Las clasificadoras de color actuales pueden cribar plásticos, PE, PC, etc.
El clasificador de color fotoeléctrico es un equipo de clasificación no destructivo que se utiliza para pruebas de calidad y clasificación de materiales a granel. Se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria, de cereales, de pigmentos y química, y es adecuado para clasificar plásticos. Son difíciles de regenerar impurezas como escombros, partículas de plástico, maíz, frijoles diversos, arroz variado, minerales, pimientos, granos de pimienta, ajo, semillas de melón, pasas, semillas, materiales medicinales chinos, algas marinas, camarones, clavos, vidrio, metal. varillas homogeneizadoras, etc. El efecto de clasificación de materiales especiales como impurezas malignas y varillas homocromáticas es muy notable y alcanza el nivel líder internacional.
La capacidad de procesamiento se refiere a la cantidad de materiales que se pueden procesar por hora. Los factores que afectan la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo incluyen principalmente la velocidad de movimiento del servosistema, la velocidad máxima de la cinta transportadora. y la pureza de las materias primas. El servosistema tiene una velocidad de movimiento rápida y puede enviar rápidamente el actuador a la posición correspondiente a las impurezas. También puede aumentar la velocidad de la cinta transportadora y aumentar la capacidad de procesamiento. La capacidad de procesamiento por unidad de tiempo es directamente proporcional a la velocidad de movimiento de la cinta transportadora. Cuanto más rápida sea la velocidad de la cinta transportadora, mayor será la producción. La capacidad de procesamiento por unidad de tiempo también está relacionada con la proporción de impurezas contenidas en las materias primas. Si las impurezas son muy pequeñas, cuanto mayor sea la brecha entre las dos impurezas, mayor será el tiempo de respuesta del servosistema, que puede aumentar. la velocidad de la cinta transportadora. Al mismo tiempo, la potencia de procesamiento por unidad de tiempo está estrechamente relacionada con la precisión de selección requerida.
(2) Precisión de la separación de colores
La precisión de la separación de colores se refiere al porcentaje del número de impurezas seleccionadas de las materias primas con respecto a la cantidad total de impurezas contenidas. La precisión de la separación de colores se ve afectada principalmente por la velocidad de la cinta transportadora y la pureza de la materia prima. Cuanto más lenta es la velocidad de la cinta transportadora, mayor es el tiempo entre las impurezas adyacentes y el servosistema tiene tiempo suficiente para eliminar las impurezas y mejorar la precisión de la separación de colores. De manera similar, cuanto mayor sea la pureza inicial de la materia prima y menos impurezas, mayor será la precisión de la separación de colores. Al mismo tiempo, la precisión de la clasificación de colores también está limitada por el diseño del propio servosistema. Cuando hay más de dos impurezas en el mismo cuadro de imagen, solo se puede eliminar una impureza y la precisión de la clasificación de colores disminuye. La estructura de selección doble es mejor que la estructura de selección única.
La relación de realización se refiere a la relación entre la cantidad de impurezas en los materiales de desecho seleccionados por el clasificador de color y la cantidad de materiales normales. El nivel de la relación de extracción es ajustable y el ajuste de la relación de extracción se basa principalmente en ajustar el tiempo de encendido del actuador. Si el índice de extracción se establece demasiado alto, afectará los dos indicadores de tasa de selección y capacidad de procesamiento; si se establece demasiado bajo, el contenido normal de material en los desechos seleccionados será demasiado, lo que provocará desperdicio; Si se procesa nuevamente, se invertirá una cierta cantidad de mano de obra y recursos materiales, lo que causará muchos problemas y pérdidas económicas.
En el proceso de producción real, si los tres indicadores de capacidad de procesamiento, precisión de separación de colores y relación de salida están unificados son indicadores clave y deben examinarse al mismo tiempo.
Como sistema típico de integración óptica, mecánica y eléctrica, el clasificador de color implica innovación y aplicación en diversos campos ópticos, mecánicos, eléctricos y blandos. Se actualiza muy rápidamente y es una tecnología innovadora típica. producto.
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