¿A qué debes prestar atención al limpiar las cenizas?

La caldera SHL35-1.25-AII es una caldera acuotubular de doble tambor y circulación natural, montada horizontalmente, que se ensambla en obra a partir de dos grandes bastidores de caldera, la parte superior, la inferior y la calefacción trasera. superficie. Esta caldera está diseñada para quemar carbón bituminoso de Clase II. El combustible cae desde la tolva de carbón a la parrilla y ingresa al horno para su combustión. Los productos de la combustión ingresan a la cámara de combustión y al haz de tubos de convección desde el horno a través de la ventana de salida de gases de combustión en el. pared divisoria. Lavan el haz de tubos de convección de adelante hacia atrás antes de ingresar. En la cámara de humo superior del economizador, el gas de combustión lava el economizador de arriba a abajo y luego ingresa al colector de polvo de película de agua y se descarga del inducido. ventilador de tiro a la chimenea a la atmósfera, y la concentración de emisiones de humo y polvo es baja.

Plan de puesta en marcha de la caldera

1. Se debe inspeccionar el interior de la caldera antes de su funcionamiento, especialmente en calderas recién instaladas o reacondicionadas. Se deben realizar las siguientes inspecciones y preparativos antes de la operación. horno:

1． Compruebe si hay accesorios u objetos olvidados en el tambor y el cabezal.

2. Compruebe si las bocas de acceso y los orificios de acceso están bien sellados. Si es necesario, reemplace la junta de sellado y apriétela.

3. La rejilla de la cadena debe probarse en frío durante más de 48 horas. La rejilla no debe estar arqueada. Es necesario girar suavemente, apretar el gato y ajustar la rejilla para evitar que se desvíe.

4. El espacio mínimo entre la placa de parrilla activa y el bloque de sellado de la pared lateral no debe ser inferior a 4 mm.

5. La distancia entre ambos lados del eje de la parrilla y las placas laterales debe mantenerse igual en el eje de la cadena, y el acoplamiento entre la pieza activa de la parrilla y los dientes de la rueda dentada debe ser bueno.

6． Compruebe si hay trozos de parrilla rotos y si el eje de la parrilla está doblado.

7． No se permiten residuos irrelevantes (como pernos, clavos, etc.) en la superficie de la parrilla.

8. Los lados izquierdo y derecho de la compuerta de carbón deben estar a la misma distancia de la superficie de la rejilla para mantener igual el espesor de la veta de carbón, y la cubierta debe estar apretada para evitar que las fugas de carbón bloqueen la compuerta de carbón.

9. Las compuertas de cada cámara de aire de la parrilla y las puertas regulables del conducto de humos se pueden abrir y cerrar de forma flexible.

10. Los tambores, ventiladores de tiro inducido, máquinas de descarga de escoria y equipos de suministro de agua deben probarse normalmente.

11. Si la parte de la tubería está apretada y completa.

12. Si el economizador está hermético y si el canal de gases de combustión es liso.

13. ¿Están todas las cajas de cojinetes y copas de aceite llenas de aceite lubricante o mantequilla?

14. Si los accesorios están completos.

15． Para probar la presión del suministro de agua, primero abra la válvula de ventilación para que el aire de la caldera pueda descargarse cuando se suministre agua. El suministro de agua debe ser lento y la temperatura del agua no debe ser demasiado alta, 20-70 ℃ (por debajo). 50 ℃ en invierno). Durante la prueba, si la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, se deben tomar medidas anticongelantes. La presión debe aumentarse lentamente y no se pueden utilizar bombas centrífugas eléctricas para aumentar la presión. Cuando la presión del agua aumenta a 1,3-1,5 MPa, revise cuidadosamente las bocas de acceso, los orificios de acceso, los manómetros, los termómetros, los espacios de las bridas, las empaquetaduras y otros lugares que. están en contacto con la caldera y el colector. Verifique si hay fugas en el sello de conexión de la caja, luego manténgalo a la presión de prueba durante 20 minutos y luego bájelo a la presión de trabajo para inspección. La presión debe permanecer sin cambios durante el re. -inspección.

16． Inspección de accesorios y conexiones de la caldera:

(1) Si hay fugas en el manómetro y el medidor de nivel de agua, si hay alguna anomalía en el tubo de conexión del codo, si la válvula de seguridad está ajustada a lo especificado presión de descarga de apertura, si la válvula de aguas residuales puede abrirse y cerrarse con flexibilidad, si todos los empaques de la válvula tienen suficiente espacio para el ajuste y si hay alguna anomalía en la tubería de aguas residuales.

