Resumen de fin de año de logística y almacenamiento
Un resumen es un material escrito que evalúa y describe los logros, problemas existentes, experiencias y lecciones aprendidas, etc. Escribir un resumen favorece la mejora de nuestras capacidades de aprendizaje y trabajo, no es tan bueno. como nuestro Vamos a desarrollar un resumen. ¿Cómo debería ser un resumen de lo que has visto? El siguiente es el resumen de fin de año de logística y almacenamiento que he compilado para usted. Es solo como referencia. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 1
¡El tiempo vuela! Un año intenso y rítmico transcurrió inconscientemente. Mirando retrospectivamente el año pasado desde que se unió a la gran familia de Meijia, la empresa se ha desarrollado rápida y constantemente en todos los aspectos. ¡Ha dado un gran paso hacia la estandarización en todos los aspectos! Al mismo tiempo, también seguí el progreso de la empresa y crecí mucho con la empresa bajo la cooperación y guía de los profesores del equipo del proyecto Zeya y los líderes de todos los niveles. Al mirar retrospectivamente la historia laboral del almacén a lo largo del año, podemos ver la alegría del progreso, el dolor de la reforma y la culpa por los errores en el trabajo. Durante este año, gracias al esfuerzo de todos los miembros del departamento de almacén, se ha mejorado enormemente tanto la planificación del almacén, la formulación y ejecución de procesos, como la calidad personal, las funciones laborales y la cohesión del equipo.
1. Un resumen del trabajo en 20xx es el siguiente:
En el pasado 20xx, bajo el mando correcto de los líderes de la empresa y la asistencia y cooperación activa de varios departamentos, todo el trabajo en el almacén siempre ha girado en torno al equipo. El trabajo se lleva a cabo con el objetivo de crear productos de inventario seguros, datos de inventario precisos, estándares operativos estandarizados, distribución logística eficiente y servicios entusiastas y de alta calidad.
1. Adherirse al sistema de reuniones matutinas de la empresa y mejorar la perspectiva mental de los empleados.
Para mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar que el trabajo se pueda completar a tiempo, con alta calidad y cantidad, insistimos en abrir el departamento temprano todos los días Reunirnos, resumir el trabajo del día anterior, conocer las deficiencias y mejorarlas, y hacer un plan de trabajo para el día. A través de las reuniones matutinas, se mejora la moral del personal interno, se acelera el flujo de información diversa y se pueden descubrir y resolver problemas de manera oportuna.
2. Formule las responsabilidades laborales de cada almacén y formule indicadores concretos para la evaluación del almacén.
Establezca y complete las responsabilidades laborales de cada puesto, estandarice varios procesos comerciales y formule indicadores concretos para la evaluación del almacén combinada con las prácticas comerciales de la empresa ha mejorado la gestión de cuentas y los estándares de implementación de los datos de inventario financiero; al mismo tiempo, se ha llevado a cabo una nueva planificación para el almacén, la finalización de las particiones del almacén, la clasificación de la carga, los libros de contabilidad; señales y el establecimiento de un equipo de manipulación. Marca el pleno lanzamiento del proceso científico y de estandarización de la gestión de almacenes.
3. Las cuentas se procesan de manera oportuna y el autoinventario se realiza con regularidad.
Supervisar a los gerentes de almacén para recibir y recibir rápidamente los materiales bajo su jurisdicción, y realizar un autoinventario con regularidad. y los materiales calificados se liquidan de manera oportuna.
Haga clic para ingresar al almacén y el perdedor del pedido se encargará de la contabilidad de manera oportuna. Garantice la tasa de cumplimiento más alta entre cuentas, artículos y tarjetas, para que el trabajo de almacén pueda completarse todos los días.
4. Adhiérase a la implementación del trabajo 6S y haga un buen trabajo en el marcado y protección de materiales.
Mejore el entorno de trabajo para que quede claro de un vistazo, planifique el marcado regional de materiales del almacén e insiste en garantizar que los materiales estén claramente marcados todos los días. El apilamiento debe ser seguro, con marcas claras, pasajes claros y medidas para evitar incendios, robos, humedad y polvo en el almacén.
5. Ajustar la colocación de materiales, implementar posicionamiento y almacenamiento de materiales, y mejorar la eficiencia del trabajo.
