6 ensayos de muestra sobre resumen de trabajo de calidad en taller de producción
Resumen del trabajo de calidad del taller de producción ejemplo 1
En 20xx, el taller de mantenimiento estaba "orientado al mercado, centrado en la calidad y basado en costos". Siguiendo el principio de "tomar la eficiencia como centro y la innovación en la gestión como fuerza impulsora", todos los empleados se unieron con sinceridad, enfrentaron dificultades, trabajaron duro, trabajaron duro y completaron con éxito diversas tareas de mantenimiento y mecanizado asignadas por la sucursal. Al mismo tiempo, al enfrentar el mercado, hemos logrado buenos resultados en la aceleración del desarrollo de nuevos productos y el control de calidad. El trabajo de gestión de calidad del taller de mantenimiento de este año se resume a continuación:
1. Los líderes prestan atención, planifican cuidadosamente y organizan la implementación.
El taller considera la calidad del producto como la base de su vida, implementa vigorosamente la estrategia de ganar por la calidad y se esfuerza por mejorar la calidad del producto y los niveles de gestión de calidad. En las "Actividades del Mes de la Calidad 2010", el taller estableció un grupo líder de actividades del "Mes de la Calidad" encabezado por los principales líderes centrándose en el tema de la actividad, combinado con las condiciones reales, y de acuerdo con los documentos y requisitos de la empresa. actividades del mes de la calidad, formulamos e implementamos cuidadosamente el plan de actividades del mes de la calidad.
2. Adoptar diversas formas y publicitar ampliamente para mejorar la conciencia de calidad de todos los empleados.
El taller adopta diversas formas para realizar actividades publicitarias en función de las condiciones reales. A través de discusiones en equipo, periódicos en pizarra, recopilación mensual de ensayos de calidad y colgar carteles y pancartas en el lugar de trabajo, promovemos enérgicamente el conocimiento sobre calidad y seguridad, creando una buena atmósfera en la que todos se preocupan por la calidad y le otorgan gran importancia, y mejoran aún más la La calidad de los empleados ha promovido la mejora del nivel de gestión de calidad del taller y ha desempeñado un papel importante en la promoción de la realización de las tareas anuales.
3. Resaltar puntos clave, realizar inspecciones especiales y fortalecer la gestión in situ.
El taller revisó y mejoró la educación y capacitación en seguridad de tres niveles, la gestión fija en el sitio de 5S, el equipo y varios estándares y procesos de gestión posteriores al trabajo, etc., y estableció una gestión de seguridad de dos niveles. sistema de taller y equipo integrando producción y mantenimiento, servicio y otros vínculos clave como vínculos clave, hacer un buen trabajo en la gestión de operaciones en el sitio, monitorear a cada equipo como parte clave e instalar señales llamativas y puntos de identificación de peligros en cada equipo y partes clave; la calidad y seguridad del taller, las instalaciones y el equipo, y la gestión de 5S. Para la gestión especial, como la gestión y la documentación en el sitio, el personal designado es responsable de cada enlace y se llevan a cabo inspecciones y supervisión regulares e irregulares; advertir los problemas existentes y transmitirlos a cada equipo, tapando lagunas en el control de calidad de manera oportuna y garantizando la calidad del mantenimiento y la calidad del procesamiento del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la eficiencia del trabajo.
4. Completar diversas tareas de mantenimiento anual con alta calidad.
Este año, el taller completó 6/6 (artículos/estación) de las tareas anuales de revisión de instalaciones, equipos y redes de tuberías de la compañía, con una tasa de finalización de 100 proyectos de revisión y completó 89 tareas de mantenimiento de producción; asignadas por la sucursal, incluidas las temporales y de emergencia. Hay 12 tareas, todas las cuales se completaron a fines de noviembre, con una tasa de aprobación de mecanizado del 100%. Se han investigado 15 posibles riesgos de seguridad, con una tasa de procesamiento del 100%; ; la tasa de cumplimiento del equipo de normalización de seguridad es del 80%; ha habido un total de 0 accidentes de diversos tipos y 0 empleados han resultado lesionados en el trabajo, lo que garantiza eficazmente el buen desarrollo de las tareas de producción de la empresa.
5. Planificar cuidadosamente el plan de calidad e implementarlo de manera efectiva para completar con éxito los objetivos anuales de calidad del producto.
