¿Cómo se cura la resina epoxi?
(1) Conexión de apertura de anillo entre grupos epoxi;
(2) Reacción de reticulación entre grupos epoxi y agentes de curado con grupos funcionales de hidrógeno activo
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(3) El grupo epoxi reacciona y se reticula con el grupo hidroxilo aromático o alifático en el agente de curado.
(4) El grupo epoxi o grupo hidroxilo reacciona y se reticula; con el grupo transportado por el agente de curado.
Los diferentes tipos de endurecedores tienen diferentes efectos en el proceso de endurecimiento. Algunos endurecedores, como las sustancias inorgánicas, no participan en esta molécula durante el proceso de endurecimiento, sino que sólo desempeñan un papel catalítico. Aminas, alcoholes, fenoles, etc. Los que tienen un solo grupo reactivo se denominan catalizadores. La mayoría de los endurecedores participan en la reacción entre macromoléculas durante el proceso de endurecimiento y forman parte de la resina endurecida, como poliaminas, polioles, polianhídridos y otros compuestos que contienen múltiples grupos reactivos.
1. Endurecedor de amina
Los agentes de curado de amina de uso común tienen una velocidad de curado rápida, baja viscosidad y son fáciles de usar. Sin embargo, el producto tiene baja resistencia al calor y propiedades dieléctricas deficientes. Agente de curado en sí. Tóxico, fácil de sublimar. Los agentes de curado de amina incluyen: aminas alifáticas, aminas aromáticas y derivados de amina. La propia amina puede considerarse como un sustituyente alquilo del nitrógeno. Los tres hidrógenos de la molécula de amoníaco (NH3) pueden sustituirse gradualmente por grupos alquilo para generar tres aminas diferentes. A saber: amina primaria (RNH2), amina secundaria (R2NH) y amina terciaria (R3N).
Debido a los diferentes tipos de aminas, sus efectos endurecedores también son diferentes:
(1) El papel de las aminas primarias y las aminas secundarias
Las resinas epoxi contienen activos Interacción de átomos de hidrógeno de aminas primarias y secundarias con grupos epoxi. Se abre el anillo del grupo epoxi para generar un grupo hidroxilo y luego el grupo hidroxilo generado se eterifica con el grupo epoxi para generar finalmente una red o un polímero en masa.
(2) Las funciones de las aminas terciarias son diferentes a las de las aminas primarias y secundarias. Solo realiza la apertura catalítica del anillo. La amina terciaria abre el grupo epoxi de la resina epoxi para convertirse en un anión, que puede abrir un nuevo anillo epoxi, continuar la reacción y finalmente generar una macromolécula con una red o estructura masiva.
2. Endurecedor de anhídrido de ácido
El anhídrido de ácido es un ácido carboxílico (con un grupo carboxilo en su estructura molecular - COOH) y un agente deshidratante cuando se calienta junto con un agente deshidratante. se elimina un agua de los dos grupos carboxilo. Compuestos producidos a partir de moléculas.
El agente de curado de anhídrido ácido tiene las ventajas de una reacción de curado lenta, menos liberación de calor durante el proceso de curado, una larga vida útil y una baja toxicidad de las propiedades de la resina curada (como resistencia mecánica, resistencia al desgaste y calor). resistencia, propiedades eléctricas, etc.) rendimiento, etc.) es buena. Sin embargo, debido a que contiene enlaces éster después del endurecimiento, los álcalis lo corroen fácilmente y absorbe agua. Además, salvo unos pocos, es líquido a temperatura ambiente. La mayoría son sólidos que se subliman fácilmente y normalmente requieren calentamiento para solidificarse.
El mecanismo de endurecimiento del anhídrido de ácido y la resina epoxi aún no se ha dilucidado completamente. La afirmación más generalmente aceptada es la siguiente:
El anhídrido de ácido reacciona primero con el grupo hidroxilo del compuesto. resina epoxi para formar un monoéster, y luego el monoéster. El grupo hidroxilo del monoéster reacciona con el grupo epoxi de la resina epoxi para formar un diéster y, finalmente, el grupo hidroxilo del monoéster reacciona con el grupo epoxi para formar un grupo éter. obteniendo así un producto insoluble e infusible que contiene tanto enlaces éter como grupos éster.