Después de entender la ubicación de materiales en las áreas manejadas por cada almacén, realizamos una plan basado en la planificación regional original del almacén Modificar en consecuencia. La gran división del área del sitio de materiales se ha ajustado en consecuencia, subdividida y etiquetada para que sea más propicia para la gestión de materiales en el sitio. También se reorganizó el almacenamiento de materiales en los estantes del almacén de accesorios y ferretería, se reordenaron las piezas de fabricación casera en el orden de la lista y se clasificaron y colocaron las piezas compradas según el tipo de materiales. Cada estante está numerado y a cada artículo del inventario se le asigna una posición fija. Cada artículo se coloca de manera ordenada, claramente etiquetado y clasificado. Para evitar que los gerentes de almacén no puedan encontrar materiales durante el proceso de distribución de materiales y tarden demasiado en encontrarlos, para mejorar su eficiencia en el trabajo, deben actualizar los cambios en las ubicaciones del almacén de manera oportuna para garantizar que sean precisos y, al mismo tiempo, cuando llegue, el encargado del almacén puede encontrar los materiales requeridos en poco tiempo después de buscar información relevante en la ubicación del almacén.
6. Estandarizar el proceso de compra de piezas subcontratadas, enviar y recibir materiales según el proceso y controlar estrictamente los costos de producción.
Desarrollar un proceso de compra de piezas subcontratadas para que todos los materiales comprados están bien documentados y establecidos. Se ha creado un formulario de seguimiento de la llegada de piezas subcontratadas, eliminando así el fenómeno indeseable de no poder contar el número de compras anteriores y no poder comprobar si la mercancía ha llegado después de la compra. Los documentos completados por cada departamento para la recolección de materiales se clasificaron y estandarizaron. Los diferentes departamentos utilizaron diferentes documentos de recolección para la recolección de materiales de diferentes naturalezas. Se formuló un conjunto completo de procesos de trabajo formales y estandarizados para la recepción, recepción y almacenamiento. y los materiales logrados se emiten en base a la hoja de entrada de materiales emitida por el departamento de planificación. Esto ha puesto fin al fenómeno de que mientras alguien lo recoja, se entregará, mientras haya demanda, se recogerá, y también ha eliminado verdaderamente el fenómeno de que mientras el departamento de recolección Si cree que la cantidad o las especificaciones son diferentes, puede cambiar el contenido de selección relevante sin ingenieros y por iniciativa propia. Realmente tenga evidencia y reglas a seguir. Este es el paso más importante para que las empresas controlen estrictamente los costos de producción y estandaricen los materiales de la lista de productos.
2. Deficiencias existentes y medidas de mejora:
20xx se ha convertido en una cosa del pasado. Si echamos la vista atrás, muchas tareas siguen siendo insatisfactorias. son: Hay los siguientes puntos:
1. Es necesario fortalecer la falta de comunicación y conciencia de servicio
Algunos gerentes de almacén tienen una mala actitud de servicio y, a veces, tienen peleas con los recolectores de materiales del taller. debido al fenómeno laboral, es necesario fortalecer la conciencia de atender la primera línea de producción en trabajos futuros, guiaré a los gerentes de almacén para fortalecer la comunicación con el personal de recepción de materiales de cada departamento, mejorando así la eficiencia en la dispensación de materiales.
2. La tasa de coherencia de la cuenta, la tarjeta y el artículo aún debe mejorarse
Debido a varios factores, la tasa de coherencia del número de inventario, la cuenta y el artículo de las piezas. El almacén no logró el efecto deseado En trabajos futuros, debemos resumir las deficiencias y Para descubrir las razones, lo más importante es mejorar las habilidades comerciales del personal de administración del almacén y hacer todo lo posible para mejorar la precisión del números contables y de almacenamiento reales;
3. Seguimiento de la llegada de las piezas compradas No del todo implementado
Debido a que el plan de compras del almacén y la información relacionada con el plan de producción y el material del departamento de adquisiciones Los procedimientos de compra no están conectados, cada departamento trabaja de forma independiente, lo que hace que el almacén sea relativamente vago en el seguimiento del tiempo de llegada de los materiales, lo que a menudo resulta en escasez de materiales. En el trabajo futuro, nuestro departamento aumentará el seguimiento de los materiales y realizará un seguimiento razonable de los mismos. materiales que están a punto de agotarse y comunicarse activamente con varios departamentos, como compras y producción, para garantizar la llegada oportuna de los materiales, mejorando así la eficiencia de la producción.