(2) Si el circuito y el panel eléctrico son normales y sensibles.

(3) Si la bomba de reposición de agua y el motor son normales, si la dirección es correcta, el estado del amortiguador, el sello de la empaquetadura y la lubricación de los cojinetes.

(4) Si el ventilador de entrada de aire, el ventilador de tiro inducido y el motor son normales.

(5) Si la cadena está rota o muy desgastada cuando la máquina descargadora de escoria está inactiva.

(6) Verificar el estado de funcionamiento y nivel de aceite de cada caja de cambios y reductor.

2. Horno y horno de ebullición:

Cuando se inspecciona el motor principal y la maquinaria auxiliar de la caldera y no existen problemas, y se confirma que cada componente tiene las condiciones para Arranque seguro, se pueden encender el horno y el horno de ebullición.

1. Propósito: Para calderas recién instaladas o reacondicionadas, dado que las paredes de ladrillo y las juntas de mortero contienen mucha humedad, la humedad en las paredes y arcos del horno debe eliminarse lentamente para evitar una expansión violenta de volumen y grietas en las paredes y arcos del horno. Deformación o incluso colapso.

El propósito de hervir el horno es eliminar las impurezas y la grasa del horno. Al hervir, agregue una cantidad adecuada de hidróxido de sodio o solución de fosfato trisódico (5%) al horno para alcalinizar el agua del horno y eliminar la grasa, etc.

2. Preparación del horno

(1) La caldera y los equipos auxiliares han sido completamente ensamblados y probados en frío, y han superado la prueba de presión hidráulica.

(2) Después de completar la colocación de ladrillos y el aislamiento térmico de la pared del horno, todas las puertas (puertas delantera y trasera del horno, compuertas de carbón, etc.) deben abrirse y dejarse secar naturalmente durante un período de tiempo.

(3) Limpiar las cenizas y escorias del horno, arco del horno, chimenea y conducto de aire.

3. Métodos y requisitos del horno: Los hornos generalmente tienen tres métodos (llama, aire caliente, vapor). Según las condiciones de la caldera de la empresa, el método de la llama es más adecuado.

(1) Concentra la leña en el medio de la parrilla, ocupando aproximadamente la mitad del área de la parrilla. Enciéndela y hornéala con una llama pequeña. Al mismo tiempo, abre el frente del carbón. deflector hasta aproximadamente una quinta parte del área, haga que los gases de combustión fluyan lentamente, mantenga la temperatura del agua de la caldera a aproximadamente 70 ℃ e intente que la llama caliente completa y uniformemente las paredes delanteras y traseras del horno de arco. 3 días, se puede agregar una pequeña cantidad de carbón para reemplazar gradualmente la leña para hornear y abrir el deflector frontal hasta aproximadamente un tercio del recorrido. En este momento, el volumen de ventilación se puede aumentar adecuadamente para calentar el agua en el. Caldera hasta que hierva ligeramente. Preste atención a la pequeña diferencia de temperatura en cada parte y a la expansión uniforme de cada parte para evitar que la pared del horno pierda su sello después del secado. El sexo y el arco del horno no son fuertes y aparecen grietas.

(2) Al secar el horno, la pared del horno y el arco del horno no tienen grietas ni deformaciones, lo que significa que está calificado. Luego aumente el volumen de ventilación para aumentar lentamente la temperatura. rápido, los componentes de la caldera se dañarán. La instalación rápida de la caldera generalmente requiere de 1 a 2 horas para iniciar la presión. Durante el período de calentamiento, el agua se puede cambiar de manera adecuada. Las filas superior e inferior se pueden reponer para reducir la presión. diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior. En este momento, verifique si hay fugas en cada conexión (brida, medidor de nivel de agua, manómetro, válvula, etc.) y apriételo para prepararse para el aumento de presión.

(3) Preste atención a la tasa de aumento de temperatura durante todo el período del horno. Después del mantenimiento general de las calderas de nuestra empresa, se necesitan entre 5 y 7 días para secar el horno. Las paredes pesadas del horno o los arcos del horno recién vertidos requieren entre 7 y 15 días para secarse.

4. Precauciones para el encendido antes del horno:

(1) Está estrictamente prohibido utilizar aceites altamente volátiles y sustancias inflamables (gasolina, disolventes, etc.) para encender el fuego.

