Diagrama de flujo de trabajo del departamento de logística
Diagrama de flujo necesario para el trabajo del departamento de logística
Los ingenieros en logística se especializan en la industria de la logística. A continuación se muestra una introducción detallada al diagrama de flujo necesario para el trabajo del departamento de logística. Espero que pueda ser de ayuda para todos. ¡Ayuda!
1. Flujo de trabajo de alimentación
Alimentación: recibir el aviso de inspección del almacén y prepararse para la aceptación.
Consultar el informe de inspección del producto: solicitud de suministro; El proveedor proporciona un informe de inspección del producto;
Juicio: verifique si los indicadores en el informe de inspección del producto cumplen con los requisitos.
Calificado: el informe se califica y luego se toma una muestra para la inspección; /p>
No calificado: notificar al supervisor de control de calidad;
Notificar al almacén, devolución: completar el formulario de inspección no calificado; entregarlo al almacén, procesamiento de devolución; > Notificar al departamento de compras: y el departamento de compras se comunicará con el proveedor sobre el problema de suministrar este lote de productos.
Inspección aleatoria aprobada: si la inspección aleatoria pasa, complete el formulario de inspección y envíelo; al almacén;
Almacenamiento: el almacén recibe la orden de inspección y organiza el almacenamiento
Archivo: se archivan todos los registros de inspección de documentos.
2. Flujo de trabajo del proceso de producción
Materias primas puestas en producción: Las materias primas se ponen en producción
Inspección: Durante el proceso de producción, control de calidad en el sitio; realiza inspecciones e inspecciones aleatorias de cada taller;
Inspección calificada: continuar con el siguiente proceso
Inspección no calificada: notificar al supervisor
Notificar al personal relevante: Calidad; el supervisor de control y el supervisor de producción deciden productos semiacabados no calificados Reelaboración o desecho;
Desecho: Destruir los productos terminados problemáticos y hacer sugerencias de rectificación razonables para el incidente
Opiniones de rectificación: Personal relevante; proporcionar los motivos del incidente Analizar y proponer sugerencias de rectificación
Productos terminados: Los productos semiacabados se producen mediante procesos calificados
Inspección: Muestreo e inspección de diversos indicadores de productos terminados;
Almacenamiento: la inspección está calificada. El producto se firma en el formulario de liberación y se almacena en el almacén.
Archivo: guarda varios registros de inspección, registros de inspección, opiniones de rectificación, etc.
3. Flujo de trabajo de envío
Envío: prepárese para el envío después de recibir la notificación del departamento de almacén
Inspección: verifique el nombre del producto, las especificaciones y las etiquetas; /p>
Notificar al personal relevante: Notificar al personal relevante sobre productos no calificados;
Reenvío: reenvío según sea necesario
Envío: el informe de inspección del producto se envía al departamento de logística para su aprobación. envío;
Archivado: Archive documentos relevantes para referencia futura.
IV. Flujo de trabajo de investigación y desarrollo de nuevos productos
Inicio: requisitos especiales de los clientes o la empresa planea desarrollar nuevos productos
Preparación de diversos materiales: requisitos del cliente, requisitos de gusto del mercado, formulación de diagramas de flujo de procesos, etc.
Reunión de producción previa a la prueba: antes de la producción de prueba, celebre una reunión interna para discutir el estado de preparación de los materiales y los asuntos que requieren atención para la prueba. producción;
Iniciar la producción de prueba: rastrear el sitio de producción de prueba y plantear los puntos clave de los problemas defectuosos
Inspección del nuevo producto: verificar si los indicadores del producto cumplen con los requisitos; /p>
Análisis: analiza los problemas, motivos de la calificación, recopila sugerencias de diversos miembros del personal sobre nuevos productos y propone contramedidas de mejora.
Confirmación del efecto: vuelve a probar la producción de acuerdo con las contramedidas de mejora y confirma; el efecto artículo por artículo;
Investigación de nuevos productos: el personal relacionado con la organización realiza encuestas de degustación de productos recientemente desarrollados
Archivos: guarda varios archivos de registro;
5. Proceso de control de productos no conformes
Productos comprados no calificados: productos no conformes que aparecen en productos comprados de fuentes externas o importados de oficinas externas
Productos no calificados Productos semiacabados: productos no calificados que aparecen durante el proceso de producción
Productos terminados no calificados: productos no calificados que no pasan la inspección final o son devueltos por los clientes
Marcado y no calificados; aislamiento: ningún producto calificado será aislado y marcado por el departamento responsable para evitar el mal uso y ser registrado.
Retroalimentación de información: cuando se descubran productos no conformes graves, el departamento de control de calidad notificará al personal correspondiente para coordinarlos; el manejo;
Revisión de productos no calificados: la persona a cargo correspondiente revisará los productos no calificados
Método de eliminación: la revisión determinará las medidas de tratamiento adecuadas al final; >
Rechazo: Subcontratación, subcontratación Negarse a aceptar productos no calificados que aparecen en productos cooperativos
Retrabajo: Cualquier producto no calificado que no se ajuste a los dibujos del producto, las condiciones técnicas y los requisitos de las especificaciones del proceso, pero que pueda hacerlo; cumplir con los requisitos originales después del retrabajo se llama retrabajo (Características: pueden convertirse en productos calificados después del retrabajo.
Desecho: Destruir productos problemáticos
Formular medidas correctivas y preventivas: El control de calidad; el departamento es responsable de organizar el análisis y análisis de causas. La formulación de medidas correctivas y preventivas debe ser firmada y aprobada por el personal pertinente.
Archivo: Toda la información relevante queda archivada; ;