¿Cuáles son los tres estándares principales para la gestión in situ?
La gestión in situ consiste en utilizar estándares y métodos científicos para gestionar los factores de producción del sitio de producción, incluidas las personas (trabajadores y gerentes), las máquinas (dispositivos, herramientas, equipos de la estación de trabajo), los materiales (materias primas). materiales), métodos (procesamiento, métodos de prueba), medio ambiente (medio ambiente), información (información), etc., llevar a cabo una planificación, organización, coordinación, control y pruebas razonables y efectivas, de modo que estén en un buen estado de combinación y logren alta calidad, alta eficiencia, bajo consumo, equilibrio y seguridad y producción civilizada. La gestión in situ es la gestión integral de la primera línea de producción. Es una parte importante de la gestión de la producción y también es un complemento y una disposición en profundidad del sistema de producción. Tres poderosas herramientas para la gestión in situ Una de las tres poderosas herramientas para la gestión in situ: la estandarización La llamada estandarización significa que existen varios estándares en la empresa, tales como: procedimientos, regulaciones, reglas, estándares, elementos esenciales, etc. Estos estándares son cosas escritas que colectivamente se denominan estándares (o libros estándar). Establecer estándares y luego ponerlos en práctica se llama estandarización. Quienes piensan que la estandarización se completa cuando se compilan o modifican las normas se equivocan. La estandarización sólo puede considerarse implementada después de orientación y capacitación. La mejora, la innovación y la estandarización son las dos ruedas principales para que las empresas mejoren su nivel de gestión. La mejora y la innovación son la fuerza impulsora para la mejora continua de los niveles de gestión empresarial, mientras que la estandarización es la fuerza de frenado para evitar el descenso de los niveles de gestión empresarial. Sin estandarización, las empresas no pueden mantener un alto nivel de gestión. El segundo de los tres métodos principales de gestión in situ: la gestión visual es un método de gestión que utiliza la percepción visual de imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar las actividades de producción en el sitio y mejorar la productividad laboral. que utiliza la visión. Por tanto, la gestión visual es un modo de gestión caracterizado por la publicidad y la exhibición visual. Aplicación integral de resultados de investigación de administración, fisiología, psicología, sociología y otras disciplinas. Tres herramientas principales para la gestión in situ: Gestión Kanban La gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, especialmente una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ. Es decir, una forma de visualización de la gestión. , el estado de la información, inteligencia, etc. se muestra de un vistazo. Se trata principalmente de una actividad de gestión transparente para proyectos de gestión, especialmente proyectos de inteligencia. Revela la información oculta en documentos, mentes o en el sitio a través de diversas formas, como lemas, tableros de estado, gráficos, pantallas electrónicas, etc., para que cualquiera pueda captar el estado de gestión y la información necesaria de manera oportuna, para que puede formular e implementar rápidamente contramedidas. Por tanto, la gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, y es una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ. La gestión en el sitio incluye gestión de seguridad en el sitio, gestión de materiales, gestión de planes, gestión de equipos, gestión de herramientas, gestión de personal, gestión de programación, gestión de 5S y otros aspectos. ¿Cuál es el estándar para el nivel de gestión empresarial en el sitio?
No existe un límite estándar obvio. Como el sistema de gestión de cada empresa es diferente, los indicadores también lo son.
Los indicadores de gestión del sitio de producción no son más que estos: seguridad (S), personal (P), calidad (Q), respuesta (R), costo (C) saneamiento ambiental, higiene del taller y. ¿Qué son los estándares de gestión in situ 5S?
Shenzhen Jiujiu Taifeng, una marca con diez años de antigüedad, ha pasado las inspecciones de fábrica el 100% de las veces.
¿Cuáles son los cuatro estándares para la gestión de dispositivos?
Las cuatro normas para la gestión de la inspección de equipos se componen de cuatro normas: normas técnicas de mantenimiento, normas de inspección, normas de suministro de aceites y grasas y normas de operación de mantenimiento. Conocido como "Cuatro estándares". El establecimiento y mejora de los cuatro estándares es la garantía institucional para la inspección puntual y el trabajo de mantenimiento regular y la base científica para las actividades de inspección puntual y mantenimiento regular. Hará que la inspección puntual y el trabajo de mantenimiento regular avancen por un camino científico.