(2) No se puede encender fuego cuando la chimenea tiene potencia de succión insuficiente o nula. Si es necesario, utilice leña y hierba para calentar el fondo de la chimenea.

5. Dos días antes de completar el horno, se puede utilizar soda cáustica o solución de fosfato trisódico para hervir. La dosis se calcula por metro cúbico de volumen de la caldera. La primera es de 5 kilogramos y la segunda de 3 kilogramos. están configurados para una concentración de 20 solución homogénea, los medicamentos sólidos no deben agregarse directamente al horno. Abra la boca de acceso detrás del tambor superior. Inyecte la solución química preparada en el tambor de la caldera a la vez, luego cierre la boca de acceso y abra una válvula de seguridad o una válvula de vapor auxiliar para permitir que el aire y el vapor de la caldera tengan un canal de descarga hacia afuera.

6． Inyectar el agua tratada en la caldera a través del economizador. El suministro de agua debe ser lento. El tiempo de suministro de agua no debe ser inferior a una hora en verano y no inferior a dos horas en invierno. La temperatura del agua no debe exceder los 90 grados. presión excesiva en el tambor. Deje que el nivel del agua en la olla suba a 2/3 del indicador de nivel de agua, cierre la válvula de suministro de agua, espere hasta que el nivel del agua en la caldera se estabilice y observe si el nivel del agua ha bajado.

7． Extienda una capa de cenizas de 20-30 mm de 1 a 1,5 metros delante de la parrilla, coloque una tabla de madera sin clavos de hierro sobre las cenizas y luego use hilo de algodón engrasado u otros encendedores para encender el fuego.

8. La leña se debe aumentar gradualmente. No debe haber presión en el horno durante los primeros 4 a 6 días. Si se produce presión, abra la válvula de seguridad cuando el nivel del agua baje, el agua se debe reponer a tiempo. , el ventilador de tiro inducido y el soplador se pueden encender de forma intermitente para ventilación. Después de aumentar lenta y gradualmente a 0,4 MPa, manténgala durante un día (24 horas) y luego deje de quemar, permitiendo que la presión caiga gradualmente por debajo de 0,1. MPa. Después de que la temperatura del agua baje a 70 grados, abra todas las válvulas de drenaje y libere toda el agua de la caldera.

9. Después de que la caldera se enfríe, abra la boca de acceso y enjuague el interior de la caldera con agua limpia y verifique si todavía hay manchas de aceite, siga el método anterior (use leña para encender y el tiempo de combustión no debe ser inferior a 3). horas) y luego seque el horno hasta que el tambor hasta que no quede ninguna mancha de aceite en el interior. Cuando el horno y los efectos de cocción cumplen los requisitos, se puede aumentar la presión.

3. Presurización:

Cuando no haya problemas después de todos los aspectos e inspecciones integrales, se puede ingresar al proceso de aumento de presión. Antes de ingresar al agua, se debe cerrar el drenaje. y abra una válvula de seguridad. O abra la válvula de vapor auxiliar para permitir que se descargue el aire de la caldera.

1. El agua ingresa lentamente al interior de la caldera a través del economizador. La temperatura del agua no puede ser superior a 90 °C. Cuando el nivel del agua sube al nivel más bajo en el medidor de nivel de agua, cierre la válvula de suministro de agua y observe si el nivel del agua ha aumentado. abandonó.

2. Coloque leña sobre la parrilla y abra la puerta reguladora de tiro y humos para aumentar la ventilación natural. Después del encendido, el ventilador de tiro inducido se enciende de forma intermitente y se agrega carbón manualmente de manera intermitente. Cuando la veta de carbón se quema vigorosamente, se cierra la puerta de encendido y se agrega carbón mecánico para lograr una ignición continua. la presión negativa del horno se mantiene a -20--30 Pa. Tenga en cuenta que la puerta debe estar cerrada antes de encender el soplador para reducir la carga del motor y facilitar el arranque. Siempre preste atención a si el nivel del agua está dentro del rango normal para garantizar una descarga alta y un suplemento bajo.

3. La temperatura no se puede elevar demasiado rápido, de lo contrario afectará la vida útil de la caldera. El aumento de temperatura inicial desde el horno frío hasta la presión requerida no debe ser inferior a 7 horas. En el futuro, excepto en circunstancias especiales, el horno frío. no debe ser inferior a 2 horas y el horno caliente no debe ser inferior a 1 hora.