Este año, el taller completó el procesamiento, producción e instalación in situ de 300 gabinetes seguros en el edificio de oficinas Jiayuguan Ding'an; el procesamiento, producción e instalación in situ de 39 filas y 54 grupos; de densos bastidores de gabinetes en la sala de archivos de la Oficina del Gerente General en el edificio de oficinas de Jiayuguan. Instalación de procesamiento, producción e instalación en sitio de más de 400 metros de conductos de hojalata de φ1250 mm, φ900 mm, φ273 mm y 630 mm×400 mm para los conductos de la empresa. proyectos de bajo nivel, más de 500 unidades (juegos) de diversas cajas de distribución y gabinetes, cables de bajo nivel de la empresa y otros proyectos de ingeniería Más de 8.000 metros de puentes y 9.000 piezas (juegos) de diversos componentes; de 24 dispositivos de soplado de aire de pequeño flujo. Ninguno
Ya sea en producción, mantenimiento o productos mecanizados, se ha logrado un nuevo salto en el que la producción ha aumentado significativamente y los niveles de control de calidad han mejorado constantemente. Esto ha creado una gran oportunidad para la realización sin problemas. objetivos de calidad del taller para 2010 y el desarrollo del estado del mismo.
6. Potenciar la formación de calidad.
El taller seleccionó activamente a los empleados para participar en la nueva versión de los cursos de capacitación sobre documentos de procedimientos y sistemas de calidad organizados por la empresa, y organizó al personal relevante para realizar sesiones informativas laborales, procedimientos operativos laborales y conceptos básicos de gestión de seguridad en el sitio. para todos los empleados. La formación de conocimientos les permite comprender verdaderamente la importancia de la calidad y la seguridad.
A lo largo del año, el taller completó diversas tareas de producción y mantenimiento con calidad y cantidad fortaleciendo integralmente la gestión de calidad. El trabajo de gestión de calidad ha logrado ciertos avances y logrado resultados notables. Pero al mismo tiempo, todavía existen problemas como una motivación insuficiente para mejorar y perfeccionar el sistema de gestión de calidad, efectos de mejora insignificantes, poca conciencia de los empleados sobre la responsabilidad de la calidad y una mejora ineficaz de la tecnología de procesos. Por lo tanto, en el futuro trabajo de gestión de calidad, el taller siempre se adherirá al concepto de "mejora del nivel de calidad y promoverá la transformación de los métodos de desarrollo" y lo institucionalizará aún más, participará activamente en diversas actividades de calidad y seguridad y continuará enfocándose en la calidad. Trabajo, Promover una mayor profundización y perfeccionamiento del mantenimiento de la producción del taller, las medidas de transformación técnica y el trabajo de gestión, para que la gestión de calidad del taller continúe alcanzando nuevos niveles.
Muestra 2 del resumen del trabajo de calidad del taller de producción
La empresa del grupo celebró tres reuniones especiales en Shuangyang Company a mediados de marzo de 20xx para aclarar la dirección y los objetivos del trabajo de gestión de calidad de la empresa. Para implementar plenamente el espíritu de la reunión especial de la empresa del grupo, la empresa decidió establecer un grupo líder de gestión de calidad de piedra caliza minera. Su trabajo se centra en mejorar los métodos de gestión técnica del proceso minero y mejorar el control de calidad de todo el sistema. procedimientos, reducir las emisiones de roca estéril y mejorar la calidad de los recursos minerales, y garantizar la calidad estable del mineral de piedra caliza para lograr el objetivo de maximizar las ganancias corporativas. Después de la implementación de las primeras medidas de gestión de la calidad, la estabilidad de la ley del mineral mejoró significativamente y el trabajo preliminar logró los resultados iniciales. Para poder realizar este trabajo en profundidad y de forma periódica, el trabajo de la etapa anterior se resume a continuación.
1. Principal trabajo realizado en gestión de calidad
1. Se estableció un grupo líder de gestión de calidad de piedra caliza, se formuló un plan de trabajo de gestión de calidad de piedra caliza y se establecieron los procedimientos de control y los requisitos de Se aclararon las responsabilidades y objetivos de la gestión de cada eslabón.
2. Se celebró una gran reunión de gestión de calidad para estudiar soluciones a los principales problemas existentes en la gestión de calidad de las calizas y llegar a un consenso. El despacho matutino diario del taller minero incorporará la gestión de calidad en tareas especiales para mantener bajo control el proceso de gestión de calidad.
3. Profesionales organizados para ir a la mina Shuangyang para inspección y estudio. Se sintieron profundamente inspirados y emitieron reglas de implementación detalladas para el control de calidad de la piedra caliza para guiar cada punto de control del proceso para cumplir con los requisitos de calidad del proceso.
4. Determinar los objetivos de la política de gestión de la calidad de la piedra caliza: la ley del mineral no debe ser de alta calidad, garantizar la homogeneidad y trabajar duro para reducir la desviación estándar de la ley del mineral. En cuanto a los métodos de gestión, damos gran importancia al control de calidad de todo el proceso, para que la piedra caliza saliente pueda homogeneizarse por completo.
5. Explorar gradualmente la ley de control activo de la desviación estándar de la piedra caliza y aumentar gradualmente la composición de SiO2 en la piedra caliza. Al reciclar la capa intermedia de silicio y aluminio, se aumenta el contenido de SiO2 y se reduce la cantidad de pelado, al tiempo que se garantiza una ley estable del mineral.
