¿A qué cuestiones se debe prestar atención al verter vigas cajón continuas para puentes colados in situ?

(1) Antes de la construcción de vigas cajón continuas de hormigón armado, el diseño especial de los soportes de tubería de acero de longitud completa y El encofrado debe realizarse para garantizar la calidad de la construcción y la seguridad de las vigas cajón.

Utilizando un soporte de tubo de acero tipo hebilla de cuenco completo, con madera cuadrada en la parte superior del soporte. El encofrado inferior de la viga continua adopta un encofrado de acero combinado y el encofrado inferior está revestido con tableros de PVC para eliminar las costuras en el encofrado. El encofrado lateral de la viga cajón y el encofrado inferior de la placa del ala están hechos de encofrado grande especialmente procesado a partir de placas de acero de acuerdo con las dimensiones estructurales. El área de cada encofrado es superior a 6 m2, y el encofrado interior de la caja. La viga está hecha de encofrado de madera. La placa inferior está equipada con orificios de ventilación según el diseño, utilizando tubos de acero con D=10cm. Durante la construcción, bloquee la tubería de acero con tapones de madera. Una vez completada la construcción de la viga, retire los tapones de madera y limpie los orificios de escape.

El soporte está precargado con arena y grava en bolsas, y la carga de precarga no es inferior al 80% del peso propio de la viga. A medida que comienza la construcción del alma, la presión disminuye gradualmente.

Durante la construcción de hormigón con vigas cajón, primero se vierte la placa inferior, luego la placa del alma y luego la placa superior. Al verter, vierta desde la mitad del tramo hasta el punto de apoyo, dejando 0,8 ~ 1,0 m en la parte superior de cada pilar para el vertido final. Las barras de acero se fabrican en la nave de procesamiento, se amarran in situ y el hormigón se bombea a los moldes.

⑵ El proceso constructivo de viga cajón continua de hormigón armado es el siguiente:

Tratamiento de cimentación, ménsulas de hormigón coladas in situ, montaje de soportes de tubos de acero en todo el vestíbulo, tendido de vigas escuadradas, carga de precarga, instalación del encofrado inferior, instalar el bloque de ajuste de la cuña del encofrado inferior, medir la elevación de la placa inferior (incluida la precombada), atar la placa inferior y las barras de acero del alma, instalar el encofrado lateral, instalar el encofrado final , autoinspección y aceptación por parte del ingeniero supervisor, vierte el concreto de la placa inferior, fortalece el mantenimiento, instala el encofrado interno y vierte el concreto en la red, fortalece el mantenimiento, retira el encofrado interno e instala el techo.

(3) Preparación de la construcción

La construcción de vigas continuas coladas in situ se apoya en soportes de tubos de acero, y la capacidad de carga de los cimientos es particularmente importante. La calidad del tratamiento de los cimientos está directamente relacionada con la calidad de las vigas continuas y se deben realizar varios preparativos de construcción antes de la construcción.

(1) Antes de la construcción, se debe realizar un diseño detallado y un plan de construcción para el montaje y desmantelamiento de todo el soporte del puente, y se debe verificar la mecánica estructural. El plan de construcción se presentará al ingeniero supervisor para su aprobación.

(2) Retire el lastre vacío y la tierra flotante dentro de todo el tramo del puente, nivele el sitio, enróllelo, reemplácelo con una base blanda y establezca un sistema de drenaje temporal en el sitio para permitir el paso del agua de lluvia y sanitario. el agua se drene suavemente. ?

(3) La base de soporte se apisona dos veces con un martillo pesado. El asentamiento bajo una carga estática de 60 Kpa en dos semanas no debe exceder 1 cm. Luego se rellenan 10 cm de grava y se trituran de 2 a 3 veces. con una apisonadora vierta hormigón liso de 15 cm de espesor como punto de apoyo del soporte.

(4) Construcción de soporte

(1) Las vigas continuas se funden in situ con soportes de tubos de acero en forma de cuenco.

(2) De acuerdo con el diseño del soporte, instale el soporte de tubo de acero con hebilla de cuenco y utilice la cuña de madera correspondiente con una pendiente de 1:8 como bloque de desmontaje y nivelación del molde inferior.

(3) Para resolver la deflexión causada por la deformación del soporte, el peso propio de la viga continua, la carga viva y otros factores, la precarga se realiza después de montar el soporte. La cantidad de precarga es del 95% de la. peso de la viga para comprobar el soporte. Puede reducir y eliminar la deformación inelástica del soporte y el asentamiento desigual de la base, asegurando así la calidad del vertido de la viga de hormigón. A medida que se vierte el hormigón de la viga cajón, la presión disminuye gradualmente.

