¿Cuál es la relación y diferencia entre planificación de producción y control de producción?
1. Plan de producción:
En lo que respecta al aspecto general del plan del sistema de producción y operación de la empresa, es la variedad del producto, la calidad, la producción y el valor de la producción lo que determina el La empresa debe lograr dentro del período de planificación la planificación de tareas y la disposición del cronograma de producción del producto. No refleja las actividades de producción de varias posiciones de producción o una línea de producción, ni refleja algunos detalles de la producción del producto y arreglos específicos para el uso de recursos de producción como maquinaria y equipo, mano de obra, sino un plan programático para guiar varias actividades de producción. actividades dentro del período de planificación de la empresa. Por un lado, la planificación de la producción es el plan para los tres elementos de "entrega, calidad y costo" para cumplir con los requisitos del cliente, por otro lado, es el plan de la empresa para los tres elementos de materiales, personal y; maquinaria y equipos en producción con el fin de obtener los beneficios correspondientes. Planes exactos de preparación, distribución y uso.
Características
Un plan de producción óptimo debe tener las siguientes tres características:
1) Favorece aprovechar al máximo las oportunidades de ventas y satisfacer la demanda del mercado;
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2) Es propicio para aprovechar al máximo las oportunidades de ganancias y lograr los costos de producción más bajos;
3) Es propicio para hacer un uso completo de los recursos de producción y minimizar la ociosidad y el desperdicio de recursos de producción.
Clasificación
1. Garantizar el tiempo de entrega y el volumen de producción;
2. Permitir que la empresa mantenga una carga de trabajo (carga) proporcional a su capacidad de producción. y Tarifa operativa adecuada;
3. Como base para la compra de materiales
4. Mantener el inventario de productos o materiales importantes en un nivel adecuado; 5. Hacer arreglos adicionales para personal, maquinaria y equipo para el plan de aumento de producción a largo plazo.
Contenido
1. Qué producir: nombre del producto, nombre de la pieza
2. Cuánto producir: cantidad o peso; p >3. Dónde producir - departamento, unidad;
4. Cuándo completar los requisitos - fecha límite, fecha de entrega.
Propósito
1. Base para la producción;
2. Base para la planificación de la demanda de capacidad.
3. .
2. Control de producción:
La tarea más importante del sistema de control de producción es primero controlar el inventario básico y el inventario fluido, es decir, equilibrar la entrada y la salida. Luego utilice métodos de control precisos para reducir el inventario de control. También se pueden considerar algunas medidas de planificación de capacidad y planificación de lotes. El ciclo de producción y el tiempo de entrega (el tiempo de entrega es igual a la fecha de finalización real de la tarea menos la fecha de finalización planificada) son dos parámetros objetivo diferentes que deben monitorearse por separado y controlarse mediante diferentes medidas. El tiempo del ciclo de producción es sólo una función del inventario promedio y la capacidad de producción, mientras que el tiempo de entrega se ve afectado por otros dos aspectos, a saber, la desviación del tiempo del ciclo de producción planificado respecto del tiempo del ciclo de producción real y la desviación de la fecha de inicio de la tarea planificada respecto del inicio de la tarea real. fecha. Los diagramas de flujo son particularmente adecuados como modelos para sistemas de control de producción porque representan claramente el impacto de las medidas que cambian una covariable (por ejemplo, el ciclo de producción) sobre otras covariables (por ejemplo, la utilización y las desviaciones del plan), que pueden ser monitoreadas y controladas en particular por el sistema de diagnóstico. para verificación. La estructura básica del diagrama de flujo y su método de representación parecen simples, pero la práctica ha demostrado que no es fácil descubrir las verdaderas razones de la desviación entre los valores planificados y los valores reales, y derivar de ello medidas de mejora correctas. Existe un nuevo método teórico para controlar la producción de una sola pieza y por lotes, llamado "método de colocación de tareas orientada a la carga". Se centra en controlar el inventario promedio y, además, afecta indirectamente el tiempo promedio del ciclo de producción de un proceso o tarea.
Control del cronograma de producción
es el control de las cantidades de producción y los plazos de producción. Su objetivo principal es asegurar el cumplimiento del cronograma de producción estipulado en el cronograma de producción.
El proceso de control de producción
Cantidad de producción y plazo de entrega. Este es un aspecto fundamental del control de la producción.
El nivel de control en otros aspectos, como el control de inventarios, el control de calidad, el mantenimiento, etc., tendrá distintos grados de impacto en los planes de producción. Hasta cierto punto, todos los aspectos del funcionamiento del sistema de producción se reflejan en el plan de producción. Por lo tanto, en el proceso de gestión de operaciones real, el departamento de control y planificación de la producción de la empresa controla el progreso de la producción, coordina y coordina entre varios departamentos de gestión profesional (como diseño de productos, diseño de procesos, personal, mantenimiento, gestión de calidad) y el departamento de producción. La comunicación puede lograr la coordinación y unificación del control de operación de todo el sistema de producción.