6. El tajeo de Yuanbaoshan implementa voladuras y medidas de extracción separadas para garantizar que se reduzca la desviación de la ley del mineral y se controlen las grandes fluctuaciones durante el proceso de extracción coordinado.
2. Medidas de implementación del control de calidad 1. Perforación y voladura
① Cada área de perforación y voladura se compara con el mapa de leyes del bloque de mineral y la tabla de exploración geológica, y se basa en el promedio Ley de cada bloque de mineral Calcule la ley promedio ponderada de la pila de explosivos.
② Después de cada voladura, verifique los cambios en el grado del pilote explotado. Si hay cambios obvios, tome una muestra representativa del pilote explotado para realizar pruebas y vuelva a calcular el grado promedio ponderado del pilote explotado. en base a los resultados de la prueba.
③ Cuando se produzcan capas intermedias anormales o cambios obvios en la ley en cada área de voladura, se tomarán muestras representativas de los orificios de perforación para realizar pruebas y la ley promedio ponderada de la pila de voladura se revisará según la prueba. resultados.
④ Tome muestras de pozo del 100 % del área minera ampliada para determinar el rango de distribución del mineral y el rango de eliminación de capas intermedias de roca estéril.
2. Transporte de la pala:
①El ingeniero de minas establece un libro de leyes de voladura, registra en detalle el tiempo de voladura, la ubicación, el volumen del mineral, la ley promedio, etc., y calcula el mineral. proporción de mezcla. Emitir un aviso de asignación de mineral a cada mina. El aviso de asignación de mineral se emite una vez después de cada voladura. Cuando cambie el grado de explosión, el ingeniero de minas deberá notificar al jefe de sección de mina para realizar los ajustes correspondientes y llevar registros.
② Los líderes de las secciones mineras de las dos minas establecen registros de asignación de mineral y determinan la proporción de camiones y palas de acuerdo con el aviso de asignación de mineral. El número de camiones equipados para cada equipo de pala es consistente con la proporción determinada. en el aviso de asignación de mineral.
③El líder del equipo de minería asignará el número de vehículos del equipo de pala de acuerdo con la notificación del jefe de la sección de minería y notificará al jefe de la sección de minería el número de pedido de los camiones. Los registros de la división de vehículos se conservan durante mucho tiempo.
④Cada conductor de carga de pala carga camiones de acuerdo con el número de camión de acuerdo con las instrucciones de la división de camiones, coloca estrictamente la pala del camión y carga camiones de acuerdo con el número de secuencia.
⑤El capitán del camión minero es responsable de mantener el orden de descarga de vehículos en el punto de descarga. Los vehículos de transporte de mineral de las dos minas se descargan en líneas separadas según el orden natural después de la inspección del peso de los vehículos. las dos líneas se agrupan y se ponen en cola según el número de vehículo. Descargue los camiones a los contenedores de almacenamiento de mineral de primera y segunda línea en una secuencia natural. El número de camiones de descarga en el ramal se ajusta una vez por semana. Si el almacén de primera línea está lleno durante la semana, los vehículos de primera línea serán detenidos. Por ejemplo, cuando se produce en una línea, los vehículos necesarios se determinarán por separado.
⑥El medidor de mina registra con precisión el tiempo de descarga de cada camión para monitorear la uniformidad de la distribución del mineral en cada línea.
3. Trituración y homogeneización:
① El apilador debe distribuir los materiales uniformemente, no estando permitido el apilado en puntos fijos sin instrucciones del taller. ② En circunstancias especiales, tome una muestra representativa de la producción en el puerto de descarga de la trituradora como referencia para ajustar la proporción de mezcla de mineral. La estación de trituración toma muestras y las prepara, y el ingeniero de minas envía las muestras y pregunta sobre los resultados del análisis.
③ El líder de la sección de trituración y cada líder de turno deben monitorear el flujo de material de la correa al inspeccionar el equipo. Si se encuentran condiciones anormales como un aumento en la cantidad de material del suelo o decoloración del flujo de material, el líder de la sección de trituración y cada líder de turno deben monitorear el flujo de material de la correa al inspeccionar el equipo. El líder de la sección minera debe ser notificado de inmediato.
④ Comente los resultados del análisis de fluorescencia de la piedra caliza saliente todos los días. Si no coincide con la situación de producción, el envío temprano analizará la causa y tomará medidas para revertirla de inmediato.
⑤ Comunicar información de calidad con la línea de producción de vez en cuando, escuchar opiniones sobre la calidad de la piedra caliza en el siguiente proceso y garantizar los requisitos de calidad del horno.