4. Al abrir una válvula de seguridad y sale vapor, enjuague el manómetro y el manómetro de nivel de agua. Método: Abra la llave de agua, cierre la llave de agua, abra la llave de agua, cierre la llave de vapor, abra la llave de vapor, cierre la llave de agua, el nivel del agua debe fluctuar ligeramente.

5. Cuando la presión suba a 0,2-0,3 MPa, verifique si las conexiones de la boca de acceso y del pozo de acceso tienen fugas y verifique si la válvula de drenaje está apretada. Utilice equipo de suministro de agua y dispositivos de drenaje al mismo tiempo. antes de drenar el drenaje y verifique si la válvula de drenaje funciona de manera flexible.

6． Cuando la presión en la caldera aumenta gradualmente, preste atención a si hay ruidos especiales en varias partes de la caldera. Si los hay, verifíquelos inmediatamente y apáguelos para mantenimiento si es necesario.

7． Una vez que la presión se eleva a la presión requerida, el espesor de la veta de carbón, la velocidad de la parrilla y el volumen de ventilación se ajustan según la carga de la caldera y la calidad del carbón. Los tres no se pueden ajustar individualmente, de lo contrario las condiciones de combustión estarán desequilibradas, lo que provocará un desequilibrio. Alto consumo de energía y baja eficiencia.

4. Cuando la presión aumenta a la presión requerida en el taller, la caldera entra en un estado de funcionamiento estable. La caldera debe monitorear la indicación de presión y la visualización del nivel de agua en todo momento y realizar las siguientes operaciones normales:

1． Al ajustar el nivel del agua, intente lograr un suministro de agua equilibrado y continuo. Rellénelo con moderación y frecuencia, pero la fluctuación no debe exceder los 40 mm para mantener el nivel del agua ligeramente cerca del nivel normal (el nivel de agua más bajo de nuestra empresa). la caldera está en el medio del indicador de nivel de agua). Si los dos indicadores de nivel de agua muestran niveles de agua diferentes, la causa debe identificarse inmediatamente y corregirse y repararse. El nivel del agua debe mantenerse por encima del nivel mínimo de agua durante el funcionamiento normal.

2. La estabilidad de la presión del vapor depende principalmente del ajuste de la combustión por parte del operador. Durante el funcionamiento normal, la pantalla del manómetro debe estar monitoreada en todo momento y no debe exceder la presión de trabajo de diseño. Los cambios en la presión de la caldera indican la contradicción entre la capacidad de evaporación y la carga. aumentará. Cuando la capacidad de evaporación es menor que la carga de vapor, la presión aumentará. Por lo tanto, el ajuste de la presión de la caldera es también el ajuste de la evaporación, y la cantidad de evaporación depende del ajuste de la combustión realizado por el operador del horno.

3. Regulación de la combustión: juega un papel muy importante en el normal funcionamiento de la caldera. La combustión debe ajustarse de acuerdo con los cambios en la carga y el suministro de combustible debe aumentarse o disminuirse en consecuencia. El aumento o disminución del combustible también debe ajustar el volumen de ventilación correspondiente y luego la velocidad de la parrilla. Se utiliza principalmente para controlar la ubicación del lecho de fuego, ya sea hacia adelante o hacia atrás, la presión será inestable, se producirá una combustión incompleta, se emitirá humo negro y se reducirá la eficiencia de la caldera. El horno de cadena de nuestra empresa debe mantener una veta de carbón delgada, una parrilla rápida y un método de operación con volumen de ventilación pequeño es más adecuado.

4. Para lograr una operación segura, económica y estable, se deben realizar las siguientes tareas:

(1) Tener una temperatura de horno más alta, que depende principalmente de la calidad del carbón, como un alto contenido de cenizas, carbón. con bajo contenido y baja volatilidad tiene bajo poder calorífico, por lo que la temperatura del horno no será alta. En cuanto a la calidad del carbón, generalmente cuando se mira la llama con los ojos, el color de la llama es naranja y el poder calorífico es alto, pero la temperatura del horno no puede exceder los 1300°C.

(2) Garantizar el dióxido de carbono adecuado también está relacionado con el funcionamiento. Durante el funcionamiento, ajustar el volumen de ventilación afecta directamente la cantidad de exceso de aire. A medida que aumentan los gases de combustión, el volumen aumentará y el carbono. El contenido de dióxido aumentará en consecuencia.

(3) Las sustancias combustibles en las cenizas se consideran combustible. El contenido de sustancias combustibles en las cenizas debe reducirse tanto como sea posible y el contenido de carbono residual debe ser inferior al 25%.

