¿Cuáles son los requisitos de humedad a temperatura ambiente para la mezcla de prueba de concreto?

Para integrarse con los estándares internacionales, el Ministerio de Construcción y la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena emitieron conjuntamente la "Norma Nacional de la República Popular China GB/T50081-2002". /p>

El nuevo estándar consolida los estándares del estándar original. La temperatura y la humedad de la habitación han planteado requisitos más altos, desde la sala de curado estándar original con una temperatura de 20 ± 3 ℃ y una humedad superior a 95. a una temperatura de 20 ± 2 ℃ consistente con el método de prueba ISO.

Datos ampliados

Proceso de preparación del hormigón

1. Diseño de mezcla plegable

A la hora de preparar el hormigón, en primer lugar se debe basar. sobre requisitos de ingeniería de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, selección racional de materias primas y determinación de proporciones para lograr propósitos económicos y aplicables. El cálculo de las proporciones de la mezcla de hormigón suele realizarse de acuerdo con los requisitos del método de relación agua-cemento. El cálculo del consumo de material adopta principalmente el método de densidad aparente asumida o el método de volumen absoluto.

2. Hormigonera

Hormigonera: según los diferentes requisitos y condiciones de construcción, el hormigón se puede mezclar en el sitio de construcción o en la estación de mezclado. Las mezclas de hormigón con buena fluidez se pueden utilizar con mezcladoras de caída automática; el hormigón con poca fluidez o dureza se debe mezclar con mezcladoras forzadas. Antes de mezclar los ingredientes, se deben mezclar de acuerdo con los requisitos de proporción de mezcla para controlar el error de pesaje. La secuencia de alimentación y el tiempo de mezclado tienen un impacto en la calidad del concreto y deben controlarse estrictamente para garantizar que cada material componente se mezcle de manera uniforme. ?

3. Transporte y vertido

Transporte y vertido: La mezcla de hormigón puede ser transportada hasta la obra a través de tolvas, cintas transportadoras o camiones hormigonera. El método de vertido puede ser manual o mecánico. Las bombas de hormigón son muy eficientes a la hora de transportar y colocar mezclas de hormigón y pueden alcanzar cientos de metros cúbicos por hora. Ya sea que se trate de un proyecto de hormigón colado in situ o de un componente prefabricado, se debe garantizar la densidad del hormigón después del vertido.

El método utiliza principalmente el apisonamiento por vibración y algunos también utilizan operaciones de centrifugación, extrusión y vacío. El hormigón fluido mezclado con ciertos superplastificantes no se puede vibrar.

4. Mantenimiento

El objetivo del mantenimiento es crear las condiciones de temperatura y humedad adecuadas para asegurar o acelerar el normal endurecimiento del hormigón. Diferentes métodos de curado tienen diferentes efectos sobre el desempeño del concreto. Los métodos de curado comunes incluyen curado natural, curado con vapor, curado seco y húmedo, curado en autoclave, curado por calentamiento eléctrico, curado por infrarrojos y curado por luz solar. El tiempo de experiencia de mantenimiento se llama ciclo de mantenimiento.

Para facilitar la comparación, se especifica que las probetas utilizadas para medir las propiedades del hormigón deben curarse en condiciones estándar. Las condiciones de curado estándar adoptadas en nuestro país son: temperatura de 20 ± 2 ℃; humedad no inferior a 95ºC.

Enciclopedia Baidu-Concreto

Enciclopedia Baidu-Sala de curado de muestras de concreto