3. Plan anual y objetivos 20xx:
A medida que la competitividad industrial de la empresa continúa fortaleciéndose, se han planteado requisitos más altos para el trabajo de gestión de materiales y las habilidades comerciales de la empresa. Para permitir que el departamento de almacenamiento se adapte a las necesidades del desarrollo de la empresa, se elaboran los siguientes planes para el trabajo del departamento de almacenamiento en 20xx:
1. Fortalecer la construcción del equipo directivo y construir este departamento. En un equipo de evaluación comparativa con una gran capacidad de aprendizaje, la cohesión, la ejecución y la conciencia del trabajo en equipo han alcanzado un nuevo nivel. Cultivar a los empleados para mejorar sus habilidades de gestión para adaptarse a los requisitos de desarrollo de la empresa. Fortalecer la gestión de los objetivos laborales de almacenamiento, descomponer los objetivos y tareas del trabajo de almacenamiento en cada eslabón de trabajo e implementarlos para cada persona. Al mismo tiempo, la implementación se evalúa cuidadosamente, los objetivos son claros, las responsabilidades se implementan y las medidas están implementadas. El trabajo de almacenamiento forma un patrón de trabajo de almacenamiento en el que las personas de arriba están a cargo y las de abajo. 2. En 20xx, todo el personal del almacén Con los esfuerzos conjuntos de ***, la tasa de precisión del inventario ha mejorado enormemente, pero todavía hay una distancia entre los almacenes individuales y el valor objetivo. La tasa de coherencia del almacén de repuestos no es alta en el trabajo, dado el aspecto financiero, de planificación y de compras, lo que tiene un cierto impacto en el trabajo de producción y otros departamentos relacionados, y también coloca a la gestión del almacén en una situación extremadamente pasiva. Por lo tanto, el almacén debe romper por completo la situación anterior en la que los almacenes dependían únicamente del ajuste de cuentas para mantener la precisión de los datos en la gestión de datos de inventario. La gestión de datos debe realizarse de forma sostenible, exigiendo que los gerentes de almacén realicen ciclos de inventario diarios para garantizar que los productos y. las cuentas se mantengan precisas, la correspondencia de la tabla, asegúrese de que los artículos, las cuentas y las tarjetas sean consistentes, asegúrese de que la precisión de los artículos en las cuentas alcance más del 95%, asegúrese de que la precisión de la entrega del producto alcance el 100% y garantice que la precisión de la entrega del producto alcance el 100%.
3. Mejorar continuamente varios sistemas de gestión de almacenamiento, indicadores de evaluación y gestión de procesos, de modo que el trabajo diario de gestión de almacenamiento pueda formar un sistema de gestión estandarizado. Adhiérase al trabajo de las "5S" durante mucho tiempo. Preste atención al trabajo de información básica de almacenamiento, informe diversos datos de almacenamiento de manera oportuna, precisa y concienzuda, y proporcione información de referencia oportuna para los líderes superiores y otros departamentos profesionales. 4. En la actualidad, con respecto al proceso de adquisición, desde la emisión hasta la devolución de comentarios de compra, hemos llegado a un entendimiento preliminar con el departamento de compras sobre los pasos para implementar conjuntamente el módulo de orden de compra del sistema ERP. El siguiente paso será planificar la implementación del módulo. plan de operación Una vez que se utiliza el módulo de pedidos K3, será imposible realizar un seguimiento de las cantidades de suscripción y llegada. Se eliminará el largo tiempo para contar las cantidades de suscripción y llegada, la baja precisión y eficiencia y el llenado repetido de las cantidades de llegada. Si la comunicación entre departamentos es fluida, incluso se puede lograr el efecto ideal de una oficina sin papel.
20xx es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias en el trabajo del año pasado, hacer un mejor trabajo en el nuevo año y contribuir al éxito. El desarrollo de la empresa. Las perspectivas hacen su parte. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 2
¡El tiempo vuela! Un año intenso y rítmico transcurrió inconscientemente. En 20xx, el trabajo de gestión de almacén logró excelentes resultados bajo el liderazgo correcto y el fuerte apoyo de los líderes de la empresa. El trabajo de gestión de almacén ha alcanzado un nuevo nivel en comparación con el año pasado. La capacidad de almacenamiento y la apariencia se han mejorado efectivamente y la eficiencia del trabajo continúa. para mejorar. El trabajo anual ahora se resume de la siguiente manera:
1. En 20xx, basándose en los esfuerzos para estabilizar el equilibrio del almacén y la implementación gradual de la reforma del almacén, nos centramos en tres aspectos del trabajo.
