La diferencia entre producción discreta y producción por procesos
La industria de producción de procesos agrega valor principalmente a las materias primas a través de métodos físicos o químicos como la mezcla, separación, trituración y calentamiento de materias primas. Normalmente, se producen por lotes o de forma continua. La industria discreta cambia principalmente la forma física de las materias primas, las ensambla en productos y les agrega valor. Existen grandes diferencias entre los dos en muchos aspectos, como los requisitos de MES y el entorno de aplicación.
2. Estructura del producto
La estructura del producto de una empresa de fabricación discreta se puede describir mediante el concepto de "árbol": su producto final debe estar compuesto por un número fijo de partes o componentes, y estas relaciones son muy claras y fijas. La estructura de productos de las empresas de proceso varía mucho y a menudo no es muy fija: la relación cuantitativa entre los materiales de nivel superior y los materiales de nivel inferior puede cambiar con los cambios de temperatura, presión, humedad, estación, nivel técnico del personal y condiciones del proceso.
En MES en la industria de producción de procesos, el concepto de fórmula se utiliza generalmente para describir esta relación dinámica de la estructura del producto. En segundo lugar, en cada proceso de la industria de producción de procesos no sólo se producen productos o productos intermedios, sino que también se pueden subdividir en productos principales, subproductos, coproductos, reflujos y materiales de desecho. Cuando MES describe la fórmula de la estructura de este producto, también debe tener requisitos para el número de lote y la fecha de vencimiento.
3. Gestión de la calidad
La inspección y la gestión de la calidad son muy importantes tanto en la industria discreta como en la industria de procesos, pero la forma de inspección y gestión de la calidad en MES es diferente. Para la producción en masa, generalmente se combinan la primera inspección, la inspección por muestreo y el análisis SPC. En la industria de producción de procesos, generalmente se adopta la inspección por muestreo de lotes de productos para cada proceso.
Por supuesto, todavía existen ciertas diferencias en la aplicación de MES en diferentes modelos y tipos de producción en diversas industrias (como producción de lotes pequeños o grandes en industrias discretas, diferentes industrias de producción de procesos como la medicina, productos químicos, acero, etc.), aún necesitan realizar un análisis exhaustivo en función de sus respectivas características.
4. Gestión de materiales de almacén
En industrias discretas, los almacenes de productos semiacabados generalmente están equipados con almacenes correspondientes, y cada proceso se selecciona de acuerdo con el plan de operaciones de producción y la lista de respaldo. La industria de producción de procesos generalmente no tiene almacenes de productos semiacabados intermedios, y la ubicación del almacén de materias primas de fórmula generalmente se instala al lado del proceso. La selección de fórmulas no selecciona los materiales por separado según el proceso, sino que los coloca en la ubicación del almacén de proceso según el plan de producción.
5. Procesamiento de retroflujo
El retroflujo se utiliza ampliamente en la industria de producción de procesos para informar el estado de finalización de la producción. Generalmente, el punto del informe de finalización se establece al final del proceso y el proceso anterior se retroactiva al mismo tiempo, como el tiempo retroactivo manual, el tiempo retroactivo del equipo, el retroflujo de material, etc., para realizar un seguimiento del trabajo en progreso y costos. En la fabricación discreta, es común informar la finalización de cada proceso o establecer puntos de posconsumo en procesos críticos para posponer el proceso anterior.
6. Planificación y programación del trabajo
La programación de producción de empresas discretas necesita programar planes de trabajo a nivel de proceso y de equipo en función de la prioridad, las capacidades del centro de trabajo, las capacidades del equipo y el equilibrio. producción. . Este tipo de programación se basa en una programación de capacidad limitada y calcula con precisión el tiempo de inicio, el tiempo de finalización, el tiempo de preparación, el tiempo de cola y el tiempo de movimiento del proceso teniendo en cuenta operaciones intercaladas, superpuestas y paralelas en la producción. A través de una buena secuencia de operación, la eficiencia de la producción se puede mejorar significativamente.
Los productos de las empresas de proceso se organizan según líneas de montaje, que son un método de producción continuo. Solo existe un flujo de proceso continuo y no existe una ruta de proceso estricta correspondiente a empresas discretas. Por lo tanto, en términos de planificación y programación del trabajo, no es necesario ni imposible ser preciso al nivel del proceso. En lugar de ello, toda la línea de montaje se programa como una unidad. Desde la perspectiva del papel y la implementación de la planificación del trabajo, es relativamente más simple que las empresas discretas.
7. Recopilación de datos
La función de recopilación de datos de MES puede recopilar y organizar diversos datos en el sitio de producción, que es la base para la gestión de la producción, como el seguimiento de materiales, la planificación de la producción, y mantenimiento del historial del producto.
La recopilación de datos de empresas discretas se basa principalmente en el llenado manual. Se puede combinar con tecnología de recopilación de información semiautomática, como la recopilación de códigos de barras, para recopilar información como horas de trabajo, equipos, materiales, calidad, etc. en.
Este método de recopilación de datos tiene largos intervalos de tiempo y se ve fácilmente afectado por factores humanos, por lo que se debe prestar especial atención para garantizar la exactitud de los datos.
La industria de producción de procesos tiene un alto grado de automatización, y DCS y PLC se utilizan ampliamente a nivel de control de equipos. En términos de detección y conducción, se han utilizado ampliamente varios medidores inteligentes y sensores digitales. En el control de procesos se utilizan ampliamente sistemas de control automático basados en microcomputadoras. La división tradicional del trabajo de "contabilidad, electricidad e instrumentación" ya no es obvia y la aplicación de la tecnología informática ha penetrado en varios campos. Estos equipos automatizados pueden registrar de forma automática y precisa información diversa del sitio de producción. Para MES, el punto clave es establecer interfaces de datos con estos equipos de automatización al construir el sistema.
7. Emisión de instrucciones de trabajo
En MES en industrias discretas, los resultados de la programación del plan de trabajo generalmente se notifican a los operadores en forma escrita, como órdenes de trabajo y órdenes de construcción, o Electrónicamente, Kanban permite a los operadores comprender las tareas de producción y los planes de trabajo de los procesos relevantes de manera oportuna, incluido el tiempo de inicio y finalización del proceso y los datos de producción.
En el MES de la industria de producción de procesos, no solo es necesario emitir instrucciones de operación y datos PDI (Panel Data Interface), sino también convertir las instrucciones de operación en instrucciones de operación para cada equipo unitario y varios Los parámetros de control del equipo básico de automatización (como los parámetros de control PID - derivada integral proporcional) se envían al PCS (sistema de control de producción) correspondiente.
Datos ampliados:
Las características de la producción discreta son: sus productos se componen de muchas piezas, y los procesos de procesamiento y ensamblaje de cada pieza son independientes entre sí, por lo que la producción El proceso de todo el producto es discreto, las piezas fabricadas finalmente se completan mediante el ensamblaje de componentes y el ensamblaje final.
La producción/fabricación en flujo consiste en procesar materias primas en productos terminados a través de una línea de producción, como circuitos integrados, alimentos farmacéuticos, fabricación de bebidas, industria minera, industria de fundición, etc. La industria está preocupada por reducir costos y ganar distribuidores y minoristas.
Materiales de referencia:
Producción de procesos: ¿Enciclopedia Baidu? Producción discreta-Enciclopedia Baidu