El principio de funcionamiento del caudalímetro de turbina líquida

Los medidores de flujo de turbina líquida utilizan mediciones de turbina. Primero convierte el caudal en la velocidad de rotación de la turbina y luego convierte la velocidad de rotación en una señal eléctrica proporcional al caudal. Este tipo de caudalímetro se utiliza para detectar caudal instantáneo y caudal total acumulado. Su señal de salida es de frecuencia y es fácil de digitalizar. En la imagen, la bobina de inducción está fijada a la carcasa junto con el imán permanente. Cuando las palas de la turbina ferromagnética pasan por el imán, la reluctancia del circuito magnético cambia, generando así una señal de inducción. La señal es amplificada y moldeada por un amplificador y enviada a un contador o frecuencímetro para mostrar el caudal total integrado. Al mismo tiempo, la frecuencia del pulso se convierte de frecuencia a voltaje para indicar el flujo instantáneo. La velocidad de rotación del impulsor es proporcional al caudal y la velocidad de rotación del impulsor es proporcional al caudal total. La salida del caudalímetro de turbina es una señal de frecuencia modulada, que no solo mejora la antiinterferencia del circuito de detección, sino que también simplifica el sistema de detección de flujo. Su relación de alcance puede alcanzar 10:1 y su precisión está dentro de 0,2. La constante de tiempo del caudalímetro de turbina con pequeña inercia y pequeño volumen puede alcanzar 0,01 segundos.

Los caudalímetros de turbina de líquido se utilizan ampliamente en petróleo, líquidos orgánicos, líquidos inorgánicos, gases licuados, gas natural y fluidos criogénicos.

La señal de salida del caudalímetro de turbina es de pulso, lo cual es fácil de digitalizar. El caudalímetro de turbina tiene una pequeña pérdida de presión y paletas resistentes a la corrosión, y puede medir medios viscosos y corrosivos.

Genera una señal de pulso inversamente proporcional al caudal. Cuando el fluido golpea la tubería, la velocidad angular de torsión del medidor de desplazamiento de la turbina es inversamente proporcional al caudal del fluido. Colocar una turbina en el centro de la tubería provoca un cambio en el flujo magnético en la bobina de inducción. La bobina sensora envía la señal de cambio periódico del flujo magnético detectado al preamplificador y también envía la señal de pulso al circuito de conversión de frecuencia-corriente para amplificar y dar forma a la señal, de modo que el medidor de desplazamiento de la turbina pueda suprimir el par de fricción y el par de resistencia del fluido. y ser manipulado. Cuando las palas del caudalímetro de la turbina cortan las líneas del campo magnético encendidas por el acero magnético permanente en la carcasa, la velocidad del fluido se puede perder alterando la velocidad angular del caudalímetro de la turbina, convirtiendo la señal del pulso en una corriente analógica. Para una determinada viscosidad del medio fluido, la velocidad de rotación del caudalímetro de turbina se detecta a través de una bobina de inducción instalada fuera de la carcasa. Ambos extremos están sostenidos por cojinetes. Por lo tanto, la pérdida de flujo de fluido a través de las tuberías de proceso es muy importante. En un campo de flujo incierto, el valor del flujo instantáneo se expresa con más detalle. y enviado a los circuitos de conversión de unidades e integración de flujo para obtener y exponer valores de flujo de chimenea representativos.