¿Medidas técnicas para evitar el agrietamiento del hormigón?
1.1 Medidas técnicas de selección de materias primas para evitar el agrietamiento
1. Seleccionar cemento Portland con bajo calor de hidratación, contenido de álcali inferior a 0,06, finura moderada y grado de resistencia 42,5 (Código). p.ⅱ), el contenido de C3A en el cemento debe estar en el rango de 6 ~ 8. El hormigón de gran volumen de la plataforma de la tapa está hecho de cemento de escoria de grado 42,5 (código P.S.) para reducir el calor de hidratación. Está estrictamente prohibido el uso de cemento de resistencia temprana.
2. Agregue polvo mineral compuesto molido de alta calidad y cenizas volantes de alta calidad al concreto, y la dosis total no es inferior a 30, lo que reduce el calor de hidratación y mejora la trabajabilidad del concreto. Mejora la resistencia del hormigón a la penetración de iones de cloruro y previene el agrietamiento del hormigón y la corrosión de las barras de acero causadas por el calor de hidratación.
3. Mezclar un agente de bombeo retardante reductor de agua de alta eficiencia en el concreto puede retrasar el tiempo de reacción de hidratación y la velocidad del cemento y reducir la relación agua-cemento.
4. Durante la construcción de verano, para reducir aún más el calor de hidratación y evitar que el concreto se agriete, mientras se agrega polvo mineral molido de alta calidad y cenizas volantes molidas de grado I, se agrega un retardador de ácido cítrico.
5. La masa total de iones cloruro introducidos por diversas materias primas en la mezcla de hormigón no deberá exceder el 0,65438±0 (estructura de hormigón armado) y el 0,06 (estructura de hormigón pretensado) de la cantidad total de materiales cementosos.
6. Controlar estrictamente la selección, alimentación e inspección de materiales, y está estrictamente prohibido el uso de materiales no calificados o problemáticos.
1.2 Medidas técnicas para prevenir el agrietamiento en la preparación del concreto
1 El concreto utilizado en este proyecto se prepara de acuerdo con la tecnología de preparación del concreto de alto rendimiento y se construye de acuerdo con la construcción de concreto de alto rendimiento. Tecnología para mejorar la compacidad del concreto y la durabilidad. Mientras se cumplen los requisitos de diseño y construcción, la relación agua-cemento y la cantidad de materiales cementantes deben reducirse tanto como sea posible para evitar la contracción y el agrietamiento de la superficie del concreto.
2. El tiempo de fraguado inicial del hormigón generalmente no debe ser inferior a 12 horas. El tiempo de fraguado inicial del concreto de tapa no debe ser inferior a 20 horas durante la construcción en verano del concreto de tapa y viga colada in situ, se debe agregar una cantidad adecuada de retardador de ácido cítrico para lograr el tiempo de fraguado inicial del concreto; Llegar a más de 20 horas. Todo el vertido de hormigón debe completarse antes del tiempo de fraguado inicial.
3. Con la premisa de cumplir con los requisitos técnicos del diseño y la construcción del concreto, al preparar el concreto, el módulo de elasticidad temprana del concreto debe reducirse tanto como sea posible para evitar la tensión de tracción causada por una contracción elástica temprana excesiva. módulo del hormigón, que es esencial para evitar que el hormigón se agriete.
1.3 Disposiciones básicas para las medidas técnicas antifisuras del hormigón
1. Antes del vertido formal, se realiza el vertido de prueba del modelo, el curado de prueba y la medición y control de temperatura para, en última instancia, verificar y determinar la proceso de vertido, métodos y procedimientos de mantenimiento, y proporcionar valores de control razonables para los parámetros de temperatura durante el proceso de construcción y medidas técnicas específicas para evitar grietas.
2. Además de mezclar la mezcla de concreto estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos, el asentamiento, la tasa de expansión, el contenido de aire y la tasa de sangrado de la mezcla deben probarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones y controlarse. dentro de la normativa. Dentro de los indicadores técnicos, asegurar la estabilidad continua de la calidad del hormigón.
