Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento del confinamiento - ¿Qué tecnología necesita una fábrica de electrónica? Tu pregunta es demasiado unilateral. Hay muchísimas industrias electrónicas y cada producto es diferente. Si te ciñes a dos partes, es desarrollo y producción. Por supuesto, las ventas no son lo que quieres saber. Permítanme explicar la situación general: 1. La composición y composición de los productos electrónicos varían de simples a complejas. Por ejemplo, un sistema de circuito cerrado de televisión consta de un receptor de satélite frontal, equipo de grabación de programas, equipo de edición y reproducción y señales. Receptores de satélite, amplificadores, etc. Es una máquina completa, la placa de circuito y el transformador del receptor y el amplificador son partes, y los componentes de la placa de circuito y el marco del transformador son partes. Algunos productos electrónicos tienen una estructura relativamente simple, como una radio, que consta de placas de circuito, componentes, carcasas, etc. Se trata de máquinas completas, componentes y piezas, respectivamente. No existe el llamado sistema. La formación de productos electrónicos, como otros productos, debe pasar por varias etapas de desarrollo de nuevos productos, producción de prueba, prueba y verificación y producción en masa antes de que puedan ingresar al mercado y llegar a manos de los usuarios. En cada etapa de la formación del producto, el personal técnico participa en la resolución y determinación de planes de proceso, procesos y métodos de producción. En la etapa de desarrollo de nuevos productos, los ingenieros de procesos participan en el equipo del proyecto de I+D, analizan las características técnicas y requisitos del proceso del nuevo producto, determinan los equipos y medios necesarios para el desarrollo y producción del nuevo producto, y proponen y determinan el proceso. planificar la producción del nuevo producto, en la etapa de producción de prueba, el personal tecnológico participa en la evaluación del proceso de los prototipos del nuevo producto y proporciona opiniones de evaluación sobre la selección de componentes del nuevo producto, la racionalidad del diseño del circuito, la racionalidad de la estructura y la viabilidad de; producción en masa, confiabilidad del rendimiento y función, aplicabilidad de los métodos de producción, etc. y requisitos de mejora, determine el plan de proceso para la producción en masa cuando el producto esté finalizado antes de que el producto se ponga en producción en masa, el personal técnico debe realizar varios preparativos técnicos; preparar instrucciones de trabajo para el proceso de producción y las operaciones de trabajo basadas en los documentos de diseño del producto, y diseñar y producir las herramientas de inspección necesarias, preparación y depuración de procedimientos de TIC y SMT, confirmación de componentes y materias primas y capacitación de operadores. Durante el proceso de producción, se debe prestar atención a recopilar información diversa, analizar las causas, controlar y mejorar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, etc. 2 Flujo del proceso básico de producción de productos electrónicos De la sección anterior, sabemos que los sistemas de productos electrónicos se componen de máquinas completas, las máquinas completas se componen de partes y las partes se componen de partes. El trabajo del sistema compuesto por toda la máquina es principalmente conexión y depuración, y no hay mucho trabajo de producción, por lo que el proceso de producción de productos electrónicos del que estamos hablando aquí se refiere al proceso de producción de toda la máquina. El proceso de ensamblaje de productos electrónicos consiste en ensamblar piezas en piezas primero y luego ensamblar las piezas en una máquina completa. Su trabajo principal es ensamblar componentes en piezas o componentes de placas de circuito (PCBA) con ciertas funciones. El proceso electrónico al que se hace referencia en este libro se refiere básicamente al proceso de ensamblaje de componentes de placas de circuito. En el ensamblaje de placas de circuito, se puede dividir en dos categorías: ensamblaje automático de máquina y ensamblaje manual. El ensamblaje de la máquina se refiere principalmente al ensamblaje automático de chapa (SMT), el ensamblaje automático de enchufe (AI) y la soldadura automática, mientras que el ensamblaje manual se refiere al enchufe manual, la soldadura de reparación manual, la reparación y la inspección. La preparación de la producción consiste en dar forma a las materias primas y los componentes que se pondrán en producción, como cortar las patas de los componentes, doblarlos en la forma requerida, organizar los cables en