¿Quién es el padre de la gestión moderna? Presentar brevemente sus obras representativas.

Frederick Taylor

Frederick W. Taylor (1856～1915) fue un famoso inventor estadounidense e inventor clásico

El científico de la gestión, el fundador de la gestión científica, es venerado como el "padre de la gestión científica". Nacido el 20 de marzo de 1856 en Germantown, Pensilvania, EE. UU., en el seno de una adinerada familia de abogados. Taylor asistió a escuelas en Francia y Alemania y luego ingresó en el departamento de derecho de la Universidad de Harvard. Pero debido a que trabajó muy duro, su visión y audición resultaron dañadas, por lo que tuvo que abandonar la escuela.

Después de dejar la Universidad de Harvard, ingresó en el taller metalúrgico de Enterprise Hydraulic Factory en Filadelfia como modelista y aprendiz de maquinista. En 1878, ingresó en Meadville Steel Works de Filadelfia como trabajador común y corriente. Debido a su arduo trabajo, Taylor fue ascendido a empleado y más tarde a líder de escuadrón de maquinistas, capataz de taller y técnico jefe de fábrica. Sólo pasaron seis años entre ellos. Mientras trabajaba, participó en la clase de estudio a tiempo parcial del Instituto de Tecnología Stevens de Nueva Jersey

y obtuvo una licenciatura en mecánica del Instituto de Tecnología Stevens de Nueva Jersey en 1883

Cuando trabajaba como trabajador en la fábrica de Meadville, Taylor realmente había comenzado a observar problemas de gestión. Descubrió que muchos trabajadores eran lentos e ineficientes a la hora de trabajar. Este fenómeno despertó su gran preocupación. Para mejorar la gestión, llevó a cabo varios experimentos en la planta siderúrgica de Meadville y realizó investigaciones y análisis sobre las razones de la baja producción causada por el "trabajo lento" de los trabajadores. Más tarde,

comenzó a realizar investigaciones sobre las horas de trabajo, con la esperanza de proporcionar una base científica confiable para establecer estándares laborales. Al mismo tiempo, Taylor propuso el "sistema de pago a destajo diferencial". Taylor se desempeñó como gerente general de una empresa de inversión en fabricación de maquinaria en 1890. En 1893 dimitió de la empresa y fundó su propio negocio como consultor de gestión.

De 1898 a 1901, trabajó como consultor de gestión en la Bethelion Steel Company de Pensilvania. Sobre la base de una gran cantidad de experimentos, sus ideas de gestión científica se fueron formando gradualmente. Después de retirarse de Bethelion Steel, Taylor comenzó a promover su sistema de gestión científica escribiendo artículos y dando discursos. A partir de 1903, dio conferencias en la Universidad de Harvard todas las semanas. Taylor murió en 1915 a la edad de 59 años.

La mayoría de los artículos de Taylor fueron enviados a la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos en forma de artículos: en 1895, publicó su primer artículo "Pieza de trabajo" en la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos

> "Sistema salarial"; posteriormente publicó "Gestión de fábricas" en 1903; en 1906, publicó un artículo "Sobre el corte de metales" con grandes contribuciones, entre ellos "Sobre cintas transportadoras", "Comparación de disciplinas y métodos en universidades y fábricas";

", "Por qué a los fabricantes no les gustan los estudiantes universitarios", "El evangelio de la eficiencia", "Principios y métodos de gestión científica

" (1911), "Gestión científica" (1912), etc. Entre ellas, "Principios y métodos de gestión científica" y "Gestión de fábricas" (1903), publicadas en 1911, son sus obras maestras.

Experimentos de gestión científica de Taylor

■ Experimentos en el movimiento de bloques de hierro

En 1898, Taylor comenzó sus experimentos en Bethlehem Steel Works. Las materias primas de esta fábrica eran transportadas por un grupo de jornaleros. Los trabajadores ganaban 1,15 dólares estadounidenses por día, que era el salario estándar en ese momento. El peso de los bloques de hierro transportados cada día era de 12 a 13 toneladas. Correcto. Las

recompensas y castigos

de los trabajadores son hablar con los trabajadores o ser despedidos. A veces también pueden seleccionar algunos mejores trabajadores para ser calificados en el taller. p>trabajar y recibir salarios ligeramente superiores.