(4) Reduzca la temperatura de los gases de escape. Al ajustar y utilizar completamente el economizador, funcionando a la evaporación nominal, la temperatura de los gases de escape debe controlarse a 170-180 °C.

(5) En cuanto a la eficiencia térmica de la caldera, la capacidad de evaporación de cada caldera es diferente, y la eficiencia térmica será diferente. La capacidad de evaporación es directamente proporcional a la eficiencia térmica de. La caldera de nuestra empresa debe estar por encima de 60.

(6) El ajuste de la presión negativa depende principalmente del ajuste del volumen de aire. El volumen de aire debe adaptarse a las condiciones de combustión del horno. Si la presión negativa es demasiado pequeña, la llama puede expulsarse. , quemar la puerta del horno o poner en peligro la seguridad del personal. Una presión negativa excesiva reducirá la temperatura del horno, aumentará la pérdida de calor y reducirá la eficiencia térmica de la caldera. Para probar la presión negativa, es más apropiado usar un encendedor o. otra llama en el orificio de fuego en la puerta del horno para que la llama sea succionada hacia el horno, la presión negativa del horno se mantiene entre -20-30 Pa.

5. La combustión normal debe tener un lecho de fuego plano, una llama densa y uniforme con un color amarillo brillante, sin aire frío en el quemador y un color gris claro cuando se apaga.

6. La carga de la caldera y la cámara de combustión se ajustan según el vapor requerido por el taller. Asegure una presión de aire estable cuando aumente la carga, primero aumente el aire inducido, luego aumente el suministro de aire, luego aumente la velocidad de la parrilla y aumente el espesor de la veta de carbón si es necesario, cuando la carga disminuya, primero reduzca la velocidad de la parrilla; , luego reduzca el suministro de aire y luego reduzca el aire inducido. Reduzca el espesor de la veta de carbón si es necesario.

7. El combustible es carbón bituminoso caliente de segunda clase y los grumos máximos de carbón no deben exceder los 40 mm. El carbón debe regarse y mezclarse uniformemente antes de ingresar a la caldera. Los elementos de hierro no pueden ingresar a la caldera para evitar que se atasque la rejilla.

8. El espesor de la veta de carbón y la velocidad de la parrilla están relacionados con las propiedades del carbón y la carga del horno. En condiciones normales de funcionamiento de la mayoría de los combustibles, el espesor de la veta de carbón no debe exceder los 170 mm, generalmente entre 90 y 90 mm. 120 mm Después de ajustar el espesor de la veta de carbón, no es aconsejable moverse demasiado. Solo el espesor de la veta de carbón se cambia solo cuando se cambia el tipo de carbón o la carga.

9． La cantidad de agua que se debe dar al carbón debe garantizar una ignición ideal y garantizar que el carbón no forme puentes en la tolva de carbón. Generalmente, lo más adecuado es formar una bola suelta a mano, con un contenido de humedad entre 10 y 13.

10. Después de que el carbón ingresa al horno, debe prenderse a 0,3 m de la compuerta de carbón. No se permite quemar debajo de la compuerta de carbón bajo ninguna circunstancia. Si se prende fuego a 0,4 mo más de la compuerta de carbón, se rechaza. Si se enciende debajo de la puerta del carbón, cuando se queme, agregue agua adecuadamente y acelere la parrilla. Si se produce un incendio, use un gancho en la puerta del horno para agitar el fuego.

11． El carbón debe quemarse aproximadamente 0,5 metros delante del extremo de la parrilla. Cuando se encuentre coque, debe coquizarse. El bloque de coque no debe exceder los 300 mm. Si hay agujeros de quemado o irregularidades en el lecho del fuego, debe quemarse. rastrillado para asegurar una cama de fuego suave.

12． Se debe evitar la presurización a largo plazo, porque la parrilla y los paneles laterales en ambos lados de la parrilla no pueden enfriarse lo suficiente mediante una presurización a largo plazo, lo que causará:

(1) Los dos lados de la la rejilla se doblará y se atascará;

(2) La rejilla se daña fácilmente por el sobrecalentamiento;

(3) El eje de la rejilla está doblado.

13． Las razones por las que la rejilla está atascada:

(1) El apriete de las tuercas en ambos lados es muy diferente y la rejilla se desvía;

(2) La rejilla se arquea en la rueda dentada y no está en contacto con el costado El bloque de sellado está atascado;

(3) Debido al hierro, la pieza de la rejilla se rompe y los tornillos avellanados están flojos y la rejilla está atascada;

(4) La resistencia de grandes trozos de coque.