3. Logros
Tres meses de práctica de gestión de calidad han demostrado que adoptar medidas para controlar la desviación estándar de las leyes del mineral de piedra caliza es una forma eficaz de lograr una gestión de calidad refinada. Aunque actualmente existe una gran brecha entre el objetivo y la meta, después de tres meses de arduo trabajo, se han logrado resultados graduales. En los últimos años, los indicadores de control de la empresa para la piedra caliza son: CaO≥50, SiO2=3±2, y la tasa de aprobación de la evaluación es CaO: 90, SiO2: 95. Se implementaron medidas para controlar la desviación estándar de mayo a junio de 2012. y la desviación estándar promedio fue:
Mayo: CaO alcanzó 1,62, SiO2 alcanzó 1,34 y el contenido promedio de SiO2 fue 3,39.
Junio: CaO alcanzó 1,3, SiO2 alcanzó 1,74 y el contenido medio de SiO2 fue 4,57.
El contenido medio de SiO2 está aumentando gradualmente y sus métodos de control de la desviación estándar aún deben reforzarse aún más.
Implementar el control de la desviación estándar en la ley de la piedra caliza es un nuevo concepto de gestión de calidad. El taller de minería ha sentado una buena base para mejorar el sistema de gestión de calidad y los procedimientos de control. La conciencia de calidad de todos los empleados se ha mejorado significativamente y los métodos de control se han vuelto cada vez más científicos y desarrollados. El tiempo para alcanzar el valor objetivo no está lejos. lejos.
4. Problemas existentes
1. La gestión de la calidad de la piedra caliza carece de eslabones intermedios. Existen medios para el control de fuente y control de punto final, pero no existen medios efectivos para el control del proceso de producción, por lo que es necesario implementar el monitoreo del analizador en línea.
2. La implementación del control de la desviación estándar de la ley del mineral de piedra caliza se basa en el ejercicio de funciones profesionales y técnicas y el uso de medios técnicos para el control anticipado. Debido a la falta de profesionales, aún no se pueden aplicar plenamente las herramientas de control avanzadas.
5. Planificación de objetivos de trabajo futuros
1. Implementar funciones de gestión en tres niveles de control de calidad y fortalecer y mejorar aún más los métodos de control.
El primero es el nivel de toma de decisiones: formular en detalle planes anuales de extracción y desmonte, utilizar datos geológicos para tomar decisiones científicas, organizar proyectos mineros precisos con planes y planes avanzados, detener la continuidad de los rebajes y crear condiciones objetivas. para un control de calidad activo. Este aspecto es relativamente deficiente.
El segundo es el nivel de ejecución: mejorar continuamente el sistema de control durante el proceso de gestión de calidad y determinar los estándares de trabajo y objetivos de control de cada punto de gestión del proceso. Durante este año se sentarán unas bases sólidas y en tres años se formará un sistema de control de calidad completo y maduro.
El tercero es el nivel de operación: Implementar capacitación en habilidades y educación de concientización de calidad para los operadores en cada proceso. Permitir que cada operador alcance habilidades básicas en control de calidad durante el año.
2. Implementar medidas de control de calidad desde el origen para lograr el propósito del control avanzado. El muestreo de pozos sigue siendo un eslabón débil y nos esforzamos por implementarlo durante este año.
3. La idea de establecer un modelo geológico tridimensional de la mina: Se recomienda que la empresa del grupo realice un proyecto piloto en la mina Mingcheng. Una vez que el modelado tridimensional sea exitoso, desempeñará un papel importante en la planificación, planificación y orientación de la minería, y es de gran importancia para la gestión científica de la mina, la minería ordenada y el control de calidad. A través de la promoción de esta reunión de intercambio de experiencias, tendrá un fuerte efecto de promoción en la gestión de calidad minera de Mingcheng Company. Creemos que alcanzar los objetivos marcados por la empresa del grupo está a la vuelta de la esquina.
Resumen del trabajo de calidad del taller de producción muestra 3
En 20xx, nuestro taller emprendió el ** proyecto con la premisa de garantizar la inspección y el mantenimiento normales de cada conjunto de equipos en la fábrica. Ahora se realiza el siguiente resumen sobre el trabajo de calidad de ingeniería y mantenimiento.
1. Establecer una organización completa de garantía de calidad
A principios de año, el equipo de liderazgo del taller hizo arreglos y arreglos cuidadosos basados en las características de las tareas de mantenimiento e instalación a lo largo del año, y estableció y mejoró el taller Instituciones y sistemas de garantía de calidad, para proyectos clave, consulte el sistema de gestión de proyectos, el ** equipo de gestión de construcción del proyecto está compuesto por el director del taller, el subdirector y varios gerentes, y define claramente el proyecto líder, líder técnico, seguridad, calidad, etc. autoridad y responsabilidades. Hemos establecido una tasa de calificación de proyectos unitarios del 100 %, cero accidentes de calidad, 1 resultado de control de calidad, una tasa de aceptación de proyectos del 100 %, una tasa de procesamiento de opiniones de clientes del 100 %, una tasa de precisión en el uso de materiales de ingeniería del 100 % y una Entrega de documentos técnicos con autenticidad, precisión y tasa de sincronización de construcción del 100% con objetivos de calidad general. De esta manera, el trabajo global se perfecciona hasta el nivel individual, de modo que todos puedan comprender claramente sus respectivas tareas y asumir sus propias responsabilidades, sentando así las bases para un trabajo de calidad desde una perspectiva institucional.
