efecto de contracción del acero al carbono y del acero de baja aleación es obvio, mientras que el efecto de contracción del acero con alto contenido de carbono y de alta aleación es pobre.
La temperatura de calentamiento para el tratamiento de contracción debe seleccionarse según Ac1 y asegurarse de que no se endurezca al enfriarse en agua. Para acero al carbono con poca estabilidad de austenita, la temperatura puede ser ligeramente superior a Ac1, y la superplasticidad de transformación de fase en la zona de temperatura de transformación de fase se puede utilizar para lograr el máximo efecto de contracción. Las temperaturas de calentamiento de diversos materiales de acero son:
Acero al carbono AC 1-20 ⌒ AC 1+20 ℃ Acero de baja aleación AC 1-20 ⌒AC 1+10 ℃
Bajo carbono y acero de alta aleación (1Cr13, 2Cr13, 18Cr2Ni4WA, etc.) AC 1-30⌒AC 1+10℃.
Acero austenítico resistente al calor y a la corrosión 850 ~ 1000 ℃
El tiempo de calentamiento debe garantizar que la pieza de trabajo esté completamente caliente, y el enfriamiento con solución salina es el mejor método de enfriamiento. El método de tratamiento de contracción por calentamiento y enfriamiento Ac1 puede encoger varias piezas de trabajo, como el orificio interior y el círculo exterior de piezas de trabajo en forma de anillo, el tamaño del espaciado entre orificios y las dimensiones exteriores de piezas de trabajo planas, la longitud de las piezas de trabajo del eje y algunas piezas de trabajo que requieren contracción local.
⑵ La expansión del enfriamiento hace que la pieza de trabajo se contraiga y deforme.
Ideal principalmente para piezas de formas simples. El principio es que cuando se produce la transformación martensítica durante el proceso de enfriamiento, el volumen específico de la capa superficial de la pieza de trabajo aumenta y se aplica tensión de tracción al centro donde no se ha producido la transformación martensítica o el enfriamiento, lo que hace que la pieza de trabajo domine a través del proceso de tracción. deformación plástica del centro. La dirección de la tensión se expande. Para piezas de trabajo hechas de acero con bajo y medio carbono y acero estructural de aleación con bajo y medio carbono, se adopta el límite superior de la temperatura de calentamiento de enfriamiento convencional. Cuando la pieza de trabajo se enfría o semi-enfría, la dirección de la tensión principal se puede expandir en 0,20 ~ 0,50. %. Las piezas de trabajo con formas simples se pueden calentar y normalizar en el lado izquierdo o a una temperatura ligeramente superior a Ac1 y luego enfriar 1 o 2 veces. CrMn, 9CrSi, GCr15, CrWMn y otros aceros aleados para herramientas se pueden calentar de acuerdo con la temperatura de calentamiento límite superior de las especificaciones de tratamiento térmico convencionales sin endurecer para endurecer lo más duro posible u obtener una capa endurecida más profunda, lo que puede hacer que la pieza de trabajo a lo largo de la principal. Dirección de tensión. Abultamiento 0,15 ~ 0,20%. Después del enfriamiento, se debe templar a 240 ~ 280 °C. La deformación por expansión de este tipo de acero depende principalmente del aumento en el volumen específico de transformación de la fase martensita durante el enfriamiento, por lo que la deformación por expansión es limitada y existe el riesgo de que se produzcan grietas por enfriamiento. .