14． La compuerta de la parrilla generalmente está completamente cerrada al principio y al final, y completamente abierta en el medio. La compuerta intermedia se puede ajustar según el uso y la carga de vapor, pero el coque debe quemarse a 0,5 m de la parte trasera.

15． Las virutas de carbón trituradas en la tolva de carbón frontal se pueden recuperar y mezclar con carbón de manera uniforme para continuar ardiendo.

16. La purga sirve para garantizar que la alcalinidad del agua de la caldera no pueda exceder el rango especificado, y la válvula de purga se ajusta según los resultados del análisis químico.

Purgue regularmente y el efecto será mejor cuando la caldera esté a baja carga. Mientras mantiene el efecto, el tiempo debe ser lo más corto posible para evitar afectar la circulación del agua. nivel al purgar las aguas residuales. Utilice una unidad para dos o más unidades. Las tuberías de aguas residuales deben tener cuidado de no descargar aguas residuales al mismo tiempo.

17. Operación específica de descarga de aguas residuales: Primero, abra completamente la segunda válvula de aguas residuales (la que está lejos de la caldera), luego abra ligeramente la primera para precalentar la tubería, luego abra lentamente la primera y, una vez completada la descarga de aguas residuales, primero cierre lentamente solo la primera y luego cierre la segunda válvula, el propósito es permitir que la primera válvula controle la válvula para mantener la estanqueidad de la segunda válvula. Cuando la primera válvula tiene fugas, se puede usar la segunda válvula.

18． Cosas que hay que comprobar después de la descarga de aguas residuales. Después de un tiempo, toque la tubería con las manos para ver si se ha enfriado.

19. Para garantizar que el nivel del agua sea claro y no haya un nivel de agua falso, se debe limpiar a tiempo en cada turno para facilitar la operación.

20． Para garantizar el volumen de ventilación, la cámara de aire se abre periódicamente dos veces (por turno).

21． Los puntos de reabastecimiento de combustible de los rodillos delanteros y traseros, caja de cambios, casquillos, etc. deben llenarse con aceite una vez por turno para garantizar que las piezas lubricadas estén normales.

22. El manómetro de tratamiento de agua debe controlarse entre 0,20 y 0,4 Mpa para garantizar una presión estable y una salida de agua calificada.

23. Para reducir el daño al impulsor del ventilador de tiro inducido, se debe cerrar el sello inferior del recolector de polvo. Al descargar cenizas, debe haber poca ceniza en el tanque de almacenamiento temporal en la parte inferior del recolector de polvo (generalmente, el principio es). que no se vea humo negro desde la chimenea).

24． Controle siempre si la caldera funciona con normalidad.

25. Realizar limpieza, cambio de turnos, seguridad, inspección y otros trabajos relacionados en la sala de calderas.

5. Apagado del horno:

1. Fallo temporal al apagar el horno: primero apague el ventilador, abra ligeramente el ventilador de tiro inducido, detenga la rejilla y limpie la compuerta de carbón para evitar que se queme. Solucione la falla rápidamente. Si la falla no se puede corregir dentro de 1 a 2 horas, apague temporalmente el horno y continúe rectificando la falla.

Apagado temporal: está planificado. Los pasos específicos son los siguientes:

(1) Antes de apagar el horno, detenga la velocidad de la parrilla de suministro de carbón con 20-30 minutos de anticipación, según. a la situación de consumo de vapor Reduzca la velocidad a la velocidad más lenta, levante la puerta de encendido, espere hasta que el carbón frente a la parrilla entre 200-300 mm en la puerta de carbón, detenga la parrilla y baje la puerta de carbón para evitar una gran cantidad de frío. que entre aire. Apague el soplador apropiadamente y deje de soplar después de que se haya quemado el carbón.

(2) El nivel del agua debe reducirse después del enfriamiento, de modo que el nivel del agua sea más alto que el nivel normal del agua cuando se apaga el calefactor.

(3) Después de detener el suministro de vapor, reduzca la presión en la caldera a 0 y luego cierre la válvula de vapor principal y la válvula reguladora de gases de combustión.

(4) Cuando no haya fuego en la parrilla, deje que la caldera se ventile de forma natural.

(5) Después de quemar el carbón, reinicie la parrilla de alta velocidad para eliminar las cenizas de carbón y detenga la rotación de la parrilla después de que se enfríe.