1. Cuando asumí el trabajo de gestión del almacén en febrero de principios de año, comencé inmediatamente a ordenar el almacén, clasificar y colocar los medicamentos de acuerdo con los requisitos del SGP y eliminar las inconsistencias en el almacén. ubicaciones de carga. Al tiempo que mejora la imagen de la empresa, también sienta las bases para el inventario posterior al inventario. Desde entonces, una apariencia limpia y ordenada del almacén se ha convertido en el trabajo básico de la gestión del almacén.
Paralelamente a la reforma del almacén, no sólo se ha mejorado la gestión del propio almacén, sino que se ha mejorado enormemente la concienciación de toda la empresa, especialmente de los conserjes, sobre la cantidad y almacenamiento de los medicamentos. fortalecido, lo que también ha mejorado en gran medida la calidad de la precisión de la distribución de medicamentos en el almacén. Datos de operación de todos los empleados del Departamento de Almacenamiento en 20xx:
2. En la industria farmacéutica en 20xx, existían requisitos estrictos para el escaneo de códigos de supervisión electrónica para entrada y salida. Nuestro departamento llevó a cabo rectificaciones. para abordar el problema del escaneo de códigos, optimizó y mejoró las deficiencias y deficiencias en el escaneo de códigos, y realmente aseguró que si hay un código, debe escanearse y al escanear no se perderá nada. La situación específica del escaneo mensual de códigos QR en 20xx es la siguiente:
3. En 20xx, el departamento de almacenamiento completó 12 inventarios completos mensuales de los almacenes de salida de acuerdo con las regulaciones de inventario de la empresa, y hubo situaciones específicas. de pérdidas de inventario en cada inventario integral mensual del almacén de la siguiente manera (el monto de la pérdida se implementa estrictamente de acuerdo con el sistema de inventario):
2. Ha habido avances y mejoras en la gestión del almacén en 20xx. que es el resultado del esfuerzo conjunto de todos los miembros del almacén pero al mismo tiempo, también ha expuesto Todavía hay algunos problemas y lagunas en nuestro trabajo:
1. Debido a comunicación inoportuna, conflictos y; Se produce falta de armonía entre el almacén y otros departamentos (como el de aceptación). Por ejemplo, si una devolución que ha sido aceptada y procesada no se notifica a almacenamiento a tiempo, la orden de almacenamiento no se enviará; sin embargo, no habrá progreso si no hay contradicción. En el futuro, el almacén debería fortalecer la comunicación efectiva con los distintos departamentos para crear una situación favorable para el trabajo del almacén.
2. En vista de las condiciones objetivas y reales del almacén, hasta el momento una pequeña cantidad de medicamentos en el almacén no se almacenan de acuerdo con la ubicación de la carga; la casa está mal sellada, pueden entrar ratas e insectos; entrar y salir; la construcción es simple y hay fugas y fugas de agua. Esto también añade cierta presión al trabajo diario del almacén. Mejorar el trabajo de protección también es una de las tareas del almacén en 20xx.
3. En el trabajo real, el trabajo de entrega y revisión no es lo suficientemente cuidadoso, lo que genera pérdidas y ganancias en el inventario. En el trabajo futuro, debemos esforzarnos por lograr una mayor excelencia y controlar la tasa de detección de errores dentro de un rango efectivo.
En la actualidad, el proceso de almacenamiento de medicamentos no es muy sencillo, e incluye una serie de problemas como la mezcla de medicamentos, la separación de productos individuales, pedidos pero sin productos, productos pero sin pedidos, etc., que aún no se han resuelto. Es solo una parte del proceso. Para que el proceso sea más fluido, se requieren los esfuerzos conjuntos de todos los departamentos relevantes.
3. Mirando hacia atrás en el trabajo de gestión de almacenes en 20xx, la situación general es buena y los problemas existentes
no se pueden ignorar. De cara al nuevo año, el trabajo de gestión del almacén sigue siendo muy pesado, especialmente para asegurar la finalización sin problemas del plan de trabajo anual, que requiere mucho esfuerzo, por lo que es importante mantener una mentalidad de protección contra la arrogancia y la impaciencia.
La gestión del almacén debe garantizar la limpieza, inspección, seguridad y prevención de incendios periódicas. Cualquier peligro oculto debe informarse a la empresa de manera oportuna y tratarse de manera oportuna. A través de la experiencia laboral práctica, la dirección del departamento de almacenamiento debe lograr "tres diligencias": inspecciones frecuentes, mantenimiento frecuente y verificación frecuente. Adhiérase al trabajo de acuerdo con el sistema y ordene y mejore constantemente el proceso, para llevar el trabajo de gestión del almacén a un nuevo nivel.