3. La temperatura del hormigón que ingresa al molde no debe exceder los 30 ℃. La diferencia de temperatura entre el hormigón nuevo y el viejo adyacente no deberá ser superior a 20 °C, y la diferencia de temperatura entre el agente de curado rociado sobre el hormigón y la temperatura de la superficie del hormigón no deberá ser superior a 65438 ± 05 °C. El aumento máximo de temperatura del hormigón de gran volumen después de 30 minutos es inferior a 20 °C y la temperatura interna máxima no supera los 55 °C.
4.Antes de verter el hormigón, se deben cubrir las superficies en contacto con el hormigón como encofrados, barras de acero, bridas de acero, etc. con una capa de edredón y luego una capa de lona para controlar la temperatura. dentro del rango de 5 ~ 30°C. En verano, rocíe agua refrescante sobre la colcha para enfriarla por debajo de 30°C. 5. Una vez completado el vertido del hormigón in situ, la superficie del hormigón debe cubrirse con una capa de sábana o edredón de lino húmedo y cubrirse con una capa de película plástica durante la lechada. Antes de retirar el encofrado, tapar y espolvorear con agua para curar. El curado por aspersión se realiza mediante un sistema de rociadores y rociadores, y el curado húmedo es ininterrumpido. El intervalo de tiempo de riego se determina en función de la temperatura y la superficie se mantiene húmeda antes de retirar el encofrado.
Después de retirar el encofrado, se debe adoptar un proceso de curado que combine la pulverización de agente de curado y el recubrimiento con lámina de plástico para aislamiento. El concreto recién vertido expuesto a la atmósfera debe rociarse con agente de curado a tiempo. Cuando la estructura recién vertida entra fácilmente en contacto con el agua corriente, se deben tomar medidas para evitar que el concreto sea arrastrado por el agua dentro de 1 día después del vertido.
6. Durante el proceso de curado del concreto, entierre el sensor de temperatura en el concreto, use un monitor de temperatura automático, compile un programa de monitoreo de temperatura y realice alarmas automáticas y monitoreo de la temperatura interna, la temperatura de curado y Monitorizar la temperatura ambiente del hormigón durante todo el proceso. Cuando la temperatura es superior a 40°C, el sistema de enfriamiento se inicia inmediatamente para enfriarse para evitar que la temperatura interna del concreto sea superior a 55°C.
7. Cuando se retira la tapa, el cuerpo de la pila y el encofrado de vigas coladas en obra, con el fin de evitar que el hormigón se agriete por la excesiva diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, se tendrá en cuenta la temperatura interna del mismo. El hormigón y la temperatura ambiente se deben probar con antelación. Se debe probar la relación entre la temperatura interna del hormigón y la temperatura ambiente. El encofrado se puede quitar solo cuando la diferencia es inferior a 15 ℃.
8. Controlar e inspeccionar estrictamente la construcción de la capa protectora de hormigón. Todas las estructuras de hormigón utilizan clips (bloques) de posicionamiento de capas protectoras de plástico confiables y hechos a medida cuyo tamaño y forma cumplen con los requisitos de diseño. La distancia entre la parte superior e inferior no será superior a 40 cm, y la distancia entre la izquierda y la derecha no será superior a 50 cm. Están dispuestas en forma de flor de ciruelo y están firmemente fijadas. Sólo se permiten desviaciones positivas para el espesor de la capa protectora de las estructuras de hormigón, y nunca se permiten desviaciones negativas. Utilice un detector de espesor de la capa protectora de acero para realizar pruebas exhaustivas.
9.Durante el proceso constructivo específico, establecer sistemas, instituciones y sistemas de previsión y observación meteorológica continua. Y existen agencias especializadas y personal dedicado responsable de la detección, monitoreo y mantenimiento de la temperatura. Descubrir problemas y tomar medidas oportunas.
