Cómo gestionar y controlar los materiales

Para la mayoría de las empresas, tiene significados amplios y restringidos. Los materiales en sentido estricto se refieren a materiales o materias primas, mientras que los materiales en sentido amplio incluyen todos los elementos relacionados con la producción del producto, como materias primas, suministros auxiliares, productos semiacabados, productos terminados, etc. A continuación se explica cómo controlar los materiales que compilé. Es solo como referencia, espero que pueda ayudar a todos.

Cómo controlar los materiales

En primer lugar, la formulación del plan de materiales.

En primer lugar, formular un plan de inventario de materiales razonable para garantizar la producción y evitar el desperdicio excesivo de materiales. En segundo lugar, implementar una planificación de almacenamiento de materiales para que los materiales puedan ubicarse razonablemente para evitar que los lugares de almacenamiento del almacén estén inactivos o inactivos; mover la pérdida de tiempo y esfuerzo, en tercer lugar, de acuerdo con el plan de producción o el cronograma de pedidos, formular un plan de demanda de materiales para garantizar el funcionamiento normal de la producción mientras se aprovecha al máximo la función de reciclaje de materiales para lograr un inventario cero, finalmente, preparar los materiales de acuerdo; al plan de progreso de producción Plan para asegurar las necesidades de producción posteriores.

En segundo lugar, la implementación de la planificación de materiales.

Incluye específicamente: de acuerdo con el plan de demanda de materiales, implementar el procesamiento de subcontratación o solicitud de materiales, adquisiciones y otros trabajos cuando los materiales ingresan a la fábrica, realizar la inspección, confirmación y devolución de los materiales; aceptación, llevar a cabo la devolución del almacén para preparar facturas o informes financieros; preparar y emitir materiales de acuerdo con las instrucciones de producción y realizar otras operaciones de entrada y salida;

En tercer lugar, trabajo de revisión de materiales.

Para materiales con existencias de seguridad bajas o suministro insuficiente confirmado por los departamentos empresariales pertinentes, analice las alternativas y solicite a las partes pertinentes que adopten planes correctivos oportunos para realizar un seguimiento del progreso de varios trabajos de producción realizados recientemente una vez que haya escasez de ellos. se descubren materiales, se tomarán las medidas pertinentes de manera oportuna, si la escasez de materiales no se entrega o el programa de producción cambia y el período de material debe cambiarse en consecuencia, se llevará a cabo la inspección;

En cuarto lugar, formular las contramedidas correspondientes.

Si los materiales no se pueden alimentar a tiempo, analice y corrija el cronograma original si hay una demanda urgente de material, acuda al proveedor de manera oportuna para solicitar in situ si hay calidad; problema con los materiales, es necesario capacitar a los fabricantes colaboradores para que lo hagan. Buen uso de los materiales. En caso de escasez de material de emergencia, es necesario designar soluciones de reemplazo de material de emergencia. Cómo gestionar y controlar los materiales

Ciclo de gestión de materiales

Aspecto de planificación

1. Desarrollar un plan de inventario de materiales adecuado, especialmente el nivel de inventario, como punto de referencia de control. Para que los materiales no se acumulen demasiado, pero también puedan satisfacer las necesidades de producción.

2. Lleve a cabo la planificación del almacén de modo que los materiales puedan colocarse en sus lugares adecuados sin confusión, el espacio de almacenamiento del almacén se pueda utilizar por completo y la búsqueda y manipulación no requieran mucho tiempo ni sean laboriosas.

3. En base al plan de producción o cronograma de pedidos, realizar un buen plan de demanda de material, que vaya más allá de la gestión del stock de seguridad, de modo que el "inventario no válido" se pueda reducir casi a cero, y la mercancía se puede comprar en el momento adecuado, satisfacer las necesidades de producción en una cantidad adecuada y todas las actividades de compra y producción se pueden seguir o promover.

4. Haga un "plan de preparación de materiales" de acuerdo con el plan de progreso detallado como punto de referencia para el trabajo de preparación de materiales para evitar la pérdida de eficiencia del trabajo en el sitio.

Aspectos de implementación

1. Gestión de dependencias o planificación de la demanda de materiales, adquisición de materiales, procesamiento de subcontratación, emisión de órdenes internas y otros trabajos prácticos. Incluyendo solicitud de compra y compra.

2. Realizar la clasificación, aceptación y devolución de los materiales cuando ingresan a fábrica.

3. Realizar el almacenamiento y devolución de los materiales tras su aceptación, así como la elaboración de cuentas e informes.

4. Realizar organización e inventario en el almacén.

5. Preparar y emitir materiales de acuerdo con las órdenes de producción u otras instrucciones.

6. Realizar otras operaciones de entrada y salida.

Superficie de verificación

1. Verificar los artículos que están por debajo del stock de seguridad, o los artículos que se confirma que son insuficientes mediante el análisis MRP, analizar sus alternativas o incitar a la acción .

2. Compare las necesidades del progreso de producción reciente y, si existe la posibilidad de escasez de material, se deben tomar medidas inmediatas de inmediato.

3. Verifique el estado de los materiales que deben alimentarse pero no alimentarse, o los materiales que deben corregirse debido a cambios en el progreso de la producción, y solicite una inspección.

4. Comprobar las diferencias en precio de compra, calidad y cantidad de materiales para facilitar el desarrollo de contramedidas.

Contramedidas y acciones

1. Analizar y corregir el cronograma original para los artículos que se determina que no se pueden entregar según lo programado.

2. En respuesta a necesidades urgentes, acudir al proveedor para realizar la urgencia "in situ".

3. Proporcionar orientación a los fabricantes que cooperan con respecto a la mala calidad de los materiales entrantes.

4. Desarrollar contramedidas de materiales alternativas para la escasez urgente de materiales.

Etapa de estimación o planificación de la demanda

1. ¿Qué quieres comprar?

2. ¿Cuánto quieres comprar? p>3. ¿Cuándo se comprarán los materiales?

La etapa de compra de materiales o de fabricación de materiales

1. ¿A quién comprar o a qué departamento "personalizar"? ¿Qué precio?

2, ¿Se ha enviado el pedido?

3. ¿Se han comprado los productos? ¿La calidad de los materiales entrantes cumple con las expectativas o estándares?

Etapa de operación de almacenamiento

1. ¿Dónde está el mejor lugar para colocar los materiales? ¿Se puede garantizar la calidad de los materiales?

3. ¿Se puede garantizar el control de la cantidad de materiales en stock?

Etapa de preparación y entrega del material

1. ¿Qué materiales se deben preparar y retirar?

2. ¿Cuánta cantidad se debe emitir? Sí ¿Se puede emitir más o volver a emitir?

3.

Objetivos de la gestión de materiales

La gestión de materiales consiste en utilizar métodos razonables y eficaces en el proceso de planificación e implementación, verificación y gestión de acciones, de modo que los materiales puedan satisfacer las necesidades de producción de diversos tipos. departamentos dentro de la organización de conformidad con los cinco principios de tiempo apropiado, lugar apropiado, precio apropiado, cantidad apropiada y calidad apropiada.