(4) El montaje del soporte debe considerar completamente las pendientes verticales y horizontales de la viga según el diseño. El soporte es 50 cm más ancho que el ancho del puente y la parte en voladizo está soportada directamente por el. soporte vertical.

⑤ El plan de montaje del soporte debe enviarse al ingeniero supervisor para su revisión y aprobación. Una vez completado el montaje, debe ser inspeccionado y aprobado por el ingeniero supervisor.

5] Ajuste de la contraflecha

Al instalar el soporte y el encofrado inferior, la preflecha debe configurarse de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones. La preflecha debe distribuirse. según una parábola cuadrática dentro del tramo de la viga. De acuerdo con los requisitos de diseño, la curvatura previa de los orificios 8 y 9 del puente de la rampa E es de 2,5 cm, la curvatura previa de otros orificios es de 2,0 cm, la curvatura previa de los orificios 1 y 4 del intercambio es de 2,0 cm. , y la precombustión de los agujeros 2 y 3 es de 3,0 cm.

[6] Encofrado vertical

El diseño detallado del encofrado se lleva a cabo antes del montaje del molde.

(1) Coloque el soporte con precisión en la posición diseñada para la pila del puente, luego coloque el encofrado inferior y asegúrese de que el soporte no se mueva. (2) La placa inferior adopta un encofrado de acero combinado, y los paneles laterales, los paneles de las alas y las almas utilizan un encofrado de acero grande combinado especialmente diseñado. El molde interior utiliza encofrado de madera y la placa inferior está revestida con tableros de PVC para garantizar una superficie lisa. superficie y eliminar juntas de encofrado.

(3) El encofrado está firmemente empalmado y conectado, y las juntas están apretadas y lisas para garantizar que no haya fugas de lechada. Después de montar el encofrado, verifique la elevación, el eje, tamaño geométrico, estado de conexión y estabilidad.

Refuerzo primario

La producción y procesamiento de barras de acero deben realizarse en estricta conformidad con las "Especificaciones técnicas para la construcción de puentes y alcantarillas de carreteras" (JTJ041-2000).

(1) Las barras de acero para vigas se procesan en el cobertizo de procesamiento y se atan en el sitio. Las barras de acero están soldadas por ambos lados y cada soldadura debe inspeccionarse cuidadosamente.

(2) Los puntos de conexión de las barras de acero deben evitar la sección de tensión máxima y las uniones deben estar escalonadas según las especificaciones técnicas de construcción. Las barras de acero en la parte superior de la viga cajón superior de mitad de luz y la parte inferior de la placa inferior de la viga cajón de mitad de vano no deberán tener juntas.

(3) En condiciones climáticas que no sean propicias para la soldadura, se deben tomar medidas en el lugar de la soldadura. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, las barras de acero deben precalentarse antes de soldar.

(4) La longitud de soldadura de las barras de acero no deberá ser inferior a 5d.

⑤Si cambia la especificación, calidad y diámetro de las barras de acero o cambia el soldador, se deben verificar los parámetros de soldadura establecidos.

⑥ Cuando se utiliza soldadura por arco, la longitud, el ancho y el espesor de la soldadura deben cumplir con los requisitos de especificación según la variedad y modelo de la varilla de soldadura, y la soldadura por lotes se llevará a cabo después de la muestra. está calificado.

⑻Construcción de vertido de hormigón

La secuencia de vertido de hormigón debe realizarse agujero por agujero desde un tramo lateral hasta el otro extremo, pero cada tramo debe realizarse desde el centro hacia ambos extremos. . La placa inferior, la placa de alma y la placa superior se vierten en tres pasos a lo largo de la altura de la sección transversal de la viga cajón, es decir, antes del siguiente vertido, se cincela la superficie del hormigón previamente vertido y luego la capa inferior de hormigón. se vierte.

El vertido de hormigón se transporta en un camión de hormigón, se introduce una bomba de hormigón en el molde y se utiliza un vibrador enchufable para vibrar. La temperatura del vertido del hormigón debe controlarse entre 10 y 32 ℃.

Antes de verter el hormigón bombeado, se deben realizar la proporción de mezcla y las pruebas especificadas, y se debe obtener la aprobación por escrito del ingeniero supervisor. La tecnología de construcción de bombeo debe cumplir con las disposiciones pertinentes de las "Especificaciones técnicas para la construcción de bombeo de hormigón".