Mantenimiento de Equipos
Es el control de los equipos mecánicos, instalaciones de producción y demás hardware del sistema de fabricación. Su propósito es minimizar y eliminar diversas fallas del sistema material de manera oportuna para mantener la confiabilidad del hardware del sistema en un nivel muy alto. Si los equipos y las instalaciones de producción no pueden mantener buenas condiciones operativas normales, se obstaculizará la finalización de las tareas de producción, se producirán pérdidas por tiempo de inactividad y se incrementarán los costos de producción. Por lo tanto, es muy importante elegir métodos de mantenimiento adecuados, fortalecer el mantenimiento diario del equipo y diseñar procedimientos de mantenimiento razonables.
El control de inventario
es mantener los tipos, cantidades y tiempos de almacenamiento de diversos materiales del inventario de producción en los niveles necesarios. Su función principal no sólo es garantizar el funcionamiento normal de las actividades de producción y operación de la empresa, sino también mantener al mínimo la cantidad de inventario, el costo y los fondos ocupados, proporcionando niveles de inventario razonables y adoptando métodos de control eficaces.
Control de calidad
El objetivo del control de calidad es garantizar que los productos elaborados cumplen los requisitos de las normas de calidad. Dado que la formación de la calidad del producto implica todo el proceso de producción, el control de calidad consiste en controlar todo el proceso de formación del producto, como la política de producción, el desarrollo del producto, la adquisición de materiales, el proceso de fabricación, las ventas y el uso, etc.
Control de costes
Implica también todo el proceso de producción, incluyendo el control antes del proceso productivo y el control durante el proceso productivo. El control de costos antes del proceso de producción implica principalmente análisis técnicos y económicos y análisis de valor del diseño del producto, tecnología de proceso, equipo de proceso, selección de materiales, etc., así como la revisión de diversas cuotas de consumo durante el proceso de participación y desarrollo del producto, para utilizar el menor costo. El costo de producción cumple con los requisitos de calidad del producto. El control de costos en el proceso de producción es principalmente el control de los costos de producción diarios. Estos incluyen: costos de materiales, diversos costos de ocupación de inventario, costos laborales y diversos gastos administrativos. De hecho, el control de costos es un reflejo integral del valor de todas las demás actividades de control. Por tanto, el control de costes, especialmente en el proceso de producción, debe combinarse con otras actividades de control.
Control de cantidad
El control de cantidad es el control de la cantidad de producción de productos y piezas. Hay tres conceptos en el control de la cantidad de producción.
(1) No será inferior a la cantidad prevista.
(2) No se puede superar la cantidad planificada.
(3) La cantidad de producción debe coincidir.
En la historia de la gestión de la producción, el control tiene un proceso de evolución típico: Inicialmente apareció el control post-evento, luego el control durante el evento y finalmente el control antes del evento. Este es un método para definir las actividades de gestión en términos de tiempo. Tanto el control ex post como el control ex ante adoptan el principio de control de retroalimentación negativa, mientras que el control ex ante adopta el principio de control de retroalimentación. Existen tres tipos de control en la práctica corporativa: control ex post, control en proceso y control ex ante. El control post-evento, el control ex-post en el control de producción se refiere al método de analizar y comparar los resultados de producción actuales con los objetivos planificados, proponer medidas de control e implementar el control en la siguiente ronda de actividades de producción. Utiliza información de retroalimentación para implementar el control, y el foco del control son las actividades de producción futuras. La idea principal es resumir las experiencias y lecciones pasadas para hacerlo mejor en el futuro. El control posterior al evento, el control posterior al evento de las actividades de producción, es un control diario continuo del sistema de producción. El control posterior al evento desempeña un papel para compensar la situación y es inevitable que sea demasiado tarde. ¿Se puede implementar un control eficaz en las actividades de producción? El método del gráfico de control de calidad hace realidad esta idea en la gestión de la calidad, marcando la introducción del control durante el proceso. El método de control en proceso utiliza información de retroalimentación para implementar el control. Control previo, el método de control previo de control de producción es un método para regular y controlar las actividades de producción antes de que ocurran. Después de la aparición del control de producción, y a la inversa, después de la aparición del control, la gente naturalmente se preguntará si es posible implementar un control previo para cortar los problemas de raíz. La gente se inspiró en la gestión por objetivos y creó métodos de control ex ante. El control previo es el uso de información anticipada para implementar el control, centrándose en la planificación y la toma de decisiones previas, es decir, realizar diversas predicciones y formular planes de control basados en factores de interferencia que afectan el comportamiento del sistema antes de que comiencen las actividades de producción.