Además de la reacción anterior, el grupo carboxilo del ácido monobásico generado en el primer paso también puede reaccionar con el grupo hidroxilo de la molécula de resina epoxi para formar un diéster. Pero esa no fue la reacción principal.
3. Endurecedor de resina
Oligómero de resina sintética lineal que contiene grupos endurecedores, como -NH-CH2OH, -SH, -COOH, -OH, etc. También se puede utilizar como endurecedor de resina epoxi. Como poliamida de bajo peso molecular, resina fenólica, resina de anilina formaldehído, resina de melamina formaldehído, resina de furfural, resina de azufre, poliéster, etc. Pueden mejorar respectivamente la resistencia al calor, la resistencia química, la resistencia al impacto, las propiedades dieléctricas y la resistencia al agua de la resina epoxi curada. Se utilizan comúnmente poliamidas de bajo peso molecular y resinas fenólicas.
(1) La poliamida de bajo peso molecular es diferente de la poliamida de nailon. Es una resina viscosa de color ámbar producida por la reacción del dímero de ácido linoleico o del dímero de ácido de aceite de tung con poliaminas alifáticas como la etilendiamina y la dietilentriamina. Debido a las diferencias en las propiedades de las materias primas, las proporciones de los componentes de la reacción y las condiciones de la reacción, las propiedades de las poliamidas de bajo peso molecular varían mucho.
Su peso molecular oscila entre 500 y 9000, incluidas resinas sólidas con altos puntos de fusión y bajos valores de amina y resinas líquidas con un valor de amina de 300. Entre ellos, el valor de amina describe la actividad de la poliamida de bajo peso molecular. La que tiene un valor de amina alto tiene mayor actividad...>; gt
Pregunta 2: ¿Por qué la resina epoxi no cura? ¿Cómo dar primeros auxilios? La resina epoxi 1601 es un líquido viscoso amorfo que se vuelve plástico cuando se expone al calor y no tiene un punto de fusión obvio. Se ablanda cuando se expone al calor, se derrite gradualmente, se vuelve viscoso, insoluble en agua y no se endurece, por lo que casi no tiene. valor para uso independiente. Solo se puede utilizar si reacciona con el agente de curado para formar un polímero insoluble con una estructura de red tridimensional. Al agregar una cierta cantidad de agente de curado, se solidificará gradualmente para formar sustancias químicas con diferentes propiedades. Por lo tanto, es necesario agregar un agente de curado para formar una resina de fórmula y realizar una reacción de curado bajo ciertas condiciones para generar un producto con una estructura de red tridimensional. Sólo entonces puede mostrar varias propiedades excelentes y convertirse en un material epoxi. valor de uso real. Agentes de curado de aminas de uso común en ingeniería: etilendiamina, dietilenpoliamina, polietileno poliamina, etc.
Agente de curado epoxi 650
1. Rendimiento:
Este producto es un excelente agente de curado y endurecedor de resina epoxi. Tiene baja toxicidad, baja volatilidad, amplia gama de proporciones de resina epoxi, operación simple, curado a temperatura ambiente, fuerte adhesión y buena tenacidad, que es significativamente mejor que los agentes de curado de aminas monoméricas generales.
2. Uso:
Este producto se combina con resina epoxi y se usa ampliamente para unir diversos materiales metálicos y no metálicos (como acero, aluminio, cerámica, vidrio, plástico). , etc. ). ), preparación de revestimientos anticorrosivos de epoxi poliamida, pegado de fibra de vidrio, vertido de electrodomésticos, sellado de componentes electrónicos, etc.
3. Cómo utilizar:
La dosis de este producto es del 40-100% del peso de la resina epoxi y el efecto de curado es bueno. Se pueden utilizar resina de poliamida y resina epoxi después de mezclarlas uniformemente. Según los requisitos de los diferentes usos, se pueden agregar a la resina mezclada cargas apropiadas (como polvo de porcelana, polvo de hierro, polvo de aluminio, etc.), pigmentos y diluyentes (como alcoholes, cetonas, hidrocarburos aromáticos, etc.). Se pueden utilizar aceite de silicona, vaselina y cera de parafina como agentes desmoldantes durante el moldeado. Cuando se utiliza para unir materiales, se puede lograr el mejor rendimiento curando a temperatura ambiente durante tres a cinco días, y el curado a altas temperaturas puede acortar el tiempo de curado.