2. Mejorar las medidas de garantía de calidad
Para garantizar que los proyectos clave se puedan completar a tiempo y a tiempo, los líderes de taller y el personal técnico han formulado una serie de medidas efectivas de garantía de calidad. . Primero, seleccione algunas redes troncales de producción del taller para formar un equipo de instalación de ingeniería. En base a las características del proyecto, el taller llevó a cabo una capacitación especial para técnicos de ingeniería, técnicos trabajadores y backbones de producción con el fin de comprender y familiarizarse mejor con el proyecto y las condiciones de los equipos. Antes de la construcción del proyecto, el taller organiza a técnicos de ingeniería y trabajadores de la construcción para estudiar cuidadosamente los requisitos técnicos y las normas y regulaciones relevantes en los planos de construcción, de modo que los técnicos de ingeniería y los trabajadores de la construcción comprendan y dominen los requisitos técnicos de construcción y los estándares de calidad, y sean más Implementar consciente y estrictamente las especificaciones y estándares de construcción, cumplir con los procedimientos operativos y las disciplinas de construcción y garantizar la calidad de la construcción.
Durante el proceso de construcción, fortalecer el control de calidad del proceso de construcción, implementar estrictamente las disciplinas del proceso de construcción y llevar a cabo la construcción de acuerdo con los procedimientos para garantizar que la calidad de la construcción cumpla con los requisitos especificados en el diseño. , cada proceso debe ser inspeccionado y determinado que esté calificado, solo después de firmar y aprobar el formulario de inspección se podrá realizar el siguiente proceso de construcción.
Además, aprovechamos al máximo el papel de inspectores de calidad a tiempo completo, implementamos un sistema de veto de calidad y priorizamos la calidad. Los inspectores de calidad desempeñan sus funciones concienzudamente y permanecen en el sitio todos los días para verificar la calidad y la disciplina de la construcción. Si se encuentran problemas, los informarán de inmediato y harán rectificaciones dentro de un plazo. Todos los proyectos que no estén calificados no serán aceptados y aquellos. que no cumplan con los estándares serán reelaborados.
La calidad de todo el proyecto ha sido reconocida por la supervisión in situ, la estación de supervisión de calidad y los propietarios.
3. Llevar a cabo actividades de control de calidad en serio
Este año, nuestro taller organizó activamente varios equipos para llevar a cabo actividades grupales de control de calidad, establecer proyectos para los puntos clave y las dificultades en el trabajo diario, discutió cuidadosamente cada actividad y resumió cuidadosamente ***Completar los resultados de 5 actividades de control de calidad. Tiene un muy buen papel guía para futuros trabajos de mantenimiento.
En resumen, gracias a los esfuerzos conjuntos del taller durante el año pasado, el nivel de gestión de calidad de la instalación y reparación y mantenimiento de equipos en el taller se ha elevado a un nivel superior en el futuro. Debemos continuar nuestros esfuerzos y aprender métodos de gestión más avanzados, y esforzarnos por llevar el trabajo de gestión de calidad a un nuevo nivel.
Resumen del trabajo de calidad del taller de producción muestra 4
1. Resumen del trabajo:
Complete el trabajo contable relevante del taller de producción de acuerdo con los requisitos de la oficina de auditoría Aprobación de cuotas de horas de trabajo; estadísticas de clasificación y contabilidad del valor de producción de los productos terminados de producción mensual; estadísticas sobre el equipo del taller y el estado de los artículos, registro de cuentas detalladas de activos fijos del taller y libros de contabilidad de consumibles de bajo valor, y verificación con los departamentos pertinentes; Preparación a tiempo del presupuesto de costos del taller y hoja de costos del producto.
2. Contenido del trabajo de este mes:
1. Auditoría de cambios de contrato: sistema de gestión de cambios y proceso de control de pedidos: implementación y medidas de control de cambios de pedidos lentos causados por pedidos; cambios, materiales de desecho, procesamiento contable y sistema de almacenamiento
2. Auditoría especial del sistema de inventario: en el sitio del taller, vi que la gran mayoría de los talleres no están activos en el inventario de producción, y el "Inventario Lista" es bastante consistente con los materiales reales. Gran discrepancia.
3. Completar el análisis y estadística del número de unidades eléctricas de alta tensión en XX y la primera mitad de 20xx.
