El papel rector de los datos de prueba de materias primas de hormigón en el control de la producción de hormigón
1. Introducción
La calidad de las materias primas tiene una gran influencia en la calidad de producción del hormigón y varios indicadores de las materias primas. también se afectan entre sí. En el proceso de control de calidad de la producción de hormigón, es necesario comprender y controlar detalladamente varios indicadores de las materias primas para garantizar la calidad del hormigón. En la actualidad, la mayoría de las empresas de producción de hormigón se centran principalmente en algunos datos básicos, como la resistencia del cemento, el contenido de arena y lodo, la gradación y la finura de las cenizas volantes. , pero se presta poca atención al consumo de agua de la consistencia estándar del cemento, la composición del cemento, la actividad total de las cenizas volantes, la pérdida de cenizas volantes por ignición y la demanda de agua, la actividad total del polvo mineral, la superficie específica del polvo mineral, la fluidez del mortero del polvo mineral, la arena y huecos de grava El efecto de la tasa de absorción de agua y la absorción de agua de arena y grava en el concreto. Por lo tanto, este artículo presentará brevemente dichos indicadores y analizará su impacto en el control de calidad de la producción de concreto para atraer la atención de los técnicos y las empresas de producción de concreto, solo como referencia.
2. El impacto de los indicadores de materias primas en el control de calidad de la producción de hormigón
Según los muchos años de experiencia práctica del autor, se cree que para mejorar la calidad del hormigón En producción, además de algunos métodos de control de materias primas de uso común, también debemos seguir Los siguientes aspectos fortalecerán el control de los indicadores de materias primas.
En primer lugar, la consistencia estándar del consumo de agua del cemento. Se refiere a la cantidad de agua necesaria para que la lechada de cemento alcance consistencia bajo una cierta cantidad de agua y un método de prueba específico. Es una reacción a la demanda de agua de la lechada de cemento. El consumo de agua de la consistencia estándar del cemento tiene una gran relación con el consumo de agua del hormigón, y el consumo de agua del hormigón tiene una gran influencia en la calidad del hormigón. Cuando otras condiciones permanecen sin cambios, para lograr una cierta fluidez, el consumo de agua del hormigón aumentará con el aumento del consumo de agua para la consistencia estándar del cemento. Para el hormigón ordinario, si el consumo de agua de la consistencia estándar del cemento aumenta o disminuye en un 65438 ± 0 %, el consumo de agua por metro cúbico de hormigón aumentará o disminuirá en aproximadamente 6 ~ 8 kg.
En segundo lugar, la composición del cemento. Con el desarrollo de la tecnología del cemento, la cantidad de aditivos en el cemento aumenta y las variedades son cada vez más diversas. Se agrega una cierta cantidad de aditivos al cemento 42,5 suministrado a la estación de mezcla. Para reducir los costos de producción, algunos agregan 20% o más de polvo mineral al cemento. Sin embargo, cuando las empresas de hormigón utilizan cemento para el diseño de mezclas, a menudo sólo consideran su valor de resistencia e ignoran el hecho de que se han agregado grandes cantidades de polvo mineral y otros aditivos al cemento. En el diseño de proporciones de la mezcla de concreto, agregar una cierta cantidad de polvo mineral, cenizas volantes y otros aditivos de acuerdo con consideraciones convencionales puede causar que la resistencia del material cementoso sea baja y afectar directamente la resistencia del concreto.