1. Normas técnicas de mantenimiento
Las normas técnicas de mantenimiento son puntos de referencia de mantenimiento formulados en base a los datos originales del diseño y fabricación de los equipos. Es la base de las cuatro normas y la base de los. Elaboración de las otras tres normas. Base técnica. Las normas técnicas de mantenimiento incluyen normas generales y normas especiales.
1. Base para los estándares técnicos de mantenimiento
(1) Manual de instrucciones del dispositivo e información y dibujos técnicos relevantes;
(2) Valor de gestión técnica de mantenimiento del mismo dispositivo o dispositivos con características de uso similares;
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(3) Experiencia práctica.
2. Contenido de las normas técnicas de mantenimiento
(1) Breve diagrama esquemático del dispositivo o equipo de destino
(2) Piezas y componentes sujetos a gestión; Prestaciones técnicas, estructura, materiales, etc.;
(3) Valor de la gestión técnica del mantenimiento de equipos;
(4) Experiencia práctica. El rendimiento técnico, estructura, materiales, etc. de las piezas y componentes sujetos a gestión;
(3) Las características de mantenimiento de las piezas y componentes sujetos a gestión;
(4 ) Principales piezas de repuesto El establecimiento de los valores de gestión técnica de mantenimiento incluye las dimensiones del dibujo de las piezas, las holguras de montaje, el rango de valores límite de tolerancia de pérdida o deterioro permitidos, los estándares de uso, etc.
(5) Respecto a otras especificaciones para piezas restringidas, la más crítica es la determinación de los valores de gestión técnica de mantenimiento.
2. Normas de inspección
En las normas de inspección, los aspectos básicos de las operaciones de inspección se especifican en detalle, de modo que todos los puntos de inspección puedan lograr "cinco cosas". Las normas de inspección incluyen dos categorías: normas generales y normas especiales.
1. El papel de las normas de inspección
Las normas de inspección son la base para la inspección preventiva de equipos y la base para la preparación de planes de inspección.
2. Bases para la preparación de normas de inspección
(1) Normas técnicas de mantenimiento;
(2) Manual de instrucciones del dispositivo e información y dibujos técnicos relevantes <; /p>
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(3) Datos de rendimiento de dispositivos similares
(4) Experiencia práctica.
3. Contenido principal de las normas de inspección
Las normas de inspección llevan a cabo "cinco determinaciones" de los dispositivos objeto de inspección en forma de tablas. Sus contenidos principales incluyen: piezas de inspección de punto fijo, elementos de inspección y contenido de inspección; métodos de inspección fijos, estado de inspección de dispositivos; estándares para juzgar los resultados de la inspección y divisiones de inspección periódicas;
3. Basado en estándares de grasa
Basado en los aspectos básicos de las operaciones de lubricación en los estándares de grasa, incluidos los "cinco puntos fijos de lubricación" (punto fijo, calidad fija, cuantitativo, sincronización, persona fija) todo el contenido. Los estándares de grasa son la base para la lubricación del dispositivo
1. Base para compilar los estándares de grasa
(1) Estándares técnicos de mantenimiento;
(2) Instrucciones de uso del dispositivo y datos técnicos y dibujos relevantes
(3) Datos de rendimiento reales de dispositivos similares
(4) Experiencia práctica
2. Contenido principal de las normas de grasas
(1) La ubicación de la grasa
(1) La ubicación de la grasa
(2) El método de la grasa;
(3) Indique el tipo y marca de grasa
(4) Indique el punto de adición de grasa
(5) Indique la cantidad y período de grasa
(6) Dar el reemplazo y ciclo de la grasa
(7) Dar la división del trabajo para la operación de la grasa
4. Normas de mantenimiento
1. Los estándares de operación de mantenimiento son el punto de referencia para que las unidades responsables de mantenimiento lleven a cabo operaciones de mantenimiento. Los estándares de operación de mantenimiento son el punto de referencia para las operaciones de mantenimiento realizadas por la unidad responsable del mantenimiento y también son la base para determinar el tiempo y los costos de mantenimiento
(1) Mejorar la calidad de las operaciones de mantenimiento y acortar el tiempo de operación de mantenimiento
(2 )Evitar o reducir la ocurrencia de accidentes en trabajos de mantenimiento
(3) Mejorar el nivel de gestión de los trabajos de mantenimiento
2. Condiciones para preparar estándares de operaciones de mantenimiento
(1) Aclarar el propósito de las operaciones de mantenimiento
(2) Dominar el contenido y los procedimientos de operación de los proyectos de mantenimiento
(3 ) Estar familiarizado con la estructura y el entorno operativo del dispositivo
(4) Tener experiencia práctica en construcción
3. El contenido principal de los estándares de operación de mantenimiento
El área de operación, nombre del dispositivo, nombre del tipo de trabajo, estándares de operación, condiciones de operación, tiempo de operación, personal operativo, herramientas, equipo de protección, repuestos y requisitos de materiales del proyecto de mantenimiento. Herramientas, repuestos, requerimientos de materiales, diagrama de red de operación, instrucciones de secuencia de operación, elementos de operación (proyectos), contenido de operación, puntos técnicos, puntos de seguridad, diagramas de procedimientos de mantenimiento, etc.