4. Completar el análisis del estado del inventario de placas de baja tensión. en el almacén
5. Complete el ingreso y las estadísticas de los registros de producción de ropa de trabajo en junio y julio
6. Complete el establecimiento y mejora de varios informes y libros de contabilidad de smc (muestra)
3. Información existente este mes Problema:
Al auditar el proceso de cambio de orden de producción, el departamento de planificación de producción no contaba con las "Medidas de control e implementación de órdenes de producción" correspondientes y no pudo proporcionar las correspondientes evidencia fuerte. No todos los comprobantes se han resumido estadísticamente: no hay registro de cambios de pedidos ni análisis estadístico de cambios de pedidos.
No existe ningún procedimiento de control de cambios para los pedidos. Los gerentes de taller ignoran el impacto de los cambios en los pedidos y solo producen para producción. La dirección del taller tiene conocimientos insuficientes y no sabe cómo controlar el impacto de los cambios en los pedidos ni cómo evaluar la tasa de finalización de los mismos.
La "Lista de inventario" es bastante diferente de los materiales reales. Los nombres de los materiales no son consistentes (los nombres del último inventario y los nombres del siguiente inventario no son consistentes); el estado de uso de los materiales no está claro; las especificaciones de los materiales no son consistentes. Incorrecto; el inventario de productos y el alcance no están claros y nadie hace un balance de las intersecciones y los puntos ciegos de la gestión; el fenómeno del inventario omitido y repetido es grave;
Hay una grave escasez de mano de obra para la auditoría de producción y la empresa tiene demasiados líderes en la gestión y dirección. Es demasiado caótico, con duplicación de responsabilidades e implicación mutua. No hay ideas y conceptos de gestión claros.
4. La experiencia laboral de este mes:
1. Los asuntos de la empresa son asuntos de todos. Todas las personas son soldados y todas las partes trabajan juntas. Hay títulos oficiales abrumadores y puestos fáciles.
2. Experiencia
Métodos de auditoría en la auditoría del sistema de inventario: en la investigación de auditoría, adoptamos el método "punto-cara-línea" y logramos resultados ideales. El método llamado "punto-cara-línea" significa que después de escuchar o ver un determinado estado de gestión durante la investigación de auditoría, a través de una comprensión horizontal integral y un análisis de conexión vertical, finalmente podemos determinar si los vínculos de control están completos y si el Los puntos de control son efectivos.
Implementación de la auditoría en la auditoría del sistema de inventario: primero realice encuestas de auditoría en cada departamento para comprender la situación:
(1) Departamento de producción: la producción está relativamente ocupada, nadie realiza el inventario; mano de obra insuficiente; grandes cambios; después de salir del taller, ya no estaremos a cargo;
(2) Departamento de gestión de logística: los procedimientos de devolución están incompletos y no hay lugar para colocarlos; No sé cómo controlar las mercancías que no han sido enviadas; finalmente verifiqué. Después de revisar el manual de calidad de la empresa y los procedimientos de control del departamento, no se encontraron regulaciones ni procesos de control relacionados con el inventario. Posteriormente, también consultamos y revisamos la gestión del departamento. documentos y no encontramos regulaciones correspondientes;
Por lo tanto: Concluimos: El sistema de inventario de la empresa es un fracaso, el sistema de seguridad de la propiedad es imperfecto y el sistema de la empresa es imperfecto.
5. Sugerencias
Establecer un sistema de gestión de seguridad de la propiedad
Cada departamento debe establecer y mejorar el sistema y el proceso de inventario: estandarizar los plazos de inventario; revisores de inventario; tabulación; responsabilidades del inventario; alcance del inventario; control del proceso de inventario; revisión, inventario cruzado y sistemas de anotación de inventario: orden; cambios Cómo calcular el número de veces y tasas de cambio; cómo contar el tiempo perdido en mano de obra o esperando materiales debido a cambios en los pedidos; cómo manejar y mantener materiales lentos, materiales desechados y cuentas causados por los cambios en los pedidos; sistema para el grado de finalización de pedidos y las responsabilidades de los puestos correspondientes, etc.
Mejorar y establecer el "Proceso de control e implementación de órdenes de producción": una descripción de los puntos de control de finalización de pedidos y los procesos y puestos involucrados .
Mejorar el sistema estadístico de gestión de producción para realizar registros detallados y análisis estadísticos de los cambios de pedidos.
Mejorar y establecer el "Sistema de Control e Implementación de Órdenes de Producción": Métodos de cálculo del número de pedidos cambios y tasa de cambio; método de estadísticas de tiempo para pérdida de mano de obra o material causada por cambios de pedidos; cómo manejar y mantener materiales lentos, materiales desechados y cuentas causadas por cambios de pedidos y sistema de informes para la finalización de pedidos y las responsabilidades de los puestos correspondientes; etc.
Mejorar y establecer: descripción de los puntos de control de finalización de pedidos y procesos y posiciones involucrados.