10. Establecer medidas de emergencia completas y fiables y estar preparados en cualquier momento.
1.4 Medidas Técnicas Antifisuración del Hormigón de la Plataforma
1 El vertido de hormigón de gran volumen para la plataforma debe realizarse durante el día cuando la temperatura es baja, la hora del día. se debe reducir el espesor de la capa de vertido, y el tiempo de vertido y el tiempo de disipación de calor se deben dividir en varias capas de vertido delgadas, y el espesor de cada capa no debe ser superior a 1,5 m para acelerar la disipación de calor del hormigón; cubra el material de concreto para evitar la exposición a la luz solar, use agua de enfriamiento para mezclar el concreto y reduzca la temperatura de entrada al rango de 10 ~ 15 ℃, preferiblemente alrededor de 1 ℃, entierre la tubería de acero de enfriamiento en el concreto para enfriar con agua inmediatamente después del vertido; tome medidas técnicas como mantenimiento por aspersión, recubrimiento, aislamiento, etc., manténgalo siempre en estado de curado húmedo y instale un cobertizo de sombra durante la temporada de altas temperaturas en verano. El tiempo de curado no es inferior a 10 días.
2. El número, el método de ajuste, la temperatura del agua de refrigeración y el proceso de enfriamiento de los tubos de acero de refrigeración preincrustados de hormigón de gran volumen en la plataforma de la tapa deben probarse mediante modelo antes del vertido formal para determinar la construcción de refrigeración razonable. parámetros del proceso.
1.5 Medidas Técnicas Antifisuras del Hormigón de Pilas de Puentes
Para mantener el hormigón de las pilas de puentes, primero envuelva una capa de acolchado sobre el encofrado y luego construya la torre de abajo hacia arriba. parte superior fuera del encofrado. La torre está estrechamente rodeada por una capa de colcha y lona, y la parte inferior y superior están cubiertas con un aislamiento hermético. En verano, se instala un sistema de pulverización de agua entre el encofrado y la torre para rociar agua de refrigeración para enfriar el encofrado de modo que la temperatura del encofrado y la temperatura circundante no superen los 30°C. Después de retirar el encofrado, se adopta un proceso de curado que combina la pulverización de agente de curado y el recubrimiento con láminas de plástico. El hormigón recién vertido expuesto a la atmósfera debe rociarse con agente de curado a tiempo. La temperatura interna, la temperatura de curado y la temperatura ambiente del hormigón se controlan mediante monitores de temperatura automáticos.
1.6 Medidas técnicas para evitar la fisuración del hormigón de vigas coladas en obra
1.6.1 Medidas básicas para evitar la fisuración del hormigón de vigas coladas en obra
>1. Adoptar medidas de mantenimiento para evitar el agrietamiento del hormigón de la viga colado in situ. El encofrado de curado del hormigón de la viga se envuelve con una capa de colcha y lona en ambos lados, y se coloca un marco de tubo de acero hacia afuera en ambos extremos y se envuelve con una capa de colcha y lona. La parte superior generalmente se cubre con sábanas o colchas de lino y película plástica utilizando medidas de curado por aspersión. Cuando la temperatura sea alta en verano, construya un cobertizo de sombra en la parte superior para evitar que la luz solar directa llegue al concreto. Pulverizar endurecedor inmediatamente después de retirar el molde. Los sensores de temperatura están enterrados en diferentes partes del concreto y se utilizan monitores de temperatura automáticos para alarmar y monitorear automáticamente la temperatura interna, la temperatura de curado y la temperatura ambiente del concreto.
2. Cuando se retira el encofrado de vigas coladas in situ, la diferencia de temperatura entre el núcleo de hormigón y la superficie, dentro y fuera de la caja, y la superficie y el ambiente no será superior a 65438. ± 05 ℃.
3. La secuencia de tracción de los tendones longitudinales pretensados de la viga colada en obra es de cuatro gatos, simétricos a izquierda y derecha, equilibrados hacia arriba y hacia abajo, primero en el medio y luego en ambos lados. , para asegurar el equilibrio de tensiones de toda la cara del extremo de tracción y evitar que la viga de la caja se desequilibre y se agriete.
1.6.2 Medidas técnicas antifisuras de la viga en voladizo
1 Para evitar que el bloque nº 0 de la viga en voladizo se agriete, el soporte del bloque nº 0 adopta una Solución de soporte de piso, es decir, el soporte se apoya sobre el concreto. En la plataforma, se utilizan gatos para realizar una precarga de carga igual en todo el sistema de soporte para eliminar la deformación inelástica, y la deformación elástica se mide como base para la construcción. prestación. Al verter hormigón, adoptamos la tecnología antifisuras de precarga de carga igual y reducción de carga equivalente con la cantidad de hormigón vertido desarrollada por nuestra empresa.