la longitud requerida, instalar terminales de enchufe, etc. Estas tareas deben completarse antes de que pueda comenzar la línea de montaje. SMT automático conecta los componentes empaquetados SMT a la placa impresa y los fija en la placa impresa mediante el proceso de soldadura por reflujo. La placa de circuito con los componentes encapsulados en la superficie se introduce en la máquina de inserción automática. La máquina inserta los componentes enchufables en las posiciones correspondientes en la placa de circuito. Después de fijar inicialmente las esquinas de la máquina, se puede transferir a la línea de inserción manual. Aquellos componentes que no son adecuados para la inserción y colocación se insertan manualmente y luego se envían a una máquina de soldadura por ola o a un horno de soldadura por inmersión para soldarlos después de la inspección. Una vez completada la soldadura, las piezas individuales no calificadas de la placa de circuito se reparan y reparan manualmente, y luego se realizan procedimientos de prueba como pruebas estáticas de TIC, pruebas y depuración de rendimiento funcional y pruebas de apariencia. La placa de circuito que ha completado los procedimientos anteriores puede ingresar al conjunto completo de la máquina. 3. Diseño del sitio de las empresas electrónicas La industria electrónica siempre ha sido intensiva en tecnología y mano de obra. La producción de productos electrónicos adopta la forma organizativa de línea de montaje, y la línea de producción es el equipo de proceso más adecuado. El nivel de diseño, pedido y fabricación de la línea de producción afectará directamente la calidad del producto y los beneficios económicos de la empresa. El diseño de la línea de producción es también el diseño del proceso in situ de la empresa. En la actualidad, las empresas de electrónica tienen diferentes escalas, estructuras de productos, niveles técnicos, condiciones financieras y tamaños de sitios, y el uso y diseño de los sitios también son muy diferentes. Sin embargo, la calidad del diseño del proceso del sitio afecta directamente la organización de producción de la empresa, la eficiencia de utilización del sitio, la logística fluida, la eficiencia de la producción y los beneficios. Mejorar el nivel de diseño del sitio de producción se ha convertido en un problema que deben enfrentar los expertos e ingenieros relevantes.
¿Qué tecnología necesita una fábrica de electrónica? Tu pregunta es demasiado unilateral. Hay muchísimas industrias electrónicas y cada producto es diferente. Si te ciñes a dos partes, es desarrollo y producción. Por supuesto, las ventas no son lo que quieres saber. Permítanme explicar la situación general: 1. La composición y composición de los productos electrónicos varían de simples a complejas. Por ejemplo, un sistema de circuito cerrado de televisión consta de un receptor de satélite frontal, equipo de grabación de programas, equipo de edición y reproducción y señales. Receptores de satélite, amplificadores, etc. Es una máquina completa, la placa de circuito y el transformador del receptor y el amplificador son partes, y los componentes de la placa de circuito y el marco del transformador son partes. Algunos productos electrónicos tienen una estructura relativamente simple, como una radio, que consta de placas de circuito, componentes, carcasas, etc. Se trata de máquinas completas, componentes y piezas, respectivamente. No existe el llamado sistema. La formación de productos electrónicos, como otros productos, debe pasar por varias etapas de desarrollo de nuevos productos, producción de prueba, prueba y verificación y producción en masa antes de que puedan ingresar al mercado y llegar a manos de los usuarios. En cada etapa de la formación del producto, el personal técnico participa en la resolución y determinación de planes de proceso, procesos y métodos de producción. En la etapa de desarrollo de nuevos productos, los ingenieros de procesos participan en el equipo del proyecto de I+D, analizan las características técnicas y requisitos del proceso del nuevo producto, determinan los equipos y medios necesarios para el desarrollo y producción del nuevo producto, y proponen y determinan el proceso. planificar la producción del nuevo producto, en la etapa de producción de prueba, el personal tecnológico participa en la evaluación del proceso de los prototipos del nuevo producto y proporciona opiniones de evaluación sobre la selección de componentes del nuevo producto, la racionalidad del diseño del circuito, la racionalidad de la estructura y la viabilidad de; producción en masa, confiabilidad del rendimiento y función, aplicabilidad de los métodos de producción, etc. y requisitos de mejora, determine el plan de proceso para la