Mejorar el sistema estadístico de gestión de planificación y realizar registros detallados y análisis estadísticos de los cambios de contratos (pedidos)
Auditar los procedimientos y procesos de control operativo del departamento de marketing Auditoría de control de "Cambios de contratos"; el proceso; auditar los datos de pronóstico y análisis del mercado antes de que el mercado asigne tareas de producción; auditar el sistema y el proceso de control de "Revisión de contrato"
Resumen del trabajo de calidad del taller de producción
En; 20xx, bajo la guía del principio de "innovación en la gestión orientada al mercado, centrada en la calidad, basada en costos, centrada en los beneficios como fuerza impulsora", todos los empleados del taller de mantenimiento se unieron sinceramente y enfrentaron dificultades trabajando duro y trabajando. Con mucho esfuerzo, completamos con éxito diversas tareas de mantenimiento y mecanizado asignadas por la sucursal. Al mismo tiempo, logramos buenos resultados de cara al mercado, acelerando el desarrollo de nuevos productos y el control de calidad. El trabajo de gestión de calidad del taller de mantenimiento de este año se resume a continuación:
1. Los líderes prestan atención, planifican cuidadosamente y organizan la implementación.
El taller considera la calidad del producto como la base de su vida, implementa vigorosamente la estrategia de ganar por la calidad y se esfuerza por mejorar la calidad del producto y los niveles de gestión de calidad. En las "Actividades del Mes de la Calidad de 20xx", el taller estableció un grupo líder de actividades del "Mes de la Calidad" encabezado por los principales líderes centrándose en el tema de la actividad, combinado con la situación real, y de acuerdo con los documentos y la empresa. requisitos para las actividades del mes de la calidad, formulamos e implementamos cuidadosamente el plan de actividades del mes de la calidad.
2. Adoptar diversas formas y publicitar ampliamente para mejorar la conciencia de calidad de todos los empleados.
El taller adopta diversas formas para realizar actividades publicitarias en función de las condiciones reales.
A través de discusiones en equipo, periódicos en pizarra, recopilación mensual de ensayos de calidad y colgar carteles y pancartas en el lugar de trabajo, promovemos enérgicamente el conocimiento sobre calidad y seguridad, creando una buena atmósfera en la que todos se preocupan por la calidad y le otorgan gran importancia, y mejoran aún más la La calidad de los empleados ha promovido la mejora del nivel de gestión de calidad del taller y ha desempeñado un papel importante en la promoción de la realización de las tareas anuales.
3. Resaltar puntos clave, realizar inspecciones especiales y fortalecer la gestión in situ.
El taller revisó y mejoró la educación y capacitación en seguridad de tres niveles, la gestión fija en el sitio de 5S, el equipo y varios estándares y procesos de gestión posteriores al trabajo, etc., y estableció una gestión de seguridad de dos niveles. sistema de taller y equipo integrando producción y mantenimiento, servicio y otros vínculos clave como vínculos clave, hacer un buen trabajo en la gestión de operaciones en el sitio, monitorear a cada equipo como parte clave e instalar señales llamativas y puntos de identificación de peligros en cada equipo y partes clave; la calidad y seguridad del taller, las instalaciones y el equipo, y la gestión de 5S. Para la gestión especial, como la gestión y la documentación en el sitio, el personal designado es responsable de cada enlace y se llevan a cabo inspecciones y supervisión regulares e irregulares; advertir los problemas existentes y transmitirlos a cada equipo, tapando lagunas en el control de calidad de manera oportuna y garantizando la calidad del mantenimiento y la calidad del procesamiento del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la eficiencia del trabajo.
4. Completar diversas tareas de mantenimiento anual con alta calidad.
Este año, el taller completó 6/6 (artículos/estación) de las tareas anuales de revisión de instalaciones, equipos y redes de tuberías de la compañía, con una tasa de finalización de 100 proyectos de revisión y completó 89 tareas de mantenimiento de producción; asignadas por la sucursal, incluidas las temporales y de emergencia. Hay 12 tareas, todas las cuales se completaron a fines de noviembre, con una tasa de aprobación de mecanizado del 100%. Se han investigado 15 posibles riesgos de seguridad, con una tasa de procesamiento del 100%; ; la tasa de cumplimiento del equipo de normalización de seguridad es del 80%; ha habido un total de 0 accidentes de diversos tipos y 0 empleados han resultado lesionados en el trabajo, lo que garantiza eficazmente el buen desarrollo de las tareas de producción de la empresa.
5. Planificar cuidadosamente el plan de calidad e implementarlo de manera efectiva para completar con éxito los objetivos anuales de calidad del producto.
