¿Qué condiciones se deben cumplir para soldar productos electrónicos?
Soldadura de chips BGA:
Se requiere una máquina de montaje de chips en bolsas. Diferentes máquinas tienen diferentes métodos de uso. Las instrucciones adjuntas tienen descripciones detalladas.
Reemplazo de ranura (asiento):
La ranura (asiento) es de mayor tamaño y generalmente se suelda mediante soldadura por ola en la línea de producción. La máquina de soldadura por ola puede fundir la soldadura. La pasta de soldadura hace que la pasta de soldadura forme ondas. El pico de la onda hace contacto con la superficie inferior de la placa PCB, lo que hace que la ranura (asiento) y la almohadilla se suelden entre sí. Para la producción o el mantenimiento de lotes pequeños, se utiliza un horno de estaño. A menudo se usa para reemplazar la ranura ((asiento), el principio del horno de estaño es similar al de la soldadura por ola. Ambos usan pasta de estaño para quitar o soldar el casquillo, siempre que la superficie de soldadura coincida con la ranura (asiento).
Consejos para el desmontaje y soldadura de componentes SMD
Para el desmontaje y soldadura de componentes SMD se debe utilizar un soldador puntiagudo de temperatura regulable con una temperatura de 200 a 280°C. Los sustratos de las resistencias de chip y los condensadores están hechos en su mayoría de materiales cerámicos. Este material se rompe fácilmente por colisión. Por lo tanto, debe dominar las habilidades de control de temperatura, precalentamiento y tacto ligero al desmontar y soldar. El control de temperatura significa que la temperatura de soldadura debe controlarse entre 200 y 250 ℃. Precalentar significa colocar los componentes a soldar en un ambiente de alrededor de 100°C durante 1 a 2 minutos para evitar que se dañen por una expansión térmica repentina. Un toque ligero significa que la punta del soldador primero debe calentar las uniones de soldadura o las tiras conductoras de la placa de circuito impreso durante el funcionamiento y tratar de no tocar los componentes. Además, cada tiempo de soldadura debe controlarse a aproximadamente 3 segundos. Una vez completada la soldadura, se debe dejar que la placa de circuito se enfríe naturalmente a temperatura ambiente. Los métodos y técnicas anteriores también son aplicables a la soldadura de transistores y diodos de cristal en chip.
Los circuitos integrados SMD tienen una gran cantidad de pines, espacios estrechos y baja dureza. Si la temperatura de soldadura es inadecuada, puede provocar fácilmente cortocircuitos en la soldadura de los pines, soldaduras falsas o la separación de la lámina de cobre del circuito impreso. del tablero impreso. Al desmontar un circuito integrado tipo chip, puede ajustar la temperatura del soldador de ajuste de temperatura a aproximadamente 260 °C. Utilice la punta del soldador con un dispositivo de succión de soldadura para eliminar toda la soldadura de los pines del IC y luego utilícelo. Pinzas de punta afilada para insertarlo suavemente en la parte inferior del circuito integrado. Caliente el soldador mientras levanta suavemente los pines del circuito integrado uno por uno con las pinzas para separar gradualmente los pines del circuito integrado de la placa impresa. Al levantar el circuito integrado con unas pinzas, asegúrese de hacerlo simultáneamente con el área calentada por el soldador para evitar daños a la placa de circuito si se hace demasiado apresuradamente.
Antes de reemplazar un nuevo circuito integrado, se debe retirar toda la soldadura que quede en el circuito integrado original para garantizar que las almohadillas estén lisas y limpias. Luego pula y limpia los pines del circuito integrado a soldar con papel de lija fino y estañalos uniformemente. Luego alinea los pines del circuito integrado a soldar con las juntas de soldadura correspondientes de la placa de circuito impreso. Durante la soldadura, presione suavemente. superficie del circuito integrado con las manos para evitar que el circuito integrado se mueva. Utilice la otra mano para sumergir el soldador en una cantidad adecuada de soldadura para soldar y fijar las clavijas en las cuatro esquinas del circuito integrado a la placa de circuito. Verifique nuevamente para confirmar el modelo y la dirección del circuito integrado. Una vez correcto, la soldadura es formal. Ajuste la temperatura del soldador a aproximadamente 250 °C y sosténgalo con una mano. y use la otra mano para enviar el cable de soldadura a los pines calentados para soldar hasta que todos los pines estén calientes y soldados. Finalmente, verifique y elimine cuidadosamente los cortocircuitos de los pines y las soldaduras falsas. Después de que las uniones de soldadura se hayan enfriado naturalmente, use Sumerja el cepillo. en alcohol anhidro para limpiar la placa de circuito y las uniones de soldadura nuevamente para evitar que quede escoria de soldadura.