Más tarde, Taylor observó y estudió a 75 trabajadores, seleccionó a cuatro de ellos, estudió a estos cuatro individuos, investigó sus hábitos y ambiciones y finalmente seleccionó a uno llamado Schmidt Man, este hombre ama mucho el dinero y es. tacaño. Taylor le pidió al hombre que trabajara de acuerdo con los nuevos requisitos y le pagara $1,85 por día. Al

estudiar

detenidamente varios factores laborales, podemos observar su impacto en la eficiencia de la producción. Por ejemplo, a veces los trabajadores se inclinaban para transportar la mercancía y otras veces la llevaban erguidos. Posteriormente, analizó la velocidad al caminar, la posición de mantenimiento y otras variables. Mediante observaciones y experimentos a largo plazo, y una buena combinación de tiempo de trabajo y tiempo de descanso, la carga de trabajo diaria de los trabajadores se puede aumentar a 47 toneladas, sin sentirse demasiado cansado. También adoptó un sistema de salario a destajo. Después de que los trabajadores movieran 47 toneladas por día, sus salarios aumentaron a 1,85 dólares estadounidenses. Después de empezar a trabajar, Schmidt terminó de mover 47,5 toneladas muy temprano el primer día y recibió un salario de 1,85 dólares estadounidenses. Como resultado, otros trabajadores siguieron gradualmente este método y la productividad laboral aumentó mucho.

Taylor atribuyó el éxito de este experimento a cuatro puntos centrales:

Trabajadores cuidadosamente seleccionados.

?Que los trabajadores comprendan los beneficios de hacerlo y que acepten el nuevo método.

?Formarles y ayudarles para que puedan adquirir las habilidades suficientes.

?Trabajar según métodos científicos ahorrará energía física.

Taylor creía que incluso un trabajo como mover bloques de hierro era una ciencia y podía realizarse utilizando métodos científicos.

■ Experimento de excavación de arena de hierro y carbón

Al principio, los trabajadores de las fábricas tenían que traer sus propias palas. Los tamaños de las palas también son diferentes y se utiliza la misma herramienta al palear diferentes materias primas. Por lo tanto, si el peso es apropiado al palear carbón y arena, será demasiado pesado al palear arena de hierro.

La investigación de Taylor encontró que la carga promedio por trabajador era de 21 libras. Más tarde, dejó de permitir que los trabajadores trajeran sus propias herramientas y, en su lugar, preparó varias palas diferentes, cada una con una carga diferente. Adecuado para palear materiales específicos, lo que no solo permite a los trabajadores cargar hasta 21 libras por pala, sino que también permite que diferentes palas sean adecuadas para diferentes situaciones. Para ello también construyó un gran almacén para guardar diversas herramientas, cada una con una carga de 21 libras. Al mismo tiempo, también diseñó una tarjeta con dos etiquetas, una indica las herramientas que recibió el trabajador en el cuarto de herramientas y dónde debe trabajar, y la otra indica su situación laboral del día anterior, en la que se registran los ingresos del trabajo.

. Cuando los trabajadores reciben tarjetas de papel blancas, significa que están haciendo un buen trabajo. Cuando reciben tarjetas de papel amarillas, significa que deben trabajar más duro. De lo contrario, serán transferidos.

La distribución de diferentes herramientas a diferentes trabajadores requiere una planificación previa, alguien debe ser específicamente responsable de este trabajo y se requiere personal administrativo adicional. Sin embargo, a pesar de esto, la fábrica también se ha beneficiado enormemente. El cambio puede ahorrarle a la fábrica 80.000 dólares estadounidenses al año

.

A Taylor se le ocurrió una nueva idea a raíz de este experimento:

?Introducir métodos experimentales en el campo de la gestión empresarial.

?Separación de planificación y ejecución.

?Gestión estandarizada.

?Utilizar a las personas para aprovechar al máximo sus talentos y materiales es la mejor manera de mejorar la eficiencia.

■ Experimentos de corte de metales

Mientras estaba en Midvale, Taylor llevó a cabo experimentos de corte de metales para resolver el problema de la inactividad de los trabajadores. Él mismo tenía algunos conocimientos de las operaciones de corte de metales, por lo que estudió la eficiencia del torno e inició una prueba que se esperaba que durara seis meses. Cuando

trabajas con tornos, taladradoras, cepilladoras, etc., debes decidir qué tipo de herramientas de corte y qué velocidad utilizar para obtener la mejor eficiencia de procesamiento

. Esta prueba fue muy compleja y difícil. Inicialmente estaba previsto que durara seis meses, pero en realidad duró 26 años y costó una enorme cantidad de dinero.

Se consumieron más de 800.000 toneladas de acero.

Finalmente, con la ayuda de más de una docena de expertos, incluidos Bass y White, se lograron avances significativos. Este experimento también dio como resultado un subproducto importante: la invención y patente del acero rápido.

Se puede decir que los tres experimentos de Taylor han logrado un gran éxito. Fueron estos experimentos científicos los que sentaron una base sólida para su pensamiento de gestión científica

e hicieron de la gestión una ciencia real, lo que será importante para la madurez y el desarrollo de futuras teorías de gestión

desempeñadas. un papel muy importante en la promoción.