Este año, el taller completó el procesamiento, producción e instalación in situ de 300 gabinetes seguros en el edificio de oficinas Jiayuguan Ding'an; el procesamiento, producción e instalación in situ de 39 filas y 54 grupos; de densos bastidores de gabinetes en la sala de archivos de la Oficina del Gerente General en el Edificio de Oficinas de Jiayuguan Instalación de procesamiento, producción e instalación en el sitio de más de 400 metros de medidores de conductos de aire de hojalata de 1250 mm, 900 mm, 273 mm y 630 mm × 400 mm; la empresa de bajo nivel proyectos; más de 500 unidades (juegos) de diversas cajas de distribución y gabinetes, cables de la empresa de bajo nivel y otros proyectos de ingeniería Más de 8.000 metros de puentes y 9.000 piezas (juegos) de diversos componentes; producción de 24 dispositivos de soplado de aire de pequeño caudal. Independientemente de la producción, el mantenimiento o el mecanizado de los productos, se ha logrado un nuevo salto con un aumento sustancial en la producción y una mejora constante en los niveles de control de calidad. Esto ha creado las condiciones para la realización sin problemas de los objetivos de calidad 20xx del taller y el desarrollo de. el taller.
6. Potenciar la formación de calidad.
El taller seleccionó activamente a los empleados para participar en la nueva versión de los cursos de capacitación sobre documentos de procedimientos y sistemas de calidad organizados por la empresa, y organizó al personal relevante para realizar sesiones informativas laborales, procedimientos operativos laborales y conceptos básicos de gestión de seguridad en el sitio. para todos los empleados. La formación de conocimientos les permite comprender verdaderamente la importancia de la calidad y la seguridad.
A lo largo del año, el taller completó diversas tareas de producción y mantenimiento con calidad y cantidad fortaleciendo integralmente la gestión de calidad. El trabajo de gestión de calidad ha logrado ciertos avances y logrado resultados notables. Pero al mismo tiempo, todavía existen problemas como una motivación insuficiente para mejorar y perfeccionar el sistema de gestión de calidad, efectos de mejora insignificantes, poca conciencia de los empleados sobre la responsabilidad de la calidad y una mejora ineficaz de la tecnología de procesos. Por lo tanto, en el futuro trabajo de gestión de calidad, el taller siempre se adherirá al concepto de "mejora del nivel de calidad y promoverá la transformación de los métodos de desarrollo" y lo institucionalizará aún más, participará activamente en diversas actividades de calidad y seguridad y continuará enfocándose en la calidad. Trabajo, Promover una mayor profundización y perfeccionamiento del mantenimiento de la producción del taller, las medidas de transformación técnica y el trabajo de gestión, para que la gestión de calidad del taller continúe alcanzando nuevos niveles.
Muestra de resumen del trabajo de calidad del taller de producción 6
1. Cumplimiento de los objetivos de calidad del departamento:
Tasa de aprobación del producto por primera vez en el primer trimestre de 20XX: Explosivo Indicadores del plan: 76, objetivo de finalización real: 84.
Objetivo planificado para el secado: 96, objetivo completado real: 96.
2. Directorio de archivos de tercer nivel del departamento
Hay ***3 elementos de archivos de tercer nivel del departamento, que incluyen: compilación de documentos de gestión del taller de moldeo, Libro mayor de equipos del taller de moldeo y libro de registro de moldes.
Registros de calidad relacionados con el departamento: directorio de documentos controlados por la empresa, directorio de documentos de tres niveles del departamento, distribución de documentos, registro de reciclaje, libro de recolección, registro de moldes y registro de documentos técnicos.
3. Trabajo de gestión de calidad realizado por el departamento
1. Gestión documental técnica del departamento: Una vez recibidos los documentos, cumplimentarlos en el registro de documentos técnicos y conservarlos en el custodia de una persona designada.
2. Después de recibir el aviso del plan de producción del Departamento de Suministros y Marketing, este departamento prepara el "Plan de producción del equipo" basado en el aviso del plan de producción, lo envía a cada equipo de producción para la producción y verifica el Situación de producción todos los días.
3. El personal de mantenimiento de equipos realiza inspecciones en el sitio en cada turno todos los días, maneja los problemas de manera oportuna, realiza inspecciones clave de equipos importantes y realiza el mantenimiento y conservación diarios de los equipos para garantizar una estabilidad y orden. producción.
4. Fortalecer la gestión del sitio de producción, realizar la gestión de demarcación de áreas, gestión de ubicación y etiquetado de instalaciones y equipos, y gestión de etiquetado de productos.
5. Concéntrese en monitorear las posiciones de fusión y recocido del proceso especial establecidas por la empresa, y realice registros detallados de cada parámetro de control del proceso en los registros de operación originales y verifique los registros.
4. Sugerencias sobre el sistema de gestión de calidad de la empresa
Los empleados de la empresa tienen una comprensión vaga del sistema de gestión de calidad y no comprenden los documentos de calidad de la empresa con la suficiente profundidad. Deberían fortalecerlo. Gestión de calidad de la empresa Intensidad de estudio de los documentos del sistema.