El principal plan de trabajo del departamento de almacenamiento en 20xx:
1. Mejorar la evaluación del desempeño de los empleados en algunos puestos de almacenamiento para mejorar el entusiasmo laboral y el sentido de pertenencia de los empleados 2. Personalizar Planes internos de capacitación de empleados para mejorar el desempeño de los empleados.
3. Reparar el montacargas original, mejorar la eficiencia del almacenamiento y mejorar la capacidad de almacenamiento del almacén.
4. almacén, encontrar y utilizar racionalmente soluciones al problema de las ratas e insectos, como ajustes Colocación de repelentes de ratones, tableros adhesivos para ratones, etc.
5. Mejorar, optimizar y mejorar continuamente el flujo de trabajo del departamento de almacenamiento y reducir la diferenciación del inventario de almacenamiento
6. Conocer y comprender los requisitos y regulaciones de almacenamiento del nuevo GPS para facilitar la planificación razonable de ajustes a las ubicaciones de almacenamiento de medicamentos o la planificación y diseño de nuevas fábricas. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 3
El tiempo vuela y, en un abrir y cerrar de ojos, 20xx llega a su fin. Mirar hacia el pasado es afrontar mejor el futuro. Para resumir mejor la experiencia, llevar adelante los logros y superar las deficiencias, ahora se revisa y resume brevemente el trabajo de 20xx de la siguiente manera.
1. Mirando atrás a XX.
1. Vivimos en la era de la economía de servicios. El servicio ha penetrado en muchos detalles de la vida. Nuestro trabajo también se centra en los servicios de producción para brindar servicios de producción más rápidos, eficientes y de alta calidad, asegurando el suministro de cajas de botellas en la temporada alta de producción del 20xx y completando con éxito las tareas de producción.
2. Capaz de implementar estrictamente el sistema de almacenamiento en almacén de la empresa para evitar errores en el envío y recepción de botellas y cajas. Durante el almacenamiento y la contabilidad, no se permite almacenar botellas que no cumplan con los requisitos de inspección; debemos anteponer los intereses de la empresa, proteger la propiedad de la empresa y no protegernos contra robos.
3. Organizar razonablemente el orden de almacenamiento de las cajas de botellas en el almacén. El apilamiento se realiza según tipos, especificaciones y grados de producto, y no se permite confusión ni desorden. Con la finalización del marcado de las posiciones de apilamiento en el área de botella completa y el área de devolución de botella, las posiciones de apilamiento están más ordenadas que antes. el área del almacén limpia y concisa.
4. Cooperar activamente con el Departamento de Finanzas y el Departamento de Compras. Responsable del inventario regular y la liquidación de productos del almacén para garantizar que las cuentas, los artículos y las tarjetas sean consistentes. Puede dominar verdaderamente el flujo de trabajo de entrada, salida y almacenamiento de materiales y, al mismo tiempo, aprovechar al máximo los materiales y aprovechar al máximo los talentos de las personas. Coopere activamente con el departamento financiero para hacer un inventario del inventario del almacén y garantizar la precisión y autenticidad del tiempo de envío diario y los datos de los informes de inventario.
5. Las cajas de plástico sufrieron graves daños en XX. La autoridad de gestión de las cajas de plástico está en el almacén de cajas de botellas, pero las cajas de plástico se utilizan en (almacén de cajas de botellas, taller de embalaje, almacén de productos terminados). ). La mayor parte de los daños probablemente se debieron a que el conductor de la carretilla elevadora del almacén de contenedores de botellas empujó las cajas en el pasillo. Al menos entre 7 y 10 cajas de plástico resultaron dañadas una vez que las botellas se vertieron. Las cajas de plástico se rompieron durante el despaletizado en el taller de embalaje. las cajas de plástico se atascaron en la cadena. Embalaje Los empleados del taller golpearon las cajas de plástico con palos al lavar las botellas de 620 ML, las cajas de plástico se apretaron y dañaron cuando las paletizadoras las revolvieron. Las cajas de plástico fueron trasladadas al almacén de producto terminado. El almacén de cajas de botellas carece de supervisión sobre el uso de cajas de plástico.
Todos los días surgen muchos problemas en el trabajo. Debemos ser buenos para descubrir problemas, captarlos y resolverlos lo antes posible para mejorar nuestras capacidades comerciales.