En principio, la resina 1601 y el agente de curado 650 utilizados para rellenar las latas en su fábrica deben curarse, pero existe la posibilidad de no curar
1: Si la temperatura del clima Si es demasiado baja, la velocidad de curado se duplicará, generalmente se refiere a la temperatura normal de unos 20 grados.
2. El agua está demasiado alta o la humedad es demasiado alta y el agua de la piscina es demasiado pesada (la piscina de vinagre no está seca y habrá agua en la piscina de cemento, lo cual es grave). ralentiza la velocidad de mantenimiento. En segundo lugar, la humedad excesiva del clima también introducirá humedad que no favorece el curado.
3. La selección inadecuada del etanol es un disolvente diluido con agua en cualquier proporción. El diluyente (el etanol absoluto absorbe agua) hará que todo el sistema no se seque.
p>4 Existe una relación curva entre la cantidad de agente de curado y la velocidad de curado, pero si el 50% no cura. , puedes considerar agregar un poco más.
Mi sugerencia
Todo el sistema debe estar seco, de lo contrario nunca obtendrá un buen efecto. Si se puede hacer, la cantidad de 650 no es un factor absoluto para no curar. En segundo lugar, se debe cambiar el diluyente a un disolvente aromático (benceno y tolueno). desperdiciando materias primas, solo puede probar con otros agentes de curado. Vaya a club.resin/showbbs_p1_61_937_1China Resin Network. Mire, puede resultarle útil.
Pregunta 3: Cualquiera que sepa que la cantidad de epoxi y agente de curado es proporcional, ajuste dentro de un cierto rango, pero no demasiado grande, lo que causará problemas. Si hay demasiado agente de curado, la resina epoxi se volverá quebradiza después del curado. grande, incluso se agrietará directamente después del curado. Puede suceder que no lo haga.
De hecho, su problema es simplemente reducir la cantidad de catalizador. agente.
Según la situación. Su descripción no puede indicar si su dosis es correcta.
Mi experiencia general es que la cantidad de catalizador utilizada es muy pequeña.
Pregunta 4: ¿Cómo puede la resina epoxi 1 secarse más rápido y aumentar la temperatura? En teoría, si la temperatura aumenta 10°C, la velocidad de curado se duplicará.
2. Incrementar la cantidad de acelerador. Cuanto más acelerador, más rápido será el curado.
3. Cambia el tipo de acelerador y utiliza un acelerador más activo. Sin embargo, si la actividad es alta, la latencia suele ser corta. Si se trata de un producto monocomponente, es necesario encontrar un equilibrio. Si se trata de un producto de dos componentes, no es necesario considerarlo.
4. La dosis del agente de curado, pero cambiar la dosis del agente de curado cambiará la estructura del producto curado, cambiando así el rendimiento de la película de pintura, el recubrimiento o el producto. Tenga cuidado con este enfoque.
5. Cambie el tipo de agente endurecedor y utilice un agente endurecedor más activo. Los riesgos de este enfoque son los mencionados en 3 y 4 anteriores. Si existen riesgos, tenga cuidado y realice pruebas con antelación.
6. Agregue componentes altamente activos a la resina, como usar resina epoxi de o-cresol en lugar de resina epoxi de bisfenol, pero los riesgos son los siguientes.
7. Utilice resina epoxi con alto contenido de sólidos o resina epoxi en polvo para reducir el tiempo de evaporación del disolvente.
Pregunta 5: ¿Cómo eliminar la resina epoxi 10 curada? También tengo epoxi. De lo contrario, compre una copia de Principios y tecnología de aplicación de resina epoxi de Sun Manling [M]. Machinery Industry Press, que presenta los procesos y proporciones de diferentes agentes de curado.
No dijiste qué endurecedor usaste. Además, se recomienda aumentar el tiempo de curado; de lo contrario, se puede reemplazar el agente de curado y el diluyente.
Las burbujas son un problema no resuelto en la resina epoxi. Puede intentar agregar un agente antiespumante y, actualmente, pasar la aspiradora es la mejor manera de desespumar. Además, debido a que la viscosidad es demasiado alta, las burbujas no pueden salir. Se puede añadir disolvente y precalentar el molde antes de fundir, para que el efecto sea mejor.
