¿Cómo elegir los principios de bruñido y los parámetros del proceso?

1. Introducción En el proceso de bruñido, la selección de los parámetros del proceso de bruñido tiene un gran impacto en la precisión del orificio mecanizado, la rugosidad de la superficie, la eficiencia del procesamiento y la vida útil de la piedra de afilar. 2. Principio de funcionamiento del bruñido: el procesamiento de bruñido utiliza el principio de tres placas planas que se estudian entre sí para procesar una superficie precisa. En el proceso de rectificado, la superficie de corte de la piedra de bruñir y la superficie de la pieza mecanizada se consideran el proceso de revestimiento de placas planas entre sí. 3. Recorte de la piedra de afilar. Debido a errores de fabricación de la piedra de afilar, del asiento de la piedra de afilar y del cuerpo del cabezal de afilar, es imposible que la piedra de afilar del cabezal de afilar forme una superficie cilíndrica después del montaje para garantizar un buen contacto entre las piedras de afilar. piedra de afilar y la superficie de procesamiento. Aunque la piedra de bruñido se puede recortar junto con la pieza de trabajo durante el proceso de bruñido, la cantidad de rectificado que queda en la pieza de trabajo es muy pequeña, por lo que no se puede recortar por completo durante el proceso de bruñido inicial. Especialmente las piedras de pulir que utilizan abrasivos superduros no se pueden recortar completamente debido a la resistencia al desgaste. Por lo tanto, es imposible obtener una superficie mecanizada ideal y no se puede garantizar la precisión. Por lo tanto, cuando se utiliza una piedra de afilar nueva, se debe reparar (también llamada redondear) antes de procesarla. La forma más ideal de recortar la piedra de afilar común es colocar la piedra de afilar directamente sobre el cabezal de rectificado y llevarla a la amoladora cilíndrica para redondearla. Sin embargo, debido a la estructura de algunos cabezales de rectificado y otras razones, es necesario utilizar un accesorio especial para recortar el diámetro exterior con una muela abrasiva en una amoladora cilíndrica. Si los requisitos de precisión de la pieza de bruñido son bajos, el cabezal de bruñido tiene una conexión flotante y el trabajo sobrante o el orificio de la pieza de trabajo con un gran margen de mecanizado también se puede utilizar para corregir el redondeo directamente en la máquina bruñidora. Rectificado de piedras de bruñir muy duras en amoladoras cilíndricas con muelas de carburo de silicio. La velocidad de la muela es de 18-25 m/s, la velocidad del cabezal de rectificado es de 1-3 m/min, la profundidad de avance es generalmente de 0,02-0,04 mm/carrera y el acabado es de 0,01 mm/carrera. Al mismo tiempo, se requiere una gran cantidad de refrigerante.

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