¿Medidas preventivas para la calidad del hormigón?
Fenómeno de agujeros en el hormigón
Análisis de causas de 1
Los agujeros tienden a aparecer en áreas densamente pobladas de barras de acero y cerca de piezas incrustadas. Debido al bloqueo de los canales de entrada y salida de la coagulación, los orificios no se pueden llenar a tiempo. La segregación del hormigón, la separación del mortero y las fugas de lechada provocan agujeros; el hormigón se corta demasiado grueso y la vibración no está en su lugar, lo que forma agujeros, la inclusión de impurezas en el hormigón dificulta el vertido del hormigón y forma agujeros.
2 Medidas de Control
En lugares con barras de acero densas y estructuras complejas, se debe utilizar hormigón de piedra fina y se deben reservar agujeros regado en capas, tapados por ambos lados y vertidos; en el lateral, compuerta de agua, vibre a tiempo; limpie el aserrín en el hormigón a tiempo. Para los agujeros existentes, el concreto suelto y la película de lechada deben eliminarse con cincel y el concreto de piedra fina debe repararse después de humedecerlo con agua a presión.
El fenómeno de la falta de bordes y esquinas en el hormigón
Análisis de causa para 1
El encofrado no está lo suficientemente húmedo, provocando deshidratación y caída del encofrado; agua y se expande para agrietar las esquinas; se desprende al quitar el encofrado. Bordes y esquinas del encofrado que soporta carga durante la construcción a baja temperatura; esquinas golpeadas por objetos pesados externos; La falta de pintura en el encofrado puede provocar que falten bordes y esquinas en el hormigón.
2 Medidas de tratamiento
Humedezca completamente el encofrado y riéguelo a tiempo para el mantenimiento; cuando la resistencia del hormigón alcance más de 1,2 n/mm2, retire el encofrado que no soporta carga; durante el levantamiento y retiro del encofrado, evite el contacto y colisión con bordes y esquinas al retirar el encofrado, use bolsas de paja para envolver las esquinas del sol para evitar daños; Para bordes y esquinas faltantes, después de cincelar las partículas sueltas, humedecer completamente con agua y reparar con mortero de cemento 1:2 o 1:2,5 según el grado de daño.
Análisis de los motivos del desnivel de la superficie de hormigón
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La pala simplemente aplana la superficie sin utilizar llana para nivelarla y calandrar la base de soporte del encofrado; demasiado blando, la superficie de apoyo es insuficiente, los soportes están sueltos, el agua se empapa durante el vertido y el encofrado se hunde de manera desigual, si el hormigón no alcanza la resistencia requerida, las personas transportarán el material o lo operarán;
2 Medidas de Tratamiento
Después de verter el hormigón, utilizar llana para nivelar y calandrar, y regar y mantener después del fraguado final, todos los encofrados expuestos deben utilizar encofrados de acero de espesor mayor; de 5 mm, y el espesor del panel de encofrado del pilar del puente debe ser mayor o igual a 8 mm. La placa del ala de la viga en T y el molde interior de la placa hueca prefabricada de más de 16 m adoptarán un encofrado de acero integral. Apoyar el encofrado sobre una base con suficiente rigidez, resistencia, estabilidad y área de soporte para evitar que se hunda durante el proceso de vertido después de verter el concreto, verificarlo a tiempo para asegurar la resistencia especificada y luego caminar, operar y transportar el material; .
El hormigón no es lo suficientemente resistente y tiene poca uniformidad.
Análisis de causa de 1
El cemento está caducado, húmedo y tiene actividad reducida; la gradación de arena y grava no es razonable y contiene impurezas, etc. El uso y la dosificación inadecuados o inexactos de los aditivos afectarán la resistencia del concreto; las proporciones de mezcla inadecuadas y la adición aleatoria de agua darán como resultado proporciones excesivas de agua y cemento, lo que reducirá la resistencia del concreto, invertirá el orden de alimentación y reducirá el tiempo de mezclado; la mezcla desigual afectará la resistencia del concreto; la construcción en invierno, la congelación prematura o la remoción prematura del encofrado, la vibración insuficiente del bloque de prueba y las condiciones de mantenimiento insuficientes afectarán la resistencia y la uniformidad del concreto.
2 Medidas de tratamiento
Asegúrese de que el cemento utilizado esté calificado antes de salir de fábrica y no tenga aglomeración. Resueltamente no utilice cemento vencido, asegure el tamaño de las partículas de grava, la gradación y otras especificaciones; y controlar científicamente la proporción de mezcla, para lograr mediciones y cálculos precisos, y agitar y mezclar de acuerdo con los procedimientos operativos para garantizar un tiempo de mezcla suficiente y una mezcla uniforme. Las vigas y losas pretensadas deben curarse con vapor utilizando encofrado durante más de 12 horas. El curado con vapor debe durar 3 días y luego utilizar curado con humedad durante al menos 3 días. Si la resistencia del hormigón es baja, se utilizan métodos no destructivos como ultrasonidos y receptores para medir la resistencia real. Si no se cumplen los requisitos, se formulará un plan de tratamiento y medidas de remediación después de una verificación de seguridad estructural basada en la resistencia real.
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