producción en masa cuando el producto esté finalizado antes de que el producto se ponga en producción en masa, el personal técnico debe realizar varios preparativos técnicos; preparar instrucciones de trabajo para el proceso de producción y las operaciones de trabajo basadas en los documentos de diseño del producto, y diseñar y producir las herramientas de inspección necesarias, preparación y depuración de procedimientos de TIC y SMT, confirmación de componentes y materias primas y capacitación de operadores. Durante el proceso de producción, se debe prestar atención a recopilar información diversa, analizar las causas, controlar y mejorar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, etc. 2 Flujo del proceso básico de producción de productos electrónicos De la sección anterior, sabemos que los sistemas de productos electrónicos se componen de máquinas completas, las máquinas completas se componen de partes y las partes se componen de partes. El trabajo del sistema compuesto por toda la máquina es principalmente conexión y depuración, y no hay mucho trabajo de producción, por lo que el proceso de producción de productos electrónicos del que estamos hablando aquí se refiere al proceso de producción de toda la máquina. El proceso de ensamblaje de productos electrónicos consiste en ensamblar piezas en piezas primero y luego ensamblar las piezas en una máquina completa. Su trabajo principal es ensamblar componentes en piezas o componentes de placas de circuito (PCBA) con ciertas funciones. El proceso electrónico al que se hace referencia en este libro se refiere básicamente al proceso de ensamblaje de componentes de placas de circuito. En el ensamblaje de placas de circuito, se puede dividir en dos categorías: ensamblaje automático de máquina y ensamblaje manual. El ensamblaje de la máquina se refiere principalmente al ensamblaje automático de chapa (SMT), el ensamblaje automático de enchufe (AI) y la soldadura automática, mientras que el ensamblaje manual se refiere al enchufe manual, la soldadura de reparación manual, la reparación y la inspección. La preparación de la producción consiste en dar forma a las materias primas y los componentes que se pondrán en producción, como cortar las patas de los componentes, doblarlos en la forma requerida, organizar los cables en la longitud requerida, instalar terminales de enchufe, etc. Estas tareas deben completarse antes de que pueda comenzar la línea de montaje. SMT automático conecta los componentes empaquetados SMT a la placa impresa y los fija en la placa impresa mediante el proceso de soldadura por reflujo. La placa de circuito con los componentes encapsulados en la superficie se introduce en la máquina de inserción automática. La máquina inserta los componentes enchufables en las posiciones correspondientes en la placa de circuito. Después de fijar inicialmente las esquinas de la máquina, se puede transferir a la línea de inserción manual. Aquellos componentes que no son adecuados para la inserción y colocación se insertan manualmente y luego se envían a una máquina de soldadura por ola o a un horno de soldadura por inmersión para soldarlos después de la inspección. Una vez completada la soldadura, las piezas individuales no calificadas de la placa de circuito se reparan y reparan manualmente, y luego se realizan procedimientos de prueba como pruebas estáticas de TIC, pruebas y depuración de rendimiento funcional y pruebas de apariencia. La placa de circuito que ha completado los procedimientos anteriores puede ingresar al conjunto completo de la máquina. 3. Diseño del sitio de las empresas electrónicas La industria electrónica siempre ha sido intensiva en tecnología y mano de obra. La producción de productos electrónicos adopta la forma organizativa de línea de montaje, y la línea de producción es el equipo de proceso más adecuado. El nivel de diseño, pedido y fabricación de la línea de producción afectará directamente la calidad del producto y los beneficios económicos de la empresa. El diseño de la línea de producción es también el diseño del proceso in situ de la empresa. En la actualidad, las empresas de electrónica tienen diferentes escalas, estructuras de productos, niveles técnicos, condiciones financieras y tamaños de sitios, y el uso y diseño de los sitios también son muy diferentes. Sin embargo, la calidad del diseño del proceso del sitio afecta directamente la organización de producción de la empresa, la eficiencia de utilización del sitio, la logística fluida, la eficiencia de la producción y los beneficios. Mejorar el nivel de diseño del sitio de producción se ha convertido en un problema que deben enfrentar los expertos e ingenieros relevantes.