4. La dificultad y la clave para preparar los estándares de operación de mantenimiento es "el dibujo del diagrama de red de operación".
Al compilar, primero debemos capturar los elementos del proceso con el período de construcción más largo durante la construcción, encontrar subprocesos alrededor del proceso principal y utilizar operaciones paralelas tanto como sea posible para expandir el área de construcción y acortar el período de construcción.
Tres criterios principales para la selección de acciones de capital privado ¿Qué es?
Hay cuatro principios para la selección de acciones de capital privado:
Principio 1: Acciones de pequeña capitalización
¿Por qué algunas acciones de hace 10 años siguen haciendo historia? Un factor muy clave es la capacidad de ampliar el capital, y sólo las empresas de pequeña capitalización tienen mayor capacidad para ampliar el capital, por lo que el tamaño del mercado es la clave. Nuestro primer principio para elegir acciones a largo plazo es la pequeña capitalización. El plato mencionado aquí es el plato total. Todavía hay muchas acciones de pequeña capitalización en el mercado y tenemos suficiente espacio para elegir.
Principio 2: Empresas líderes en industrias subdivididas
Todos sabemos que las empresas líderes en la industria son buenas empresas, pero antes que nada, estas empresas tienen acciones relativamente grandes y una capacidad limitada para ampliar su capital social; en segundo lugar, estas empresas se han vuelto populares y ya han atraído la atención de grandes fondos. Los precios de sus acciones a menudo están sobregirados con varios años de anticipación, lo que dificulta comprar a un precio más bajo. Pero es diferente si se trata de una industria subdividida, por lo que muchas empresas líderes tienen las condiciones básicas para la expansión de capital.
Principio 3: Perspectivas de la industria
Las empresas en industrias en extinción definitivamente enfrentarán el dilema de la transformación en el futuro. El proceso de transformación es relativamente largo y puede que al final no tenga éxito. Además, algunas industrias emergentes también corren ciertos riesgos. Después de todo, es difícil predecir el mercado futuro. La forma más segura es elegir una industria segmentada que sea relativamente madura y que no se quede atrás en los próximos 10 años.
Principio 4: El PE es bajo
Con base en estos cuatro principios, podemos seleccionar fácilmente las acciones. En primer lugar, clasificar el capital total (o el valor de mercado total) de las empresas que cotizan actualmente. Comience con las pequeñas; en segundo lugar, seleccione las empresas líderes en las industrias subdivididas y finalmente filtre las industrias subdivididas seleccionadas.
Entre ellos, la parte relativamente difícil es la investigación y el juicio de industrias subdivididas. Por ejemplo, la industria del automóvil es definitivamente una industria prometedora, aunque habrá algunas fluctuaciones en el corto plazo, sin duda es buena a largo plazo. Sin embargo, no elegimos a los líderes de la industria entre ellos, porque estas empresas deben tener un mercado grande, por lo que debemos elegir una industria segmentada, como la de neumáticos. Sin embargo, es posible que la empresa líder en la industria de los neumáticos no sea necesariamente un sector pequeño, por lo que también debemos elegir una industria más segmentada, como la industria de los neumáticos radiales y los cables de acero. La empresa líder puede cumplir con nuestros requisitos ahora. relativamente Puede comprar cuando el precio es bajo y luego esperar pacientemente durante algunos años y es posible que tenga sorpresas inesperadas.
Para la mayoría de los inversores que no tienen tiempo, este es un método de selección de acciones a largo plazo sencillo y práctico.
¿Cuáles son los tres estándares del talento ejecutivo?
La primera es cumplir tu palabra; la segunda es estar orientada a resultados; la tercera es nunca rendirte