Detenga el horno por completo. Generalmente, el horno debe apagarse una vez después de 2 a 3 meses de funcionamiento. Preste atención a la seguridad y el mantenimiento del equipo al apagar el horno de acuerdo con. Siga los pasos en 2, espere a que el agua del horno se enfríe por debajo de los 70 grados. Solo entonces se podrá liberar el agua de la caldera y luego se podrá levantar la válvula de seguridad para permitir que el interior del tambor se comunique con la atmósfera. Si necesita acortar el tiempo de enfriamiento, puede ingresar agua fría a través de la tubería de suministro de agua y liberar agua caliente a través de la válvula de drenaje al mismo tiempo, pero el nivel del agua no debe ser inferior al nivel de agua normal después del agua de la caldera. Cuando se libere, abra las alcantarillas y los pozos de acceso y enjuague las aguas residuales con agua limpia.

Parada de emergencia: Generalmente, después de que ocurre un accidente importante en la caldera, se toman medidas para garantizar la seguridad de las personas y los equipos, principalmente para evitar que el accidente se expanda. Los pasos específicos son los siguientes:

(1) Primero deje de soplar y luego detenga el viento inducido.

(2) Detenga la alimentación de carbón inmediatamente, retire el carbón restante frente a la rejilla y detenga el suministro de aire.

(3) Abrir la velocidad de la parrilla al máximo, para que el carbón de la parrilla caiga lo más rápido posible a la tolva de escoria y se vierta la ceniza con agua.

(4) Abrir las compuertas de cada cámara de aire para detener el tiro y permitir la ventilación natural.

(5) Continúe girando la rejilla hasta que se enfríe.

Si el taller deja de utilizar vapor durante un breve periodo de tiempo, pare inmediatamente la rejilla, apague el ventilador de entrada de aire y preste atención al nivel del agua. Si la presión sigue subiendo, pare el aire. inducción, drene las aguas residuales adecuadamente para reducir la presión, y observe el nivel del agua, cuando no haya escoria en el recogedor de escoria, pare el recogedor de escoria y esté listo para ponerlo en marcha en todo momento.

6. Mantenimiento

Existen dos métodos, método seco y método húmedo.

Si el horno está apagado por más de un mes, use el método seco, y si el horno está apagado por más de un mes, use el método húmedo.

Método seco: drenar el agua de la caldera para eliminar la suciedad, enjuagar, secar en el horno a fuego lento, colocar la cal viva en el tambor sin contacto con el metal, el peso de la cal viva se calcula por metro cúbico de volumen del tambor. Calculado en 8 kg. Cerrar las arquetas y los registros y revisarlos cada tres meses. Si la cal viva se vuelve polvorienta, se debe sustituir inmediatamente la cal viva cuando la caldera esté en funcionamiento.

Método húmedo: libere el agua del horno, limpie la suciedad, enjuáguelo, llénelo con agua, caliente el agua a 100 grados, deje que el gas en el agua se descargue del horno y cierre todas las válvulas. . No se pueden utilizar métodos húmedos en invierno para evitar que la caldera se congele.

7. Mantenimiento

1. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el funcionamiento de la caldera

(1) No se permite que el horno emita humo ni arda bajo presión positiva, porque es fácil quemar la puerta, la puerta cortafuegos y el arco. soporte de tubo, etc.

(2) Si se descubre que el ladrillo del arco frontal está roto y caído, se debe detener el horno y reemplazarlo dentro de las 24 horas.

(3) En la copa de aceite del eje de la rueda dentada y el cilindro en la parte delantera de la parrilla, los cojinetes deben apretarse y repostarse una vez por turno.

(4) El aceite lubricante en la caja reductora del cabezal de la máquina de descarga de escoria del dispositivo de regulación de velocidad y la caja de cojinetes del ventilador de tiro inducido se debe revisar en cada turno. El aceite se debe eliminar con prontitud.

(5) Si el ventilador de tiro inducido vibra violentamente, se debe detener para inspeccionarlo. Generalmente se debe al desgaste del impulsor interno y se debe reemplazar.

(6) No debe acumularse agua en el plano de tierra en la parte inferior de la caldera para evitar que la humedad corroa la base.

2． La caldera debe inspeccionarse una vez cada 2-3 semanas de funcionamiento.

(1) Compruebe si el arco frontal está roto o caído.

(2) Deje que la rejilla de la cadena gire sin carga y verifique si hay piezas rotas en el eje de la cadena frente al horno. Si es así, reemplácelas.

(3) Si hay fugas en medidores de nivel de agua, válvulas, bridas de tuberías, etc., se deben reparar.