2. Outlook XX.
Además de adherirnos a los logros y buenos métodos de trabajo logrados en el pasado, nos esforzaremos por mejorar las deficiencias del año pasado en 20xx y llevar el trabajo a un nuevo nivel. Aquí está el siguiente plan de trabajo del almacén 20xx. y Objetivos de trabajo
1. Fortalecer el trabajo de gestión diaria.
⑴ Fortalecer la capacitación introductoria para los conductores de montacargas e instar a los operadores a implementar estrictamente los "Procedimientos operativos de seguridad de montacargas" para operaciones seguras para garantizar la seguridad personal de los operadores.
⑵ Realizar un inventario de cajas de botellas de acuerdo con el tiempo prescrito y calcular oportunamente el estado de las cajas de botellas utilizadas por cada clase de producción. Informe al supervisor de producción en el informe mensual, señale rápidamente el desperdicio de botellas en cada clase de producción y coopere activamente con varios departamentos para encontrar las razones del análisis de pérdida anormal de botellas. Evite más residuos en el futuro. Esforzarse por lograr conceptos de gestión de bajo costo y alta eficiencia.
2. Mejorar la gestión del almacén y las capacidades de gestión de datos.
⑴ Para mejorar la gestión de materiales, todos los materiales que entran y salen del almacén deben implementarse de acuerdo con el sistema de gestión de almacén, y los distribuidores deben controlar estrictamente la calidad y cantidad de las botellas devueltas. Para garantizar que el departamento de compras, el departamento de producción y el departamento de ventas puedan mantenerse al tanto de la situación del inventario de cajas de botellas, los datos de Kingdee y los informes diarios de inventario deben ingresarse en tiempo real. Asegúrese de consultar e ingresar datos relevantes antes de enviar y recibir materiales antes de ingresar y salir del almacén para garantizar la exactitud y puntualidad de los datos.
⑵ Fortalecer la capacitación y el aprendizaje del personal de este departamento, y dominar verdaderamente el flujo de trabajo de entrada, salida y almacenamiento de materiales, para que realmente puedan desempeñar el papel de columna vertebral técnica y líder de modelo. para que los artículos puedan rotarse sin problemas en la logística. Al mismo tiempo, también hace el mejor uso de los materiales y aprovecha al máximo los talentos de las personas, para que su trabajo de gestión de almacén pueda mejorarse de manera efectiva.
3. Sugerencias propuestas por la Biblioteca Bottle Box.
En caso de retrasos en la producción del taller y cambios en la producción, el almacén de contenedores de botellas debe ser notificado lo antes posible. El almacén de contenedores de botellas debe organizar razonablemente que los conductores de montacargas trabajen para evitar el desperdicio de recursos humanos. Este año, hay cambios de producción todas las semanas sin notificar al almacén de botellas y cajas. Sólo optimizando el intercambio de información entre el almacén de botellas y cajas y el taller de embalaje se puede mejorar la eficiencia general de la producción.
En resumen, la mejora continua del almacén en situaciones reales es inseparable del cuidadoso cuidado y orientación de todos los líderes y del fuerte apoyo y cooperación de todos los colegas para que la empresa se fortalezca y se vuelva más fuerte. Uno de los rangos empresariales avanzados nacionales, ¡trabajemos juntos para crear un mañana brillante! 20xx es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias del trabajo del año pasado, hacer un mejor trabajo en el nuevo año y contribuir a las perspectivas de desarrollo de la empresa. Resumen de fin de año de logística y almacenamiento 4
Al recordar el historial de trabajo del almacén a lo largo del año, se percibe tanto el dolor del fracaso como la alegría del progreso. A través del resumen, registramos las lecciones del fracaso y la experiencia exitosa, así como los logros y avances alcanzados. Esto nos permite motivarnos más a menudo y mantener un mejor nivel. A través del resumen, los departamentos intercambian y comparten las fortalezas y debilidades, experiencias y lecciones de cada uno, y sienten la calidez del equipo, cosechando así preocupaciones y expectativas a través del resumen, las ventajas se continúan utilizando en el trabajo futuro, y se dirigen y planifican; corregir las carencias y defectos resumidos, y mejorarlos y mejorarlos en trabajos futuros.