2. La etapa de tesado pretensado se divide en dos etapas, a saber:
La primera etapa es el tesado temprano, cuando la resistencia del concreto alcanza aproximadamente el 50% de la resistencia de diseño. solo afloje el encofrado final, el encofrado lateral y el encofrado interno, y luego realice un método de pretensado temprano para evitar contracción seca o grietas por temperatura en las vigas coladas en el lugar. El número y el valor de tensión de los tendones pretensados se determinan mediante cálculo. La fuerza de tensión generalmente está entre el 40 y el 50% del valor de diseño.
La segunda etapa es el tensado final. Cuando la resistencia del hormigón y el módulo elástico alcanzan más del 80% de la resistencia de diseño, se retirará todo el encofrado y todos los tendones pretensados se estirarán hasta el tonelaje de diseño.
3. El bloqueo rígido del tramo cerrado y el vertido del hormigón deberá realizarse cuando la temperatura sea baja y cuando la temperatura sea la más baja del día. Después del bloqueo rígido, se debe aplicar un pretensado parcial a los tendones pretensados que pasan a tiempo para garantizar que la sección cerrada no se vea afectada por la deformación del hormigón.
1.6.3 Medidas técnicas para evitar el agrietamiento de vigas coladas en obra mediante método de ménsula y método de encofrado móvil
1 Se debe realizar el vertido de vigas coladas en obra. salir cuando la temperatura es baja durante el día. Al verter hormigón, se adopta un plan de construcción en el que dos bombas de entrega y dos brazos de colocación se llevan a cabo simultáneamente desde la mitad del tramo hasta ambos extremos de la viga para eliminar el agrietamiento de la viga causado por la deformación en la mitad del tramo.
2. Cambiar la etapa de tensado pretensado de tensado de dos etapas a tensado de tres etapas, es decir:
La primera etapa es el método de pretensado temprano cuando la resistencia del concreto. alcanza el diseño Cuando la resistencia es de aproximadamente 40, solo se aflojan el molde final, el molde lateral y el molde interior, y luego se realiza un pretensado temprano para evitar la contracción en seco o grietas por temperatura en la viga colada en el lugar. El número y el valor de tensión de los tendones pretensados se determinan mediante cálculo. La fuerza de tensión generalmente está entre el 30 y el 40% del valor de diseño.
La segunda etapa es el tensado inicial, cuando la resistencia del hormigón alcanza más del 60% de la resistencia de diseño y los tendones pretensados se estiran hasta un 60~10% del valor de diseño.
La tercera etapa es el tensado final. Cuando la resistencia del hormigón y el módulo elástico alcanzan más del 80% de la resistencia de diseño, se retira todo el encofrado y todos los tendones pretensados se estiran hasta el tonelaje de diseño.
1.6.4 Medidas técnicas para prevenir el agrietamiento de vigas mixtas de acero y hormigón
1. El vertido de hormigón debe realizarse tanto como sea posible cuando la temperatura sea baja durante el día, y debe realizarse de forma continua. Hazlo una vez antes de tiempo.
2. La secuencia de vertido del hormigón debe seguir estrictamente los requisitos de diseño, es decir, el hormigón en el área de distancia de flexión positiva se debe verter primero para formar una sección de junta y luego el hormigón en el área de distancia de flexión negativa. Se debe verter el área para reducir las grietas en la plataforma del puente en el área de distancia de flexión negativa. Primero vierta parte del concreto hasta alcanzar la resistencia de diseño de 100, luego vierta parte del concreto. El concreto en las juntas debe ser rugoso para mejorar la fuerza de unión del concreto.
3. El vertido del hormigón se debe realizar por secciones. El enlucido se debe realizar inmediatamente después de vertido cada sección, se debe adherir firmemente la superficie con una película plástica, luego se cubre con sacos húmedos y finalmente se cubre con. una capa de lona para evitar que la superficie del tablero del puente se deteriore por grietas de agua.