En tercer lugar, la actividad total de las cenizas volantes. Se refiere a la relación entre la resistencia del mortero de cemento mezclado con cenizas volantes y la resistencia del mortero de cemento de comparación, que puede caracterizar directa y cuantitativamente la contribución de la resistencia de las cenizas volantes. La actividad total de las cenizas volantes es un indicador integral de la finura, la demanda de agua e incluso la pérdida por ignición de las cenizas volantes. Puede reflejar de manera integral la contribución de la fuerza de las cenizas volantes y puede usarse para predecir la fuerza de las cenizas volantes a corto y mediano plazo. cenizas. Es decir, la calidad de las cenizas volantes se puede controlar controlando la actividad total de las cenizas volantes, logrando así el propósito de controlar la calidad del hormigón. En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados para medir la actividad total de las cenizas volantes incluyen el método de relación de resistencia a la compresión y el método de adsorción de yeso. El primero tiene resultados experimentales intuitivos, pero lleva mucho tiempo detectarlo. Este último utiliza yeso como activador para fortalecer las condiciones de reacción y estimular la capacidad de reacción de las cenizas volantes. La actividad de las cenizas volantes se juzga por el grado de interacción entre las cenizas volantes y el yeso en determinadas condiciones.
En cuarto lugar, la pérdida por ignición de las cenizas volantes. La pérdida por ignición de las cenizas volantes se refiere al contenido de carbono no quemado, que es un componente nocivo. Cuanto mayor es la pérdida por ignición, mayor es el contenido de carbono y mayor es la demanda de agua del hormigón, lo que resulta en un aumento de la relación agua-cemento, afectando gravemente la eficacia total de las cenizas volantes. Al mismo tiempo, la pérdida excesiva de cenizas volantes por ignición afectará seriamente el control del contenido de aire en el concreto y tendrá un impacto negativo en la calidad del concreto. Por lo tanto, la pérdida por ignición de cenizas volantes debe controlarse estrictamente.
En quinto lugar, la relación de demanda de agua de las cenizas volantes. La relación de demanda de agua de las cenizas volantes tiene una gran influencia en el consumo de agua del hormigón. A mayor demanda de agua, mayor será el consumo de agua del hormigón, lo que tendrá dos impactos: Por un lado, para asegurar la resistencia se deberá aumentar la dosis de cemento o aditivos, lo que aumentará directamente el coste de calidad del hormigón. . Por otro lado, aumentará la pérdida por revenimiento del hormigón, lo que tendrá un impacto negativo en las entidades de construcción e ingeniería.
Si la proporción de demanda de agua es del 110 % y las cenizas volantes son del 95 %, entonces agregar 50 kg/m3 al concreto aumentará el consumo de agua en 50 × (110 %-95 %) = 7,5 kg. Cuando la relación agua-cemento es 0,5, es necesario añadir 15¿ de cemento.
En sexto lugar, la actividad total del polvo mineral. Significa agregar polvo mineral y cemento en una proporción de 1:1, hacer muestras estándar según el método de moldeo de mortero de cemento y mantenerlas según los métodos estándar. Al mismo tiempo, también se produjeron y conservaron muestras estándar del cemento utilizado. Su intensidad se midió los días 7 y 28 respectivamente. La relación entre la resistencia de la muestra mezclada con polvo mineral y la resistencia de la muestra de cemento del mismo período es la actividad total. Hoy en día, la gente básicamente conoce los usos del polvo mineral. Al preparar hormigón, el contenido de polvo mineral es generalmente alto, con un contenido de entre el 30 y el 40%. Si la actividad total del polvo mineral en este momento no es suficiente, es posible que la resistencia del hormigón no cumpla con los requisitos de diseño, por lo que este indicador debe controlarse estrictamente.
En séptimo lugar, la superficie específica y la pérdida por ignición del polvo mineral. La superficie específica del polvo mineral se refiere al área total por unidad de masa de polvo mineral. El área de superficie específica del polvo mineral está entre 430㎡/kg-520㎡/kg, y la dosis está entre 30%-40%, y el efecto de mejora es más obvio. La superficie específica del polvo mineral está estrechamente relacionada con la actividad total del polvo mineral. En términos generales, cuanto mayor sea la superficie específica del polvo mineral, mayor será su actividad y mayor será la dosis en el hormigón o se podrá preparar hormigón de alta calidad. En particular, el umbral de entrada actual para las empresas de producción de polvo mineral es bajo, la calidad del producto es desigual y existe una cierta brecha entre el polvo mineral producido por los molinos de bolas y los molinos verticales. Para reducir los costos de producción, algunas empresas incorporan diversos materiales auxiliares como piedra caliza, cenizas volantes, yeso, etc. en el proceso de producción de polvo mineral. La dosis es superior al 25%, por lo que la pérdida por ignición del polvo mineral debe ser. revisado.