Antes de verter el hormigón, bombee una porción de mortero de cemento para mojar las tuberías y deseche el primer hormigón bombeado hasta descargar el hormigón de calidad constante, buena trabajabilidad y aprobado por el ingeniero supervisor.

Bombear hormigón de forma continua sin detenerse a mitad del camino. Una vez completada la operación de bombeo, el hormigón restante en la tubería debe drenarse a tiempo y todo el equipo debe limpiarse a fondo.

Si se requiere el apagado por razones especiales, el tiempo de apagado no excederá los 30 minutos y el tiempo de apagado no excederá los 10 minutos en climas cálidos. Durante el período de parada de la bomba, bombee varias veces a ciertos intervalos para evitar que el concreto se condense y obstruya la tubería. Durante el proceso de vertido se asignará personal designado para comprobar la estabilidad de soportes, encofrados, barras de acero, piezas empotradas, etc. Y abordar los problemas (suelto, deformación, desplazamiento) de manera oportuna.

Al apisonar y vibrar, el vibrador debe insertarse verticalmente 50-100 mm en la capa anterior de hormigón. La distancia de movimiento del vibrador enchufable no debe exceder 1,5 veces el radio de vibración efectivo y la velocidad de tracción debe ser lenta para evitar huecos y contacto con hormigón armado y piezas incrustadas. Las esquinas del encofrado y los lugares fuera del alcance del vibrador deben complementarse con vibración con pasador para garantizar la densidad del hormigón y la superficie lisa. Asegúrese de que el cuerpo de la viga no se altere dentro de 1,5 a 24 horas después de apisonar el concreto.

Al construir hormigón en climas cálidos, se deben tomar medidas para mantener la temperatura del hormigón por debajo de 32°C. Las medidas para mantener la temperatura del concreto deberán ser aprobadas por el ingeniero supervisor.

Al construir varias piezas, preste atención a la incrustación de las piezas incrustadas relevantes.

⑼Juntas temporales de trabajo

Durante el proceso constructivo de vigas cajón continuas, se dejan juntas temporales de trabajo en la parte superior de cada pila.

Las pilas se apoyan rígidamente y las ménsulas se apoyan elásticamente. Al verter hormigón para vigas cajón, los soportes producirán un asentamiento desigual. Por lo tanto, se deben tomar medidas efectivas al verter hormigón para evitar grietas en las vigas cajón en los pilares. Por lo tanto, se establece una junta de trabajo temporal en la parte superior del muelle. Una vez que se completa el vertido de hormigón del cuerpo de la viga, el soporte es estable y se detiene el asentamiento de la estructura superior, se rellena la junta de trabajo.

El ancho de la junta de trabajo es de 0,8 m ~ 1,0 m, y los dos extremos están separados del cuerpo de la viga principal por tablas de madera. Las tablas de madera se reservan al verter el hormigón del cuerpo de la viga. Los agujeros están reservados para que pasen las barras de acero.

⑽Salud.

Una vez completado el vertido del hormigón, el hormigón debe curarse lo antes posible después de recoger el lodo de la superficie.

Las vigas cajón de este puente están cubiertas con láminas de plástico rociadas con agua. Las uniones de las láminas de plástico deben superponerse 150 mm y pegarse con cinta adhesiva. Las láminas de plástico adjuntas hacen que toda la superficie de la viga cajón sea completamente impermeable. Y fije la pieza de plástico para evitar que se la lleve el viento.

Durante el período de curado, hasta que la resistencia del hormigón alcance los 2,5 Mpa, no deberá soportar la carga de peatones, vehículos de transporte, encofrados, soportes, andamios, etc.

Personal especializado es responsable del mantenimiento, determinándose los intervalos de tiempo adecuados según las condiciones climáticas, para que la superficie del hormigón esté siempre húmeda durante el periodo de mantenimiento.

Cuando la temperatura sea inferior a 5°C, tapar las vigas para preservar el calor y no rociar agua para preservar la salud.

⑾Retirar el soporte.

Cuando la resistencia del hormigón de la viga cajón alcanza el 85% de la resistencia de diseño, se pueden retirar el marco y el fondo. El bastidor de descarga debe descargarse lenta y simétricamente desde el centro del tramo hasta los puntos de apoyo en ambos extremos. Está estrictamente prohibido apilar objetos pesados ​​sobre las vigas del cajón recién retiradas.

⑿Control de calidad del puente

Los elementos de medición reales del proyecto del puente principal son los siguientes.