Bajo el mando correcto de los líderes de la empresa y la asistencia y cooperación activa de varios departamentos, todo el trabajo en el almacén siempre se centra en la seguridad de los bienes del inventario, datos de inventario precisos, estándares operativos estandarizados y alta eficiencia en operación y distribución, y servicio entusiasta de alto esfuerzo. Trabajo con objetivos de calidad. Primero, se establecieron las responsabilidades laborales de cada puesto y se estandarizaron diversos procedimientos de circulación empresarial; combinado con las prácticas operativas de la empresa, al mismo tiempo se mejoraron los estándares de implementación para el manejo de facturas y datos de inventario financiero, se mejoró la construcción del área de almacén; También se transformó y el almacén se dividió en , la finalización de la construcción de la clasificación, el libro mayor y la identificación de la carga marca el inicio total de la estandarización y el proceso científico de la gestión del almacén. En particular, los estrictos requisitos para la gestión del almacén in situ han cambiado mejor la situación anterior en la que los desechos no utilizados, los materiales de embalaje, las herramientas y los residuos de embalaje se podían ver por todas partes de forma desordenada.
No existen normas para el apilado, clasificación y desempaquetado de mercancías, lo que provoca la pérdida del embalaje secundario. Con el desarrollo de la rectificación, organización, limpieza y barrido, el aprendizaje de calidad ha pasado a ser cosa del pasado.
La gestión de recepción, entrega y almacenamiento de mercancías se ha mejorado integralmente con la implementación del sistema de responsabilidad laboral. Se limpiaron a fondo los productos inactivos, los productos defectuosos, los productos desechados y los productos devueltos que quedaron del historial del almacén y se establecieron los correspondientes almacenes de productos defectuosos, sentando las bases para el buen desarrollo de este trabajo en el futuro. Hoy en día, la precisión de los datos de los bienes recibidos y enviados (incluidas las devoluciones y el almacenamiento) en la gestión diaria supera el 98%. Los productos del almacén se apilan ordenadamente, en filas horizontales y verticales, y se colocan según categorías, especificaciones y modelos, y los números son básicamente consistentes con las ubicaciones de la carga. Una vez completada cada operación, las herramientas y los materiales de embalaje se pueden limpiar a tiempo.
Si bien seguimos estrictamente los sistemas y procedimientos operativos relevantes de la empresa, cooperamos activamente con el departamento de compras para completar la inspección y aceptación de los productos y abordamos con prontitud el problema de los productos y embalajes dañados; el departamento de finanzas revisará los datos del inventario para garantizar la exactitud y autenticidad de los datos originales de los productos en stock y cooperará activamente con el departamento de ventas para completar las tareas de embalaje y distribución de los productos fuera del almacén con calidad y cantidad dentro del tiempo especificado; El servicio es satisfactorio y básicamente no hay quejas, especialmente cuando el volumen de carga y descarga es grande. En ausencia de cargadores y personal relativamente reducido, todos los empleados dieron rienda suelta a su iniciativa y completaron con éxito las tareas de carga y descarga. el firme apoyo de otros departamentos y colegas.
El avance de los trabajos de almacén es significativo, sin embargo, también hay muchos problemas y errores. Errores como escasez de cantidad, mercancías dañadas y embalajes dañados en las mercancías recibidas; entregas incorrectas, entregas poco claras y mercancías perdidas en la distribución de salida, cantidades inconsistentes en el almacenamiento, precauciones laxas y datos inexactos son todos errores que ocurren. El apilamiento de mercancías no es estándar y la planificación de compras no es sólida, lo que resulta en retrasos y lentitud en el inventario; la presión de una capacidad excesiva de inventario no coincide con los datos correspondientes de las cuentas y los artículos; la coordinación es débil y la ejecución es baja.
Los principales problemas existentes en 2008:
1. Debido a la falta de cargadores y descargadores, las responsabilidades laborales de los jefes de almacén no están claramente divididas, sumado a la pasividad en el trabajo. , lo que conduce a un débil sentido de responsabilidad y a más problemas. Por ejemplo, hay escasez de cantidad en los bienes recibidos, bienes entregados incorrectamente, bienes perdidos, carga y descarga tardía de bienes, retrasos en la entrega, etc. El grado de responsabilidad proviene del nivel de responsabilidad, que depende del conocimiento personal de la cultura corporativa (incluidas las reglas y regulaciones, evaluaciones de desempeño, mecanismos de competencia, gestión salarial, estándares de recompensas y castigos, conceptos de costos, gestión del tiempo y autogestión). etc.) conciencia.
2. La diferencia de conceptos entre hábitos tradicionales y gestión científica ha provocado el problema de la baja ejecución de sistemas y procesos: Algunos problemas en la gestión de almacenes se deben a no operar según normas y estándares en la implementación. del sistema. Se produce sustituyendo la planificación científica por métodos tradicionales y consuetudinarios. Por ejemplo, la gestión del proceso de facturas, la racionalidad del inventario de seguridad, la aprobación de compras y compras, la revisión del ajuste del precio de los bienes, el retraso en el inventario provocado por compras a ciegas, la presión de la capacidad excesiva del inventario, etc.