Antes de solucionar el fallo de la placa de circuito del módulo, es recomendable limpiar la placa impresa con un cepillo humedecido en alcohol anhidro para eliminar el polvo, escorias de soldadura y otros residuos de la placa, y observar si hay algún error. Soldar o soldar en la placa de circuito original. El cortocircuito de escoria y otros fenómenos se pueden detectar temprano para ahorrar tiempo de mantenimiento.
Proceso de reinicio de la bola de soldadura BGA
★Comprender
1. Introducción
BGA como paquete de gran capacidad que SMD promueve con el desarrollo. de SMT, los productores y fabricantes se han dado cuenta de que BGA tiene una vitalidad y competitividad extremadamente fuertes en el empaque de pines de gran capacidad. Sin embargo, un solo dispositivo BGA es costoso y, a menudo, hay múltiples pruebas para productos previos a la investigación. el sustrato y desea reutilizar el dispositivo. Dado que las bolas de soldadura del BGA se destruyen después de ser retiradas, no se pueden soldar directamente al sustrato y las bolas deben reposicionarse. El problema técnico de cómo regenerar las bolas de soldadura se plantea ante nuestros técnicos de proceso.
Se pueden comprar bolas de soldadura especiales para BGA en Indium Company, pero el proceso de reparar cada bola de soldadura de BGA una por una obviamente no es recomendable. Este artículo presenta una tecnología de proceso de regeneración de bolas de soldadura preformadas solderquick para BGA.
2. Equipos, herramientas y materiales
Accesorio preformado\fundente\agua desionizada\placa de limpieza\cepillo de limpieza\pinzas planas de 6 pulgadas\cepillo resistente a los ácidos\soldadura por reflujo Horno y sistema de aire caliente\microscopio\dediles (se pueden utilizar algunas herramientas dependiendo de la situación específica)
3. Flujo del proceso y precauciones
3.1 Preparación
Confirmar bga. Las abrazaderas están limpias. Calentar el horno de reflujo a la temperatura requerida por el perfil de temperatura.
3.2 Pasos del proceso y precauciones
3.2.1 Coloque la varilla preformada en el dispositivo
Coloque la varilla preformada en el dispositivo, marcada con las caras laterales del solderquik hacia abajo hacia la abrazadera. Asegúrese de que la preforma esté colocada sin apretar en la abrazadera. Si la preforma está rota y es necesario doblarla antes de poder instalarla en el dispositivo, no se puede utilizar en procesos posteriores. La razón principal por la que la preforma se daña y no se puede colocar en la abrazadera es porque hay suciedad en la abrazadera o la abrazadera flexible está mal ajustada.
3.2.2 Aplicar una cantidad adecuada de fundente sobre el BGA a reparar.
Utilice una jeringa de inyección llena de fundente para aplicar una pequeña cantidad de fundente sobre la superficie de soldadura del. BGA para reparar. Nota: Asegúrese de que la superficie de soldadura bga esté limpia antes de aplicar fundente.
3.2.3 Aplique el fundente de manera uniforme y use un cepillo resistente a los ácidos para cepillar uniformemente el fundente en toda la superficie de soldadura del paquete BGA para garantizar que cada almohadilla esté cubierta con una fina capa de fundente. Asegúrese de que haya flujo en cada almohadilla. El fundente fino producirá mejores resultados de soldadura que el fundente más espeso.