En octavo lugar, la relación de fluidez del mortero con el polvo mineral. La fluidez del mortero en polvo mineral tiene una gran relación con la trabajabilidad del hormigón y debe controlarse estrictamente. Su medida consiste en medir su fluidez midiendo el rango de expansión de una determinada proporción de mortero en polvo mineral bajo un estado de vibración específico. Desde otra perspectiva, refleja la demanda de agua del polvo mineral. A mayor fluidez, menor consumo de agua se puede lograr en el diseño de la mezcla de concreto en las mismas condiciones, reduciendo así el consumo de agua del concreto desde otro ángulo, reduciendo así el costo de calidad.
Noveno, la porosidad de la arena y la grava. La relación de huecos se refiere a la proporción del volumen de huecos entre las partículas y el volumen total del material a granel dentro de un cierto volumen de acumulación. El tamaño de la porosidad refleja la densidad con la que las partículas del material granular se empaquetan entre sí. La porosidad de la arena con buena gradación y forma de partículas se puede controlar dentro del 40% y el consumo de cemento se puede reducir en aproximadamente un 20%. En el hormigón, la porosidad se puede utilizar como base para controlar la gradación de arena y grava y calcular la tasa de arena del hormigón.
Décimo, la piedra arenisca tiene forma de aguja. Las partículas en forma de aguja tienen un efecto adverso sobre la fluidez del hormigón y, al mismo tiempo, afectan la fuerza de retención de la grava, la arena y los materiales cementosos, lo que es perjudicial para el hormigón. Debido a la influencia de diversas especificaciones, la comunidad de ingenieros generalmente cree que el contenido de partículas aciculares en la grava no debe exceder el 15%, o cuanto menos, mejor. Sin embargo, este no es el caso. Por un lado, a medida que la producción de grava pasa de ser manual a mecanizada, el contenido de partículas en forma de agujas aumentará inevitablemente, especialmente en grava de alta resistencia; por otro lado, las pruebas han demostrado que el contenido de partículas en forma de agujas en la grava; Es óptimo cuando es del 40% al 50%, no solo deteriora significativamente las propiedades físicas como la trabajabilidad de la mezcla de concreto y mejora las propiedades de resistencia del concreto.
Undécimo, la absorción de agua de arena y grava. La tasa de absorción de agua de la arena y la grava tiene un gran impacto en la calidad del hormigón. La absorción excesiva de agua amenazará seriamente la trabajabilidad del concreto e incluso afectará su resistencia al no cumplir con los requisitos de diseño.
Tres. Conclusión
El contenido anterior presenta brevemente el impacto de algunos indicadores de materias primas en la calidad de la producción de concreto desde algunos aspectos, para desempeñar su papel rector en el control de la producción de concreto. Como técnicos, debemos continuar aprendiendo en la práctica, prestar atención a aprovechar la experiencia avanzada en el país y en el extranjero, mejorar constantemente nuestra calidad profesional y nuestra calidad integral, y hacer las debidas contribuciones para mejorar la calidad del control de la producción de concreto.
Materiales de referencia:
[1] Manual de gestión práctica para empresas de producción de hormigón premezclado, Yang Shaolin et al., China Construction Industry Press.
[2] "Guía técnica para la producción y construcción de hormigón premezclado", Zhihai Enterprise Group, Shanxi Economic Publishing House.
[3] "Manual práctico de control de calidad de la producción de hormigón y tecnología de diseño de mezclas" Li Si, China Construction Industry Press.