1.7 Medidas técnicas antifisuras de vigas prefabricadas de hormigón
1. Curado con vapor: Para el calentamiento con vapor se utilizan dos calderas de vapor de 2t. El curado con vapor de vigas prefabricadas se lleva a cabo en casetas de curado montadas a partir de grandes estructuras de acero. La estructura de acero está atornillada con una tabla de lana de roca de 5 cm de espesor, que se cubre con una capa de lona y se sella. Después de verter el hormigón, la caseta de curado se mueve inmediatamente a lo largo del tobogán hasta la posición de la viga prefabricada. Se colocan tubos de vapor a ambos lados y dentro de la viga cajón, y ambos extremos se cubren y sellan con una colcha de doble capa. es, lienzo. El curado con vapor de vigas prefabricadas se puede dividir en cuatro etapas: parada estática, calentamiento, temperatura constante y enfriamiento. Cuando esté estacionario, la temperatura en el cobertizo debe mantenerse por encima de 5°C. Se calentará después de 4 horas de vertido. La velocidad de calentamiento debe controlarse a 6-8°C/h a temperatura constante. El núcleo del hormigón no debe exceder los 60 °C y la velocidad de enfriamiento no debe exceder los 10 °C.
Durante todo el proceso de curado, la diferencia de temperatura entre el núcleo de la viga y la capa superficial, y entre la capa superficial y el medio ambiente no deberá exceder los 65438±05°C.
2. Monitoreo de temperatura: Durante todo el proceso de mantenimiento, se utilizan tres termómetros de alarma automáticos multipunto para monitorear la temperatura del núcleo de la viga, la capa superficial y el medio ambiente, respectivamente. La temperatura máxima de alarma del termómetro central se establece en 55 °C y la temperatura mínima de alarma se establece en 40 °C. La temperatura máxima de alarma de los termómetros de superficie y ambiente se establece en 50 °C y la temperatura mínima de alarma es. ajustar a 45°C. Cuando la diferencia de temperatura entre el núcleo de la viga y la capa superficial, y entre la capa superficial y el ambiente excede 65438±05, el curado natural comenzará inmediatamente después de que se complete el curado con vapor.
3. Mantenimiento natural: Para el mantenimiento natural, utilice bolsas o sacos de paja para cubrir el agua, y cúbralos con film plástico para su mantenimiento. Después de retirar el encofrado, se adopta un proceso de curado que combina la pulverización de agente de curado y el recubrimiento con láminas de plástico. El agente de curado debe rociarse sobre el hormigón recién vertido expuesto a la atmósfera de manera oportuna. La diferencia de temperatura entre el agente de curado rociado sobre el concreto y la superficie del concreto no debe ser mayor a 15°C. El agente de curado debe cumplir con los requisitos del "Agente de curado de concreto cemento" (JC901-2002).
4. La secuencia de tensado de los tendones pretensados es de cuatro gatos, simétricos a izquierda y derecha, equilibrados hacia arriba y hacia abajo, primero en el medio y luego en ambos lados, para asegurar el equilibrio de tensiones del conjunto. cara del extremo de tracción y evita que la viga de la caja se agriete debido a la tensión desequilibrada.
5. El tensado pretensado debe realizarse lo antes posible. La etapa de tensado pretensado se divide en tres etapas, a saber:
La primera etapa es el método de pretensado temprano. Cuando la resistencia del hormigón alcanza Cuando la resistencia de diseño alcanza aproximadamente 50, solo se aflojan el encofrado final, el encofrado lateral y el encofrado interior, y luego se realiza un pretensado temprano para evitar la contracción seca o las grietas por temperatura en la viga colada en el lugar. El número y valor de la fuerza de tracción de los tendones pretensados se determinará de acuerdo con los requisitos de diseño, y la fuerza de tracción generalmente estará entre el 30 y el 40% del valor de diseño.
La segunda etapa es el tensado inicial. Cuando la resistencia del hormigón alcanza más del 80% de la resistencia de diseño, se retira el encofrado y se estiran los tendones pretensados según los requisitos de diseño.
La tercera etapa es el tensado final. Cuando la resistencia del hormigón y el módulo elástico alcanzan más de 100 de la resistencia de diseño y la edad no es inferior a 10 días, todos los tendones pretensados se estiran hasta el tonelaje de diseño.
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