3.2.4 Coloque el bga que necesita ser reparado en el dispositivo y coloque el bga que necesita ser reparado en el dispositivo, con el lado recubierto con fundente hacia la preforma.
3.2.5 Aplane la bolsa, presione suavemente el bga, de modo que la bolsa preformada y el bga entren en el dispositivo para su posicionamiento, y confirme que el bga esté colocado plano sobre la bolsa preformada.
3.2.6 Soldadura por reflujo
Coloque el dispositivo en un horno de convección de aire caliente o en una estación de reflujo de aire caliente e inicie el proceso de calentamiento por reflujo. Todas las curvas de la estación de reflujo utilizadas deben configurarse según curvas que hayan sido desarrolladas específicamente para el proceso de regeneración de bolas de soldadura BGA.
3.2.7 Enfriamiento
Utilice unas pinzas para retirar el dispositivo del horno o estación de reflujo y colóquelo en la placa de transferencia de calor y enfríe durante 2 minutos.
3.2.8 Quitar
Cuando el bga se haya enfriado, retírelo del dispositivo y colóquelo con la bola de soldadura hacia arriba en la bandeja de limpieza.
3.2.9 Remojo
Remoje el bga en agua desionizada durante 30 segundos hasta que el soporte de papel esté empapado antes de continuar con el siguiente paso.
3.2.10 Despegue el soporte de la bola de soldadura.
Utilice unas pinzas especiales para retirar la bola de soldadura del bga. La mejor manera de despegar es comenzar a despegar desde una esquina. El papel pelado debe estar intacto. Si el papel se rompe durante el proceso de pelado, deténgase inmediatamente, agregue un poco de agua desionizada y espere de 15 a 30 segundos antes de continuar.
3.2.11 Retire los restos de papel del bga. Después de retirar el soporte, ocasionalmente quedará una pequeña cantidad de restos de papel. Utilice unas pinzas para retirar los restos de papel. Cuando utilices pinzas para recoger trozos de papel, muévelas suavemente entre las bolas de soldadura. Precaución: Las puntas de las pinzas son muy afiladas y pueden rayar la frágil máscara de soldadura si no se tiene cuidado.
3.2.12 Limpieza
Después de retirar el soporte de papel, coloque inmediatamente el bga en agua desionizada y límpielo. Enjuague con abundante agua desionizada y cepille vigorosamente el bga.
Precaución: Apoye bga al fregar con cepillo para evitar tensiones mecánicas.
Nota: Para obtener mejores resultados de limpieza, frote en una dirección, luego gire 90 grados, frote en una dirección, gire 90 grados nuevamente y frote en la misma dirección hasta girar 360 grados.
3.2.13 Enjuague
Enjuague el bga en agua desionizada. Esto eliminará la pequeña cantidad de fundente residual y restos de papel que quedaron en el paso de limpieza anterior. Luego séquelo al aire, no lo seque con toallas de papel secas.
3.2.14 Verifique el paquete
Utilice un microscopio para verificar si el paquete está contaminado, faltan bolas de soldadura y residuos de fundente. Si es necesario limpiar, repita 3.2.11-3.2.13.
Nota: Dado que el fundente utilizado en este proceso no es un fundente que no requiere limpieza, se requiere una limpieza cuidadosa para evitar la corrosión y evitar fallas de confiabilidad a largo plazo.
La mejor manera de determinar si un paquete se ha limpiado es realizar una prueba de contaminación iónica con un ionograma u otro equipo eficaz. Los resultados de las pruebas de todos los procesos deben cumplir con el estándar de contaminación inferior a 0,75 mg naaci/cm2. Además, los pasos de limpieza 3.2.9-3.2.13 se pueden reemplazar por un proceso de limpieza del fregadero o limpieza por aspersión.
4. Conclusión
Dado que los dispositivos en bga son muy caros, el retrabajo de bga se ha vuelto muy necesario y la regeneración clave de la bola de soldadura es una dificultad técnica. Este proceso es práctico y confiable. Solo necesita comprar piezas y accesorios preformados para llevar a cabo la regeneración por soldadura de bga. Este proceso resuelve los problemas técnicos clave en el retrabajo de bga.