La viscosidad de su sistema es demasiado alta. Puede agregar diluyente. Las burbujas no se pueden eliminar por completo, solo se pueden reducir.
Su resina epoxi no está completamente curada. Se le puede agregar un acelerador (generalmente una amina terciaria). Si es así, intenta modificar la superficie inferior.
Pedir adopción es una respuesta satisfactoria.
Pregunta 6: ¿Cómo curar la resina epoxi y la amina? Primero, debe explicar claramente para qué se utiliza. Deben existir varios métodos para curar la resina epoxi y las aminas. Creo que alguien debería saber...
Pregunta 7: ¿Cómo ablandar la resina epoxi curada? La resina epoxi es una resina termoestable que es insoluble e insoluble cuando está completamente curada.
Pregunta 8: Cómo desmoldar después del moldeado de curado con resina epoxi
La resina sale del molde porque la superficie de cierre del molde es desigual, por lo que es necesario volver a colocar la superficie del molde. -abierto para que encaje perfectamente, o agregue un sello alrededor.
Debe aplicar un agente desmoldante en la superficie del molde antes de verterlo. Pruebe el agente desmoldante Juntongda, el efecto es bueno.
Pregunta 9: ¿Cuáles son los sistemas de curado comunes para la resina epoxi? La resina epoxi más utilizada es la resina epoxi de bisfenol A y las marcas más utilizadas son E44/E51. Además, las resinas epoxi también incluyen resina epoxi de bisfenol A, resina epoxi de bisfenol F, resina epoxi de bisfenol S, resina epoxi de bisfenol H, resina epoxi fenólica, resina epoxi de éter glicidílico multifuncional, resina epoxi de éter glicidílico polifuncional, etc. resina epoxi halogenada, etc.
Hay muchos tipos de agentes de curado comúnmente utilizados: amina alifática/agente de curado de amina alifática modificada, amina alicíclica/agente de curado de amina alicíclica modificada, agente de curado de poliamida de bajo peso molecular, amina aromática/agente de curado de amina aromática modificada, agente de curado de fenolamina, agente de curado de anhídrido ácido, agente de curado de imidazol, agente de curado de mercaptano, etc.
Pregunta 10: El principio de curado de la resina epoxi El principio de reacción de curado de la resina epoxi aún no es perfecto. Dependiendo del endurecedor utilizado, generalmente existen cuatro vías de reacción que conducen a productos termoestables.
(1) Conexión de apertura de anillo entre grupos epoxi;
(2) Reacción de reticulación entre grupos epoxi y agentes de curado con grupos funcionales de hidrógeno activo
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(3) El grupo epoxi reacciona y se reticula con el grupo hidroxilo aromático o alifático en el agente de curado.
(4) El grupo epoxi o grupo hidroxilo reacciona y se reticula; con el grupo transportado por el agente de curado.
Los diferentes tipos de endurecedores tienen diferentes efectos en el proceso de endurecimiento.
Algunos endurecedores, como las sustancias inorgánicas, no participan en esta molécula durante el proceso de endurecimiento, sino que sólo desempeñan un papel catalítico. Aminas, alcoholes, fenoles, etc. Los que tienen un solo grupo reactivo se denominan catalizadores. La mayoría de los endurecedores participan en la reacción entre macromoléculas durante el proceso de endurecimiento y forman parte de la resina endurecida, como poliaminas, polioles, polianhídridos y otros compuestos que contienen múltiples grupos reactivos.
1. Endurecedor de amina
Los agentes de curado de amina de uso común tienen una velocidad de curado rápida, baja viscosidad y son fáciles de usar. Sin embargo, el producto tiene baja resistencia al calor y propiedades dieléctricas deficientes. Agente de curado en sí. Tóxico, fácil de sublimar. Los agentes de curado de amina incluyen: aminas alifáticas, aminas aromáticas y derivados de amina. La propia amina puede considerarse como un sustituyente alquilo del nitrógeno. Los tres hidrógenos de la molécula de amoníaco (NH3) pueden sustituirse gradualmente por grupos alquilo para generar tres aminas diferentes. A saber: amina primaria (RNH2), amina secundaria (R2NH) y amina terciaria (R3N).