3. Cada 6 meses de funcionamiento de la caldera, se debe apagar la caldera para realizar una inspección y mantenimiento completos. Además de realizar el trabajo descrito en el punto 2 anterior, también se debe realizar el siguiente trabajo:

(1) Abra la tapa superior del economizador, retire la ceniza del tubo, retire el codo y retire la suciedad interna.

(2) Retire las incrustaciones y el lodo del interior del tambor, el tubo de la pared de agua y todos los cabezales, y lávelos con agua limpia.

(3) Retire el hollín y el hollín de la tubería de la pared de agua y la superficie del fuego del tambor.

(4) Compruebe el interior y el exterior de la caldera, como las soldaduras de las piezas que soportan presión y si hay corrosión dentro y fuera de las placas de acero. Si se encuentran defectos graves, deben repararse. reparado inmediatamente. Si los defectos no son graves, se pueden dejar para más adelante. Cuando se apaga el horno por primera vez para reparaciones, si se encuentra algo sospechoso pero no afecta la producción segura, se deben realizar registros para referencia futura.

(5) Una vez completada la inspección, se puede aplicar pintura de caldera a la superficie para evitar la corrosión.

(6) Compruebe si el rodamiento dinámico del ventilador de tiro inducido es normal y el grado de desgaste del impulsor y la carcasa. El usuario siempre debe conservar piezas de repuesto del impulsor.

(7) Si es necesario, retire la pared del horno, la carcasa exterior y la capa de aislamiento para una inspección minuciosa. Si se encuentra algún daño grave, se debe reparar antes de continuar con el uso. Al mismo tiempo, los resultados de la inspección. y estado de reparación Rellenar el registro técnico de seguridad de la caldera.

4. La cubierta aislante de la caldera y el fondo de la caldera (incluida la superficie inferior del suelo de la parrilla y el tubo de soplado) deben pintarse al menos una vez al año.

5. Si la caldera ha estado funcionando durante más de un año, se deben realizar los siguientes trabajos de inspección y mantenimiento:

(1) El dispositivo de regulación de velocidad, la caja reductora de la máquina de descarga de escoria, la caja de cojinetes del ventilador de tiro inducido, etc. deben desmontarse y limpiarse, y el aceite lubricante y el embrague de seguridad deben reemplazarse. Si la superficie de engrane está rugosa, debe recortarse. Si el sello de aceite está dañado, debe reemplazarse.

(2) Compruebe el desgaste de las piezas de fricción del descargador de escoria y repárelas a tiempo.

(3) Desmonte la rejilla de la cadena y verifique el desgaste de la cadena, las piezas de la rejilla, los pasadores de la rejilla, el eje de la microbrida trasera, las tiras de esmerilado en el soporte y la placa inferior, etc. Si es grave, debería ser reemplazado.

Al tirar de la rejilla, debe tirar de ella desde el frente hacia arriba de acuerdo con el sentido de rotación. No tire de ella hacia atrás. No retire la abrazadera en la hebilla del cable para evitar la parte inferior. Se debe prestar especial atención al eje al instalar el rodillo trasero para evitar que la rejilla se desvíe.

6. Pasos de la prueba de presión hidráulica:

(1) Durante la prueba de presión hidráulica, la temperatura del agua de entrada debe mantenerse entre 20 y 30 grados. Las bajas temperaturas pueden provocar que se condense rocío en la pared exterior de la caldera. , que puede confundirse con la filtración de agua. Aumenta la dificultad de la inspección; una temperatura demasiado alta puede causar fácilmente una expansión y contracción desigual, y una temperatura de la superficie demasiado alta puede hacer que las gotas de agua se evaporen, lo que dificulta la detección de fugas.

(2) Después de que el agua esté llena y la presión aumente gradualmente, se realiza una verificación de apriete. Si es necesario, se pueden apretar los tornillos de la puerta de registro con brida y la tapa del orificio de acceso.

(3) Durante la prueba de presión hidráulica, la presión del agua debe aumentar y disminuir lentamente. Cuando la presión del agua aumenta a la presión de trabajo, se debe pausar el aumento de presión para verificar si hay fugas o anomalías, y luego. la presión debe aumentarse para probar la presión y mantenerla durante 20 minutos. Si la presión no baja, bájela a la presión de trabajo para su inspección. La presión debe permanecer sin cambios durante la inspección.

(4) Cualquier fuga encontrada debe registrarse para poder repararla cuando la presión se reduzca a la presión atmosférica.