3. La responsabilidad de la interfaz de colaboración entre departamentos y puestos, lo que resulta en errores y equivocaciones: por ejemplo, la aceptación de mercancías entrantes se completa conjuntamente con el departamento de compras para ayudar al almacén con especificaciones de embalaje incorrectas; Errores causados por administradores de almacén y empleados de pedidos que manejan mal los productos cuando los productos se envían fuera del almacén. Es difícil especificar las responsabilidades relevantes, lo que aumenta los costos y las dificultades de gestión. A través de las preguntas anteriores, podemos ver que las tareas del futuro trabajo de gestión de almacenes son arduas y muchas tareas deben fortalecerse e implementarse. Ante la reforma empresarial durante el período de transformación, también surgirán nuevas contradicciones y problemas. Cómo resolver los problemas y errores en el trabajo de gestión actual y cómo abordar las nuevas contradicciones y problemas que surgen son cuestiones que cada uno de nosotros tiene ante sí.
Con respecto a los problemas y errores actuales, primero debemos fortalecer nuestra comprensión, cultivar el coraje para asumir responsabilidades, cultivar el profesionalismo e implementar las responsabilidades laborales en todos los niveles y adherirnos al principio de "tres no dejar ir"; y todos son iguales ante las reglas y regulaciones, con recompensas y castigos claros, continuar fortaleciendo la capacitación de calidad y la comunicación efectiva, guiar y ayudar a los empleados a corregir sus actitudes, enseñar con corazón y seguir fortaleciendo el aprendizaje y la industria; formación de conocimientos profesionales, conocimientos del producto y habilidades vocacionales, y combinar la teoría con la práctica, evitar errores y problemas laborales y mejorar la calidad del servicio.
Sin embargo, el enfoque de todo aprendizaje y trabajo depende de la implementación de acciones, cómo cultivar una conciencia de implementación innovadora, cómo construir un equipo de implementación eficiente, cómo crear una buena cultura de implementación, cómo administrar bien el tiempo para promover la implementación, cómo formular garantías institucionales para la implementación y dominar los métodos importantes para una implementación efectiva, lo que requiere que tengamos una tenacidad incansable y una voluntad inquebrantable, realmente tomemos acciones prácticas, paso a paso para implementar las metas, implementar el plan y, en última instancia, lograr las metas establecidas y estándares.
Los objetivos de trabajo del almacén en 2009:
1. El proceso operativo de gestión del almacén cumple con los requisitos de estandarización.
2. La capacidad de almacenamiento, la apariencia y la gestión in situ cumplen con los estándares 5S.
3. El nivel de conocimientos profesionales y habilidades laborales del empleado ha alcanzado el nivel intermedio (combinado con la evaluación del desempeño laboral, se debe determinar el nivel de conocimientos y habilidades). Cada mes se organiza una prueba de conocimientos y un concurso de habilidades laborales.
4. Centrarse en la gestión del tiempo. Los tiempos de clasificación, revisión, salida y entrega se controlan en 30 minutos.
5. La contabilidad de los datos del inventario ha entrado en la etapa de implementación y se ha completado la recopilación, clasificación, resumen y presentación de informes de los datos básicos para proporcionar la base de toma de decisiones necesaria para las operaciones comerciales.
6. El almacén se posiciona como año de eficiencia y año de beneficio. Incorpore la contabilidad de costos de operación del almacén en la evaluación del desempeño, refine la carga de trabajo del almacén en los sistemas de compra, ventas y almacenamiento, y obtenga beneficios de la gestión y la eficiencia.
7. Establecer estándares para una comunicación efectiva y etiqueta comercial. La clave una vez integrada la empresa es la comunicación y la integración. Es necesario fortalecer la conciencia de una comunicación efectiva e institucionalizarla para satisfacer las necesidades de desarrollo de la empresa.
El propósito del resumen es una mejor planificación. Por lo tanto, debemos formular e implementar los correspondientes planes de mejora e innovación basados en la situación real de la empresa y el almacén, realizar un seguimiento del progreso de la implementación de los planes de mejora e innovación, y verificar las mejoras y la eficacia de los planes de innovación, y compartir y promover resultados efectivos de mejora e innovación en los distintos departamentos de la empresa. A través de nuestras acciones de mejora continua e innovación, nos esforzamos en superarnos, lograr la mejora continua en la gestión de almacenes y alcanzar la excelencia.