Debido a los diferentes tipos de aminas, sus efectos endurecedores también son diferentes:
(1) El papel de las aminas primarias y las aminas secundarias
Las resinas epoxi contienen activos Interacción de átomos de hidrógeno de aminas primarias y secundarias con grupos epoxi. Se abre el anillo del grupo epoxi para generar un grupo hidroxilo y luego el grupo hidroxilo generado se eterifica con el grupo epoxi para generar finalmente una red o un polímero en masa.
(2) Las funciones de las aminas terciarias son diferentes a las de las aminas primarias y secundarias. Solo realiza la apertura catalítica del anillo. La amina terciaria abre el grupo epoxi de la resina epoxi para convertirse en un anión, que puede abrir un nuevo anillo epoxi, continuar la reacción y finalmente generar una macromolécula con una red o estructura masiva.
2. Endurecedor de anhídrido de ácido
El anhídrido de ácido es un ácido carboxílico (con un grupo carboxilo en su estructura molecular - COOH) y un agente deshidratante cuando se calienta junto con un agente deshidratante. se elimina un agua de los dos grupos carboxilo. Compuestos producidos a partir de moléculas.
El agente de curado de anhídrido ácido tiene las ventajas de una reacción de curado lenta, menos liberación de calor durante el proceso de curado, una larga vida útil y una baja toxicidad de las propiedades de la resina curada (como resistencia mecánica, resistencia al desgaste y calor). resistencia, propiedades eléctricas, etc.) rendimiento, etc.) es buena. Sin embargo, debido a que contiene enlaces éster después del endurecimiento, los álcalis lo corroen fácilmente y absorbe agua. Además, salvo unos pocos, es líquido a temperatura ambiente. La mayoría son sólidos que se subliman fácilmente y normalmente requieren calentamiento para solidificarse.
El mecanismo de endurecimiento del anhídrido de ácido y la resina epoxi aún no se ha dilucidado completamente. La afirmación más generalmente aceptada es la siguiente:
El anhídrido de ácido reacciona primero con el grupo hidroxilo del compuesto. resina epoxi para formar un monoéster, y luego el monoéster. El grupo hidroxilo de la resina epoxi reacciona con el grupo epoxi de la resina epoxi para formar un diéster. Finalmente, el grupo hidroxilo del monoéster sufre una reacción de apertura de anillo en el grupo epoxi. para formar un grupo éter, obteniendo así una resina insoluble e infusible que contiene tanto enlaces éter como grupos éster.
Además de la reacción anterior, el grupo carboxilo del ácido monobásico generado en el primer paso también puede reaccionar con el grupo hidroxilo de la molécula de resina epoxi para formar un diéster. Pero esa no fue la reacción principal.
3. Endurecedor de resina
Oligómero de resina sintética lineal que contiene grupos endurecedores, como -NH-CH2OH, -SH, -COOH, -OH, etc. También se puede utilizar como endurecedor de resina epoxi. Como poliamida de bajo peso molecular, resina fenólica, resina de anilina formaldehído, resina de melamina formaldehído, resina de furfural, resina de azufre, poliéster, etc. Pueden mejorar respectivamente la resistencia al calor, la resistencia química, la resistencia al impacto, las propiedades dieléctricas y la resistencia al agua de la resina epoxi curada. Se utilizan comúnmente poliamidas de bajo peso molecular y resinas fenólicas.
(1) La poliamida de bajo peso molecular es diferente de la poliamida de nailon. Es una resina viscosa de color ámbar producida por la reacción del dímero de ácido linoleico o del dímero de ácido de aceite de tung con poliaminas alifáticas como la etilendiamina y la dietilentriamina. Debido a las diferencias en las propiedades de las materias primas, las proporciones de los componentes de la reacción y las condiciones de la reacción, las propiedades de las poliamidas de bajo peso molecular varían mucho. Su peso molecular oscila entre 500 y 9000, incluidas resinas sólidas con altos puntos de fusión y bajos valores de amina y resinas líquidas con un valor de amina de 300. Entre ellos, el valor de amina es una descripción de la actividad de la poliamida de bajo peso molecular, y la actividad con un valor de amina alto es alta...>;