4 Factores que deben considerarse al diseñar el diseño del proceso in situ El diseño del diseño del proceso in situ empresarial es un proyecto sistemático, un todo orgánico en el que múltiples factores interactúan, se restringen entre sí y son interdependientes. Tanto el hardware como el software se consideran en el diseño del proceso. El hardware incluye líneas enchufables, líneas SMT, líneas de depuración, líneas de montaje y otros sistemas de líneas de producción, agua, electricidad, gas y otros sistemas de energía, sistemas de redes informáticas, sistemas de comunicación, etc. , el software tiene una gestión de producción fluida, logística residual, impacto ambiental y más. El diseño del sitio debe ser estudiado y demostrado repetidamente por el departamento técnico, el departamento de producción, el departamento de gestión de logística, el departamento de inspección de calidad y el departamento de marketing, y el plan óptimo debe proponerse e informarse a la empresa para la toma de decisiones. Los principales factores que se deben considerar al diseñar el diseño del proceso del sitio son los siguientes. 1) La estructura del producto, la inversión en equipos y la escala de la empresa. La organización del producto determina el tipo y la cantidad de líneas de producción, y la estructura de las líneas de producción para diferentes productos es algo diferente; la cantidad de equipos y la tecnología avanzada determina el flujo del proceso y la escala de producción determina la cantidad de líneas y equipos de producción; y el tamaño del sitio. 2) Para optimizar el proceso de producción del producto, el equipo de los sistemas de agua, electricidad, gas y comunicación en la empresa debe simplificar el proceso tanto como sea posible, acortar las líneas de los sistemas anteriores tanto como sea posible y ahorrar inversiones. 3) Trate de garantizar una logística fluida y una gestión conveniente, y trate de mantener los materiales de la fábrica, la inspección, el almacenamiento, el flujo de la línea de producción, la rotación entre procesos y el almacenamiento y entrega de los productos terminados en el menor tiempo posible sin duplicaciones ni inferioridad. 4) Para un ambiente de producción limpio y ordenado, se debe considerar la prevención y el control del ruido y la contaminación. 5 Ejemplos del proceso de producción de productos electrónicos completos A continuación se toma como ejemplo un fabricante de cocinas de inducción para ilustrar el diseño del proceso y el proceso de producción de la empresa. La empresa está dividida en dos talleres, el segundo piso es el taller de producción de placas de circuito y el primer piso es el taller de ensamblaje de cocinas de inducción. El proceso de producción es el siguiente: 1) Los componentes adquiridos ingresan a la gestión del almacén de componentes después de ser inspeccionados. 2) Una vez publicado el plan de producción, los componentes se enviarán al departamento de sellado de plástico de acuerdo con el plan, y los componentes y los tableros impresos se sellarán con plástico y se prepararán para la producción en línea. 3) La sala de SMD traerá las placas impresas de plástico y los componentes necesarios al departamento para SMD y soldadura por reflujo. 4) La sala de conexión automática llevará la placa de circuito con los componentes y los componentes necesarios al departamento para su conexión, y la placa de circuito con los componentes enchufados se enviará a la línea de conexión manual. 5) Aquí se encuentran dispuestas tres líneas de producción de soldadura enchufable y la capacidad de producción de toda la empresa es de 5000 unidades por día. El taller de placas de circuitos ha instalado tres líneas de soldadura, una de las cuales produce placas de visualización y dos líneas de producción producen placas base de control. Después de insertar el parche automático y la placa de circuito enchufable automática en la línea enchufable manual, los componentes restantes se envían a la máquina de soldadura por ola para soldarlos, repararlos, probarlos e inspeccionarlos, y luego se envían a. el taller de montaje para el montaje. 6) Otras unidades en el segundo piso son los departamentos de producción, tecnología, gestión de calidad y departamentos de mantenimiento de equipos y herramientas. 7) El principal equipo de producción del taller de montaje final son dos líneas de montaje y una sala de envejecimiento del producto. Los productos ensamblados se envían a la sala de envejecimiento para un envejecimiento a alta temperatura, alta presión, carga pesada y electrificación a largo plazo. Finalmente, se empaquetan en el almacén de productos terminados después de pasar la inspección. 8) El departamento de inspección de calidad también realizará inspecciones aleatorias y pruebas ambientales de los productos.